Проектирование участка цеха механической обработки детали «Рычаг» в условиях серийного производства. Пояснительная записка. 1 Общая часть 1 Описание конструкции детали

• Название: 1 Общая часть 1 Описание конструкции детали
• Анкор: Проектирование участка цеха механической обработки детали «Рычаг» в условиях серийного производства
• Дата: 07.06.2022
• Размер: 1.88 Mb.
• Имя файла: Пояснительная записка.doc
• Тип: Документы; #574269
• страница: 4 из 7

Таблица 4.4 - Норма штучно-калькуляционного времени по операциям

№ операции	, мин	, мин	, мин	, мин
005	0,73	16	100	0,89
010	1,08	19	100	1,3
015	6,6	32	100	4,8
020	4,81	33	100	2,7
0,25	0,9	16	100	1
030	0,74	16	100	0,9
035	0,32	11	100	0,4
040	0,74	17	100	0,9
045	2,5	13	100	2,6
055	2,1	15	100	2,3
Итого:				17,79

Используя данные таблицы, определяется трудоемкость в часах:
Трудоемкость обработки одной детали , мин, определяют по формуле
, (4.8)
где – сумма штучно-калькуляционного времени на всех операциях, мин
мин
Трудоемкость годового приведенного выпуска деталей , шт, определяют по формуле

, (4.9)
T_pr = шт
Определение потребного количества оборудования и его

загрузки

Исходя из трудоемкости обработки годового, приведенного выпуска продукции на каждой операции рассчитывается потребное количество станков.

Расчетное количество станков на каждой операции , шт, определяют по формуле
, (4.10)
Принятое количество станков на каждой операции определяется путем округления расчетного количества станков в большую сторону.

С_пр=2
С_пр=3

С_пр=11
С_пр=7
С_пр=3
С_пр=2
С_пр=1
С_пр=2
С_пр=6
С_пр=6
Коэффициент загрузки оборудования на каждой операции К_з, %, определяют по формуле

, (4.11)



















Средний коэффициент загрузки оборудования на участке , %,

определяют по формуле

, (4.12)
где – сумма расчетного количества станков на каждой операции, шт;

– сумма принятого количества станков на каждой операции, шт.



Если менее 85%, то производится дозагрузка оборудования. Расчет дозагрузки не производится ввиду того, что задание рассчитано на серийный тип производства с определенным количеством деталей.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 4.5
Таблица 4.5 – Количество оборудования и его загрузка

№ операции	Тип и модель станка	, мин	, час	, мин	, шт	, шт	, %
005	6Р12	501631	3628	0,89	2	2	100
010	6Р82Г	501631	3628	1,3	2,9	3	96
015	243ВМФ2	501631	3628	4,8	10,9	11	99
020	6Р11Ф3-01	501631	3628	2,7	6,2	7	88
025	6Р12	501631	3628	1	2,3	3	76
030	6Р12	501631	3628	0,9	2	2	100
035	2Г125	501631	3628	0,4	0,9	1	90
040	7Е35	501631	3628	0,9	2	2	100
045	6Р82Г	501631	3628	2,6	5,9	6	98
055	3К227В	501631	3628	2,3	5,3	6	88
Итого

Рисунок 7 - График загрузки оборудования

Определение численности промышленно-производственного персонала

Анализ возможности многостаночного обслуживания.
Многостаночное обслуживание является одним из направлений повышения эффективности производства, так как обеспечивает сокращение численности производственных рабочих и рост производительности труда. Многостаночное обслуживание применяется на станках с достаточно высоким уровнем автоматизации при наличии нескольких одинаковых станков, выполняющую одну и ту же операцию, т.е. станков-дублеров.

Количество станков-дублеров, которые может обслуживать один рабочий, , шт, определяют по формуле

(4.13)

где - машинное время на операцию, мин;

- вспомогательное время на операцию, мин












Рисунок 8 - График многостаночного обслуживания на ведущей операции


Таблица 4.6 - Применение многостаночного обслуживания

№ операции	, мин.	В том числе		Принятое количество станков , шт	Расчетное количество станков-дублеров , шт	Принятое количество станков-дублеров , шт
		, мин	, мин
005	0,89	0,4	0,28	2	2,4	3
010	1,3	0,3	0,28	3	2,1	3
015	4,8	3,94	0,73	11	2,8	3
020	2,7	0,7	0,73	7	1,9	2
025	1	0,5	0,32	3	2,5	3
030	0,9	0,3	0,32	2	1,9	2
035	0,4	0,08	0,21	1	1,3	2
040	0,9	0,4	0,28	2	2,4	3
045	2,6	2,02	0,29	6	7,9	8
055	2,3	1,12	0,79	6	2,4	1

Определение количества производственных рабочих.
Расчет численности производственных рабочих производится по каждой профессии и разряду (по операциям), исходя из трудоемкости работ за год, по формуле
(4.14)

где - количество станков-дублеров, которые может обслуживать

один рабочий, штук
чел
чел
чел
чел
чел
чел
чел
чел
чел
чел
Таблица 4.7 - Расчет численности производственных рабочих

№ операции	, шт	Профессия рабочего	Разряд	, мин	, шт	Численность производственных рабочих
						всего	1 смена	2 смена
005	2	Фрезеровщик	3	0,89	3	2	1	1
010	3	Фрезеровщик	3	1,3	3	2	1	1
015	11 11	Фрезеровщик сЧПУ	4	4,8	3	8	4	4
020	7	Фрезеровщик с ЧПУ	4	2,7	2	7	4	3
025	3	Фрезеровщик	3	1	3	2	1	1
030	2	Фрезеровщик	3	0,9	2	2	1	1
035	1	Сверловщик	3	0,4	2	2	1	1
040	2	Строгальщик	3	0,9	3	2	1	1
045	6	Фрезеровщик	3	2,6	8	2	1	1
055	6	Шлифовщик	4	2,3	1	11	6	5
Итого	43					40	21	19

Количество рабочих определяют, укрупнено в процентном отношении от количества производственных рабочих, по нормам обслуживания рабочих мест.

Для серийного производства рекомендуется, численность вспомогательных рабочих 15-20 % от численности производственных рабочих. Численность наладчиков по каждому типу станков определяется по формуле
(4.15)
где - сумма расчетного количества станков на каждой операции, шт;

- сменность работы оборудования, шт/смена;

- норма обслуживания на одного наладчика в смену, шт/смена.

Для ЧПУ

чел
Для остальных

чел
При определении профессий и разрядов вспомогательных рабочих следует применять следующие разряды:

Наладчик оборудования – 5 разряд (14 человек)

Слесарь по ремонту – 5 разряд (1 человек)

Контролёр – 3 разряд (1 человек)

Транспортный рабочий – 3 разряд (1 человек)

Мастер - 10 разряд (1 человек)