Стеновые материалы Кирпич. 1 Общая характеристика и свойства материала или изделия
 Скачать 1.55 Mb.
|
Лист | ||||||
| | | | | | 18 | |
| Изм. | Лист | № докум. | Подп. | Дата | ||
| подготовкой глины. Глиняный и шамотный порошки дозируют в двухвальный сухой смеситель, а затем во втором двухвальном смесителе смесь увлажняют до 18—19 %, откуда она поступает в ленточный пресс, формуючий валюшку, которую после вылеживания подают во второй ленточный вакуум-пресс для формования изделий. Некоторые заводы работают без промежуточного вылеживания валюшки, заменяя этот процесс вылеживанием обработанной глины. При формовании сырца вакуум должен быть не ниже 92 кПа.Отформованные изделия сушат в туннельных сушилках и обжигают в туннельных печах.[3,7,16] Из красножгущихся легкоплавких глин лицевой кирпич изготовляют по той же технологии, что и стеновые кирпичи и камни, со строгим соблюдением норм технологического режима. Формовочная влажность должна быть не более 18%, вакуум не менее 92. Допрессовка отформованного сырца упрочняет его, предотвращает появление свилеватых трещин, обеспечивает высокую точность размеров и придает четкость углам и граням. Лицевой кирпич и камни светлых тонов изготовляют из светложгущихся огнеупорных и тугоплавких глин с добавкой 40—45 % шамота из тех же глин. На Кучин-ском керамическом комбинате в последние годы шамот заменили боем динасовых огнеупоров. При изготовлении кирпича красного цвета, а также кирпича других темных тонов в шихту вводят железосодержащие добавки — железистые руды, «отходы» от их обогащения и другие подобные материалы. Эти добавки необходимо подвергать мокрому помолу и вводить в виде шликера при увлажнении глины в глиномялке. Для связывания растворимых солей с целью предотвращения белых налетов в глину добавляют в небольших количествах углекислый барий. В качестве отощающей добавки для улучшения сушильных свойств сырца необходимо применять шамот или дегидратированную глину. Недопустимо | ||||||
| | | | | | КП 6.092 104 2005-009 | Лист |
| | | | | | 19 | |
| Изм. | Лист | № докум. | Подп. | Дата | ||
| вводить опилки, изгарь, топливный шлак,золу и другие выгорающие материалы. Печи для обжига лицевого кирпича должны обеспечивать создание восстановительной среды, которая дает возможность получать кирпич железисто-темных оттенков и способствует лучшей спекаемости глины. Ангобы наносят на сформованные изделия в виде керамической суспензии - шликера плотностью 1,34— 1,36 г/см3. Готовят шликер мокрым помолом в шаровых мельницах до остатка на сите 0063—10 %. Приготовленный шликер пропускают через сито 025 и сливают в расходные бассейны, оборудованные пропеллерными мешалками. Наносят ангоб на ложковую и тычковую сторону глиняного бруса, выходящего из ленточного пресса. Для этого между мундштуком пресса и резательным аппаратом устанавливают пульверизационную камеру с укрепленными в ней компрессорными форсунками. Они работают с давлением воздуха 80—100 кПа. Расход сухих материалов составляет 0,6—0,8 кг на 1 м2 поверхности, или 10 кг на 1000 шт. кирпича. Выход бездефектного ангобированного кирпича составляет 50—80%. Остальную продукцию отпускают как рядовой кирпич. | ||||||
| | | | | | КП 6.092 104 2005-009 | |