Курсовая работа по дисциплине строительные материалы. КР - Строймат( Гунькин). Керамический утолщенный пустотелый лицевой кирпич пластического формования Выполнил студент гр збстр184
 Скачать 3.43 Mb.
|
|
Министерство науки и высшего образования Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Воронежский государственный технический университет Кафедра технологии строительных материалов, изделий и конструкций КУРСОВАЯ РАБОТА по дисциплине Строительные материалы на тему Керамический утолщенный пустотелый лицевой кирпич пластического формования Выполнил студент гр. збСТР-184 Гунькин С.Г. Проверил преподаватель Черкасов Сергей Васильевич Оценка ______________________ __________ __________ подпись дата Воронеж 2020 КР Должность ФИО Подп. Дата Лист 3 ВГТУ Б КР Зав.каф. Разработал Гунькин С.Г. Руководитель Черкасов СВ. Консультант Н. Контроль Керамический утолщенный пустотелый лицевой кирпич пластического формования Стадия Листов 26 Кафедра ТСМИиК Содержание 1. Введение 2. Характеристика выпускаемой продукции 3. Описание принятой технологии получения строительных материалов 4. Организация контроля качества готовой продукции 5. Область применения в строительстве 6. Заключение ..................................................................................................24 7. Список использованных информационных источников Лист 4 Введение ВГТУ Б КР 1 Введение Керамический кирпич – один из наиболее популярных строительных материалов, история которого насчитывает не одну тысячу лет. Конечно, за это время технология его производства претерпела серьезные изменения. Но глиняный кирпич по-прежнему является искусственным камнем прямоугольной формы сточными габаритами, созданным путем формования и последующего обжига. Более чем тысячелетняя практика применения кирпича позволяет однозначно отнести его к категории наиболее долговечных строительных материалов. Обеспечивая надежную защиту от воздействия внешних факторов, обладая высокой огнестойкостью и сравнительно низкой теплопроводностью, кирпич предопределяет высокий уровень безопасности и комфорта как жилых, таки промышленных зданий, и сооружений. Строительный керамический кирпич позволяет сэкономить при строительстве дефицитные металлы, цемента также транспортные средства. В общем балансе производства и применения стеновых материалов керамический кирпич занимает более 30%. Кирпич, накапливая солнечную энергию, медленно и равномерно отдает тепло, что защищает от чрезмерного нагревания летом и сохраняет тепло зимой. Кирпичная стена дышит, пропуская испарения сквозь свою толщу. В результате в помещениях поддерживается уровень равновесной влажности В данный момент в производстве строительного керамического кирпича сосредоточено внимание на совершенствовании технологии, улучшении качества выпускаемой продукции и расширении ассортимента. При строительстве новых предприятий предусматривается установление автоматизированных и высокомеханизированных технологических линий на базе современного отечественного и импортного оборудования. Осваивается выпуск эффективной пустотелой продукции, которая должна постепенно экономить сырь, но и уменьшать толщину и массу наружных стен без снижения их теплозащитных свойств. Лист 5 Введение ВГТУ Б КР Расширение ассортимента ив частности, производство эффективных изделий с увеличением размеров и уменьшением средней плотности до 1250- 1350 кг/м3 и менее за счёт рациональной формы и увеличения количества пустот снизит расход материалов нам наружных стен на 20-30%. На действующих заводах наряду с дальнейшей механизацией и автоматизацией производства кирпича будут всемерно улучшаться его качество и повышаться прочностные свойства, требующиеся для строительства зданий повышенной этажности и специальных сооружений. Применение в строительстве кирпича высоких марок в несущих конструкциях позволяет уменьшить его расход на 15-30%. Необходимо более широко развивать производство лицевого кирпича, позволяющего исключать оштукатуривание зданий и улучшать их архитектурный вид. Улучшение качества продукции вызывает необходимость повышения культуры производства, более строгого соблюдения технологических параметров по всем переделам, улучшения обработки, рациональной шихтовки путём ввода различных добавок, в том числе отходов других отраслей промышленности. Устойчивая тенденция к повышению рыночного спроса на качественный керамический кирпич находится в явном несоответствии с современным положением дел в отрасли производства керамического кирпича. Лист 6 Характеристика выпускаемой продукции ВГТУ Б КР 2 Характеристика выпускаемой продукции В соответствии с ГОСТ 7484-78 Кирпичи камни керамические лицевые. Технические условия, керамический утолщенный пустотелый лицевой кирпич имеет следующие характеристики и требования Кирпич облицовочный разделяется на марки, в зависимости от плотности, и имеет маркировку ММ, ММ, ММ, ММ. Также есть разделение по морозостойкости, и здесь маркировка другая F25, F35, F50. Стандартные размеры лицевого керамического утолщенного кирпича такие же, как у рядового - 250х120х88 мм. Отличаются изделия и поверхностью - она может быть рельефной, гладкой или повторяющей какую-либо фактуру. И, наконец, в зависимости от назначения, кирпич делится на рядовой, используемый в отделке стен, и профильный, имеющий полукруглый угол для карнизов и прочего. Технические характеристики облицовочного кирпича плотность 1300-1450 кг/м3, пористость 6-14%, морозостойкость 25-75 циклов, коэффициент Лист 7 Характеристика выпускаемой продукции ВГТУ Б КР теплопроводности 0,3-0,5 Вт/мoС, марку прочности 75-250, цвет от белого до коричневого. Грамотный подбор цветов и фактур, например, позволяет добиться привлекательного вида строения. Однако не только внешний вид делает этот стройматериал отличным выбором. Он служит дополнительным укреплением и утеплителем для стена также улучшает шумоизоляцию, являясь очень прочными