1 Общая часть 6 1 Техническая характеристика линии приготовления глиняного
 Скачать 211.06 Kb.
|
 СодержаниеВведение 4 1 Общая часть 6 1.1 Техническая характеристика линии приготовления глиняного шлама 6 1.2 Классификация помещений по взрывоопасности, пожароопасности и электроопасности 7 2 Расчетно-конструкторская часть 10 2.1 Категория надежности и выбор схемы электроснабжения 10 2.2 Расчет осветительной установки 12 2.3 Расчет электрических нагрузок. Компенсация реактивной мощности 13 2.4 Выбор числа и мощности трансформаторов 17 2.5 Расчет и выбор аппаратов защиты и распределительных пунктов 19 2.6 Выбор питающих проводов и кабелей 22 2.7 Расчет токов к.з и выбор электрооборудования 25 2.8 Составление ведомости покупных изделий 28 2.9 Расчет и выбор защитного заземления 32 3 Правила техники безопасности при эксплуатации и ремонте электрооборудования 35 Заключение 37 Библиография 38 Приложение А Приложение Б Введение Основным агрегатом по предварительному измельчению и размачиванию мягких сырьевых пород при мокром способе производства цемента являются мельницы самоизмельчения ММС–70–23С – "Гидрофол". Благодаря высокой производительности и надежности в эксплуатации они нашли широкое применение на ряде действующих цементных заводов, заменив собой традиционные схемы приготовления шлама с использованием валковых дробилок и болтушек. Принципом развития энергосистемы Российской Федерации является производство электроэнергии на крупных электростанциях, объединяемых в Единую энергосистему страны общей высоковольтной сетью 500 – 1150 кВ. Электроэнергетика является отраслью, от которой в значительной мере зависит развитие всех остальных отраслей хозяйства. Производство электроэнергии – важнейший показатель, по которому судят об уровне развития страны. Энергетическая политика РФ предусматривает дальнейшее развитие энергосберегающей программы. Экономия энергетических ресурсов должна осуществляться путем: перехода на энергосберегающие технологии производства; совершенствование энергетического оборудования, реконструкция устаревшего оборудования; сокращение всех видов энергетических потерь и повышение уровня использования вторичных энергетических ресурсов. Предусматривается также замещение органического топлива другими энергоносителями, в первую очередь альтернативной энергией. Кроме прямого энерго и ресурсосбережения существует целый ряд актуальных задач, решение которых в конечном итоге приводит к тому же эффекту в самих производственных установках, в производстве в целом. Сюда, в первую очередь относится повышение надежности электроснабжения, так как внезапное, иногда даже весьма кратковременное прекращение подачи электропитания может привести к большим убыткам в производстве. Но повышение надежности связано с увеличением стоимости системы электроснабжения, поэтому важной задачей должно считаться определение оптимальных показателей надежности, выбор оптимальной по надежности структуры системы электроснабжения. Также важной задачей является обеспечение требуемого качества электроэнергии. Низкое качество электроэнергии приводит помимо прочих нежелательных явлений к увеличению потерь электроэнергии как в электроприемниках, так и в сети. Важное значение приобрело измерение показателей качества электроэнергии. За последние десятилетия достигнуты значительные успехи не только в микроэлектронике, но и в электроаппаратостроении, в разработке новых электрических и конструкционных материалов, в кабельной технике. Эти достижения открывают новые возможности в способах канализации электроэнергии и в конструкции распределительных устройств (РУ). В частности, применение новых комплектных легко заменяемых узлов электрических сетей и сетевых устройств может потребоваться в быстро изменяющихся производственных условиях современных предприятий. Важней задачей энергетики в последнее время является решение проблем экологии. Особую опасность представляет выделения углекислого газа СО2, так как это может привести к ощутимому изменению энергобаланса и климата Земли. Цель курсового проекта: - Спроектировать надежное и современное электроснабжение линии приготовления глиняного шлама Задачи курсового проекта: - выбрать надежную схему электроснабжения; - выбрать наиболее оптимальный источник питания; - использовать наиболее точный метод расчета нагрузок; - выбрать современное электрооборудование. 