Главная страница
Навигация по странице:

  • 3.1Организация рабочего места сварщика

  • 3.2Описание планировки участка

    		•

    двутавровач балка. Документ Microsoft Word. 1. Общая часть 1Характеристика конструкции изделия 2Выбор и обоснование сварочных материалов 3Обоснование проектируемого типа производства Расчетнотехнологическая часть


    Скачать 0.83 Mb.
    Название1. Общая часть 1Характеристика конструкции изделия 2Выбор и обоснование сварочных материалов 3Обоснование проектируемого типа производства Расчетнотехнологическая часть
    Анкордвутавровач балка
    Дата01.03.2023
    Размер0.83 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаДокумент Microsoft Word.docx
    ТипДокументы
    #963459
    страница4 из 4
    1   2   3   4

    2.10Нормирование сборочно-сварочных работ

    № опер.
    Наименование Операции
    Разряд работ
    Трудоемкость операции, час.
    Часовая ставка, руб.
    Сдельная расценка

    005
    Комплектовочная
    3
    0,5
    8,4
    4,2

    010
    Контрольная
    3
    0,5
    8,4
    4,2

    015
    Слесарная
    3
    2,0
    8,4
    16,8

    020
    Сборочная
    3
    3,0
    8,4
    25,2

    025
    Сварочная
    3
    0,5
    8,4

    8,4
    4,2

    030
    Сборочная
    3
    3,0
    8,4
    25,2

    035
    Контрольная
    3
    0,5
    8,4
    4,2

    040
    Электромонтажная
    3
    3,0
    8,4
    25,2

    045
    Сварочная
    3
    2,0
    8,4
    16,8

    050
    Испытание
    3
    2,0
    8,4
    16,8

    055
    Контрольная
    3
    1,0
    8,4
    8,4




    Итого



    18
    8,4
    151,2

    Изготовлению предшествуют следующие работы по проектированию.

    • составление технического задания, в котором отражается задание заказчика; 20 часов.

    • изучением технической литературы по конструкции и технологии аналогов; 60 часов.

    • составление принципиальной, функциональной схем работы изделия; 30 часов.

    • составление структурной схемы изделия; 10 часов.

    • создание чертежей; 80 часов.

    Таким образом время затраченное на проектирование 200 час, а затраты на проектирование рассчитаем по формуле 2.1:

    Рпр = Тпр * Сч. (1.1)

    где Тпр – время, затраченное на проектирование; час;

    Сч – ставка часовая; руб.

    Рпр = 200* 8,4=1680 руб.

    5.2 Определение потребного количества оборудования.

    Количество потребного оборудования и рабочих мест определяется исходя из трудоемкости изделия и действительного фонда рабочего времени на данный плановый календарный период.

    По формуле 1.2 определим потребное количество оборудования.

    Sрас = Т/Fд (1.2)

    Sрас = (Tпр+Tизг)/Fд

    где Т- трудоемкость по проектированию и изготовлению изделия;

    Тпр- трудоемкость по проектированию, час

    Тизг- трудоемкость по изготовлению, час

    Т= Tпр+Tизг=200+18=218

    Fд- действительной фонд рабочего времени; час.

    По формуле 1.3 определим действительный фонд рабочего; час.

    Fд = (Дк-(Дв+Дп))*fc (1.3)

    где Дк- дни календарные; 61

    Дп- дни праздничные; 4

    Дв- дни выходные; 14

    fc- фонд смены, 6 часа.

    Fд = [61-(14+4)]*6 = 258 часов

    Sраs = 218/258=0,84 шт.

    Так как получили дробное количество оборудования, то мы должны прировнять это количество к целому числу в большую сторону.

    Sпр.=1 шт.

    3.1Организация рабочего места сварщика

    Рабочим местомназывается та часть рабочего пространства, где располагается производственное оборудование, с которым взаимодействует человек в рабочей среде.

    Места проведения сварочных работ разделяют на постоянные и временные. Постоянные (стационарные) места предназначены для работ, которые выполняются в специально оборудованных цехах, мастерских и т.д. Устанавливают сварочный аппарат в защищенном от атмосферных воздействий, стол сварщика, манипулятор, вытяжку и т.д. в хорошо проветриваемом помещении площадью не менее 3 м2. Лучше всего, если пол бетонный, а стены помещения не должны отражать сварочные блики, что может представлять опасность для глаз.

    5С – это усовершенствованная технология управления, с которой начинается само производство и без которой существовать оно не может. Аббревиатура «5С» расшифровывается пятью словами, начинающимися на букву «С». А именно:

    1. Сортировка — правильное разделение всех вещей на нужные и ненужные и своевременная утилизация последних.

    2. Соблюдение порядка — правильная организация расположения необходимых веществ, позволяющая очень быстро их найти.

    3. Содержание в чистоте — постоянный контроль за порядком на рабочем месте.

    4. Стандартизация — постоянное и четкое выполнение трех предыдущих пунктов.

    5. Совершенствование — поддержание, укрепление и улучшение полученных ранее результатов.

    Главные цели 5С

    Благодаря данной технологии на производстве сварочный процесс проходит намного продуктивнее, так как главными целями 5С являются:

    • обеспечение чистоты и порядка на рабочем месте сварщика;

    • значительная экономия времени, которая главным образом достигается благодаря тому, что все нужные инструменты лежат на правильных и легкодоступных для сварщика местах;

    • повышение уровня безопасности и сокращение количества несчастных случаев;

    • значительное улучшение качества продукции и одновременное снижение количества дефектов;

    • создание комфортной и стабильной эмоциональной атмосферы, формирование стимула производить работу;

    • максимальное повышение производительности труда.

    Выводы

    Процесс сварки – это очень эффективный, но в то же время не безопасный процесс. Для того чтобы оградить себя от травмирования, нужно соблюдать правила безопасности и правильно организовывать свое рабочее место.

    Только в этом случае производство будет на высшем уровне, а количество несчастных случаев сведется к минимуму.

    3.2Описание планировки участка
    1   2   3   4

    написать администратору сайта