ремонт системы охлаждения. кп 4 курс. 1. Общая часть Краткая характеристика ремонтной мастерской
 Скачать 390.7 Kb.
|
|
3.4. Компоновка оборудования на участке. Основой для выбора состава технологического оборудования является принятый технологический процесс. При наличии технологических маршрутных карт годовые объемы работ, выполняемые отдельными видами технологического оборудования, определяются путем суммирования трудоемкостей всех технологических операций, выполняемых на рассматриваемом оборудовании с учетом годового количества ремонтируемых изделий. Полученное количество станков распределяется в соотношении: Токарные – 60-70%, фрезерные – 10-12%, сверлильные – 9-10%, строгальные – 8%, шлифовальные – 8-10% Без расчета еще принимается согласно табелю оборудование: обдирочно-шлифовальный станок, точильный аппарат, тумбочка для инструментов, ящик для обтирочных материалов, которое сводится в таблице. Оборудование механического участка ремонтной мастерской
3.5. Организация технического контроля на участке При выполнении технического контроля на поточных линиях по выполнению технического обслуживания и ремонта, организуют самостоятельные участки или закрепляют за соответствующими производственными участками специализированные посты линии или рабочие места, если возможна их полная загрузка. При данной организации производства технического обслуживания и ремонта повышается ответственность исполнителей, а значит, и качество работы и надежность автомобилей.  Главный инженер  Схема 3. Управление производством при агрегатно-участковом методе технического обслуживания и ремонта Управление производством технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей в хозяйствах при агрегатно-участковом методе осуществляется по схеме 3. 3.6. Разработка мероприятий, обеспечивающих нормальные условия труда на участке. Основной задачей ремонтной мастерской является повышение общей продуктивности труда во всех звеньях производства путем: 1) применения более рациональной организации труда на основе изучения производственных операций, непроизводительных потерь времени, использования более совершенных средств производства (оборудования); 2) внедрения таких форм труда (разделения и кооперации), которые обеспечивают развитие творческого отношения к труду каждого члена коллектива; 3) общего улучшения условий труда, воздействующих на организм человека (температура и освещение рабочего помещения и др.); 4) применения материальных и моральных стимулов и их сочетаний. Разработка мероприятий, обеспечивающих нормальные условия труда на участке, включает: рациональную планировку и оснащение рабочих мест необходимым инструментом, приспособлениями и другой оснасткой, позволяющей интенсифицировать труд за счет механизации и автоматизации процессов, а также организацию материально-технического снабжения каждого рабочего места и четкого оперативного и экономического планирования его работы. Организация работы по охране труда в ремонтных мастерских хозяйств проводится в соответствии с «Положением о работе по охране и технике безопасности в организациях и учреждениях». Система мероприятий по охране труда рабочих по ремонту машин в сельском хозяйстве включает в себя: Вводный инструктаж. Инструктаж на рабочем месте. Периодический инструктаж. Курсовое обучение. Вводный инструктаж проводится для всех, кто поступает на работу на ремонтные предприятия. Результат инструктажа заносится в карточку, которая храниться в личном деле инструктирующего на работе. Инструктаж на рабочем месте проводится показом безопасных приемов работы. Результат инструктажа заносится в журнал по технике безопасности. Периодический инструктаж проводится через 6 месяцев по программе вводного инструктажа на рабочем месте и отметка о проведении заносится в журнал. Курсовое обучение проводится в осенне-зимний период по специальной программе с последующей проверкой знаний квалификационной комиссией, созданной в хозяйстве Заключение В техобслуживание автомобилей всё шире внедряются методы диагностики с использованием электронной аппаратуры. Диагностика позволяет своевременно выявить неисправности агрегатов и систем автомобиля и устранить их до того, как они вызовут серьёзные нарушения. Объективные методы оценки технического состояния агрегатов и узлов автомобиля помогают вовремя устранить дефекты, которые способны вызвать аварийную ситуацию, что повышает безопасность дорожного движения. Применение современного оборудования для выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей облегчает и ускоряет многие производственные процессы, но требует от обслуживающего персонала усвоения определённого круга знаний и навыков: устройство автомобиля, основные технологические процессы техобслуживания и ремонта, умение пользоваться современными контрольно-измерительными приборами, инструментами и приспособлениями. Для изучения устройства и процессов работы механизмов автомобиля необходимы знания физики, химии, основ электротехники в объёме программ средних школ. Применение современного оборудования и приспособлений для выполнения монтажно-демонтажных работ ремонта автомобиля не исключает необходимости освоения навыков общеслесарных работ, которыми должен владеть рабочий, занимающийся ремонтом. Хорошо организованное техобслуживание, своевременное устранение неисправностей в агрегатах и системах автомобиля, при высококвалифицированном выполнении работ, позволяют повысить долговечность автомобилей, снизить их простои, увеличить сроки межремонтных пробегов, что в конечном счёте значительно сокращает непроизводительные издержки и повышает рентабельность эксплуатации автотранспортных средств. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||