1 Общая часть 1.1 Техническая характеристика линии приготовления глиняного шлама Техническая характеристика ММС–70–23С: -Внутренний диаметр без футеровки – 7000мм; -Внутренняя длина цилиндрической части барабана – 2300 мм -Частота вращения барабана – 13 об/мин -Производительность, по сухому материалу: по мелу 600 т/ч; по смеси глины с мелом – 400 т/ч -Крупность загружаемых кусков породы – 800 мм -Масса мельницы с футеровкой – 426 т Опыт эксплуатации этих мельниц показывает, что они эффективно работают при совместном измельчении пластичных и не пластичных пород. Например, глины и мела, глины в сочетании с добавками известняка, мергеля и др. при измельчении только одних пластинчатых пород происходит замазывание корпуса мельницы и щелей выходной решетки. Таблица 1 - Ведомость потребителей электроэнергии линии приготовления глиняного шлама
Продолжение таблицы 1 1.2 Классификация помещений по взрыво, пожаро, электроопасности Взрывоопасные зоны. Класс взрывоопасной зоны, в соответствии с которым производится выбор электрооборудования, определяется технологами совместно с электриками проектной или эксплуатирующей организации. При определении взрывоопасных зон принимается, что: а) взрывоопасная зона в помещении занимает весь объем помещения, если объем взрывоопасной смеси превышает 5% свободного объема помещения; б) взрывоопасной считается зона в помещении в пределах до 5м по горизонтали и вертикали от технологического аппарата, из которого возможно выделение горючих газов или паров ЛВЖ, если объем взрывоопасной смеси равен или менее 5% свободного объема помещения. Помещение за пределами взрывоопасной зоны следует считать невзрывоопасным, если нет других факторов, создающих в нем взрывоопасность; в) взрывоопасная зона наружных взрывоопасных установок ограничена размерами. Примечания: 1. Объемы взрывоопасных газов и паровоздушной смесей, а также время образования паровоздушной смеси определяются в соответствии с «Указаниями по определению категории производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности», утвержденными в установленном порядке. 2. В помещениях с производствами категорий А, Б и Е электрооборудование должно удовлетворять требованиям к электроустановкам во взрывоопасных зонах соответствующих классов. Зоны взрывоопасности: В - І, В - Іа, В - Іб, В - Іг, В - ІІ, В – ІІа. Все помещения электромеханического цеха являются не взрывоопасными. Пожароопасные зоны. Пожароопасной зоной называется пространство внутри и вне помещений, в пределах которого постоянно или периодически обращаются горючие (сгораемые) вещества и в котором они могут находиться при нормальном технологическом процессе или при его нарушениях. Зоны пожара опасности: П - I, П - II, П - IIа, П – IIІ. В цехе обжиг встречаются помещения следующих классов: Зоны класса П – I — зоны, расположенные в помещениях, в которых обращаются горючие жидкости с температурой вспышки выше 61℃. Зоны класса П – IIа — зоны, расположенные в помещениях, в которых обращаются твердые горючие вещества. Классификация помещений по электробезопасности. В отношении опасности поражения людей электрическим током различаются: - помещения без повышенной опасности, в которых отсутствуют условия, создающие повышенную или особую опасность. - помещения с повышенной опасностью, характеризующиеся наличием одного из следующих условий, создающих повышенную опасность: сырость или токопроводящая пыль; токопроводящие полы (металлические, земляные, железобетонные, кирпичные и т. П.); высокая температура; возможность одновременного прикосновения человека к металлоконструкциям зданий, имеющим соединение с землей, технологическим аппаратам, механизмам и т. П., с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования (открытым проводящим частям), с другой; - особо опасные помещения, характеризующиеся наличием одного из следующих условий, создающих особую опасность: особая сырость; химически активная или органическая среда; одновременно два или более условий повышенной опасности. Данные по цеху приведены в таблице 2. Таблица 2 – Классификация по взрыво , пожаро , электробезопасности
а) ОО - особо опасные помещения, характеризующиеся наличием одного из следующих условий, создающих особую опасность: особая сырость; химически активная или органическая среда; одновременно два или более условий повышенной опасности. б) ПО - помещения с повышенной опасностью, характеризующиеся наличием одного из следующих условий, создающих повышенную опасность: сырость или токопроводящая пыль; токопроводящие полы (металлические, земляные, железобетонные, кирпичные и т.п.); высокая температура возможность одновременного прикосновения человека к металлоконструкциям зданий, имеющим соединение с землей, технологическим аппаратам, механизмам и т.п., с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования (открытым проводящим частям), с другой; в) БПО - помещения без повышенной опасности, в которых отсутствуют условия, создающие повышенную или особую опасность 2 Расчетно-конструкторская часть 2.1 Категория надежности и выбор схемы электроснабжения Электроприемники первой категории –электроприемники, перерыв электроснабжения которых может повлечь за собой опасность для жизни людей, угрозу для безопасности государства, значительный материальный ущерб, расстройство сложного технологического процесса, нарушение функционирования особо важных элементов коммунального хозяйства, объектов связи и телевидения. Электроприемники второй категории – это такие электроприемники, перерыв электроснабжения которых приводит к массовому недоотпуску продукции, к простою рабочих, механизмов, промышленного транспорта, нарушению нормальной деятельности значительного числа городских и сельских жителей. Электроприемники третьей категории – к ним относятся все остальные электроприемники, не подходящие под определение первой и второй категории. Схема внутреннего электроснабжения разрабатывается с учетом размещения потребителей электроэнергии. По своей структуре схемы внутри цеховых сетей могут быть радиальными, магистральными и смешанными. Радиальные схемы характеризуются тем, что от источника питания, например, от распределительного щита ТП, отходят линии, питающие непосредственно мощные приёмники электрической энергии или отдельные пункты, от которых по самостоятельным линиям питаются более мелкие приёмники. Схемы выполняются проводами и кабелями. Достоинством радиальных схем является то, что они обеспечивают высокую надёжность питания отдельных потребителей, так как авария на одной линии не влияет на работу электроприемников подключенных к другой линии. Все потребители могут потерять питание только при повреждении на сборных щитах. Радиальные схемы позволяют легче решать задачи автоматизации. Также радиальные схемы применяются при размещении потребителей в различных направлениях от источника питания. Недостатком радиальных схем является малая экономичность, так как они требуют больших капитальных вложений из-за значительного расхода проводникового материала, большого количества защитной и коммутационной аппаратуры. Магистральные схемы используются в том случае, когда внутрицеховое оборудование располагается по линиям. Электроснабжение осуществляется по одной линии, выход ее из строя приведет остановки всего цеха. Такие схемы целесообразно применять для питания силовых и осветительных нагрузок, распределённых относительно равномерно по площади цеха, а также для питания группы электроприемников, принадлежащих к одной технологической линии. Электрические сети напряжением до 1кВ являются составной частью средств электроснабжения промышленного предприятия и осуществляет непосредственное питание большинства электроприемников. Схема внутрицеховой сети определяется технологическим процессом производства, взаимным расположением ТП, электроприемников и вводов питания, расчётной мощностью, требованиями бесперебойности электроснабжения, условиями окружающей среды. Для линии приготовления глиняного шлама выбираем радиальную схему, потому что она применяется при наличии группы сосредоточенных нагрузок с неравномерным распределением их по площади цеха, во взрыво- и пожароопасных цехах, в цехах с химически активной средой. Радиальные схемы внутрицеховых сетей выполняют кабелями и изолированными проводами.  Рисунок 1- «Скелет» схемы электроснабжения линии приготовления глиняного шлама |