устойчивым к внешним воздействиям материалом. Разновидности Облицовочный керамический кирпич производят с использованием современных технологий пластического формования. Облицовочного кирпича существует множество вариантов лицевой кирпич с гладкой поверхностью правильной геометрической формы керамический кирпич с рельефной поверхностью керамический кирпич с нанесением рисунка на поверхность кирпича. Облицовочный кирпич имеет следующие свойства морозостойкость устойчивость к перепадам температур стечением времени облицовочный кирпич не только не потеряет своего первоначального видано и приобретет Лист 8 Характеристика выпускаемой продукции ВГТУ Б КР эффективность кирпич не подвержен гниению обладает хорошей звукоизоляцией К основным недостаткам облицовочного кирпича принято относить его относительно высокую стоимость. Но великолепные характеристики облицовочного кирпича прочность, теплоизоляция, морозостойкость и долговечность компенсируют его стоимость. По прочности кирпич подразделяют на марки ММ, ММ, ММ, М клинкерный кирпич - ММ, ММ, ММ камни - ММ, ММ, ММ, ММ, ММ, М кирпичи камень с горизонтальными пустотами - ММ, ММ, М. По морозостойкости изделия подразделяют на марки F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300. По показателю средней плотности изделия подразделяют на классы 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2,0; 2,4. По теплотехническим характеристикам изделия в зависимости от класса средней плотности подразделяют на группы в соответствии с таблицей 1. Таблица 1 - Группы изделий по теплотехническим характеристикам Класс средней плотности изделия Группа изделий по теплотехническим характеристикам 0,7; 0,8 Высокой эффективности 1,0 Повышенной эффективности 1,2 Эффективные 1,4 Условно-эффективные 2,0; 2,4 Малоэффективные (обыкновенные) Лист 9 Характеристика выпускаемой продукции ВГТУ Б КР Внешний вид и технические требования Лицевые изделия должны иметь не менее двух лицевых граней - ложковую и тычковую. Цвет и вид лицевой грани устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем и оговаривают в документе на поставку. На лицевых керамических изделиях не допускаются высолы. Дефекты внешнего вида изделия, размеры и число которых превышают значения, указанные в таблице 2, не допускаются. Таблица 2 - Дефекты внешнего вида изделия Вид дефекта Значение Лицевые изделия Рядовые изделия Отбитости углов глубиной, отбитости ребер и граней длиной более 15 мм, шт. Не допускаются 4 Отбитости углов глубиной, отбитости ребер и граней длиной не более 15 мм, шт. 2 Не регламентируются Отдельные посечки суммарной длиной, мм, не более Не регламентируются - для кирпича 40 - для камня 80 Трещины, шт. Не допускаются 4 Примечания 1 Отбитости глубиной менее 3 мм не являются браковочными признаками. 2 Трещины в межпустотных перегородках, отбитости и трещины в элементах пазогребневого соединения не являются дефектом. 3 Для лицевых изделий указаны дефекты лицевых граней Кирпич должен соответствовать требованиям ГОСТ 7484-78 и изготовляться по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке. Лист 10 Характеристика выпускаемой продукции ВГТУ Б КР Средняя плотность кирпича и камня в зависимости от класса средней плотности должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 3. Таблица 3 - Классы средней плотности изделий Теплотехнические характеристики изделий оценивают по коэффициенту теплопроводности кладки в сухом состоянии. Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии в зависимости от группы изделий по теплотехническим характеристикам приведен в таблице 4. Таблица 4 - Группы изделий по теплотехническим характеристикам Класс средней плотности изделия Средняя плотность, кг/м 0,7 До 700 0,8 710-800 1,0 810-1000 1,2 1010-1200 1,4 1210-1400 2,0 1410-2000 2,4 2010-2400 Группы изделий по теплотехническим характеристикам Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии , Вт/(м·°С) Высокой эффективности До 0,20 Повышенной эффективности Св. 0,20 до 0,24 Эффективные Св. 0,24 до 0,36 Условно-эффективные Св. 0,36 до 0,46 Малоэффективные (обыкновенные) Св. 0,46 Примечания 1 Значения коэффициента теплопроводности приведены для кладок с минимально достаточным количеством кладочного раствора. Значение коэффициента теплопроводности с учетом фактического расхода раствора устанавливают в проектной или технической документации (строительные нормы и правила, и др) на основании испытаний или расчетов. 2 Теплотехнические характеристики сплошных (условных) кладок приведены в приложении Г. Лист 11 Характеристика выпускаемой продукции ВГТУ Б КР Марку кирпича по прочности устанавливают по значениям пределов прочности при сжатии и при изгибе, кирпича с горизонтальным расположением пустот и камня - по значению предела прочности при сжатии. Значения пределов прочности при сжатии и изгибе должны быть не менее значений, указанных в таблице 5. Таблица 5 - Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе Предел прочности при изгибе, МПа Марка изделий Предел прочности при сжатии изделий, МПа полнотелого кирпича пустотелого кирпича формата менее 1,4НФ пустотелого кирпича формата 1,4НФ Средний для пяти образцов Наименьший для отдельного образца Средний для пяти образцов Наименьший для отдельного образца Средний для пяти образцов Наименьший для отдельного образца Средний для пяти образцов Наименьший для отдельного образца ММ ММ ММ ММ ММ ММ ММ- ММ- Для изделий с горизонтальным расположением пустот ММ Лист 12 Характеристика выпускаемой продукции ВГТУ Б КР ММ- М 2,5 1,5 - - - - - Кирпич должен быть морозостойкими ив зависимости от марки по морозостойкости в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо видимых признаков повреждений или разрушений - растрескивание, шелушение, выкрашивание, отколы (кроме отколов от известковых включений) - не менее 25; 35; 50; 75; 100; 200 или 300 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Кирпичи камни по форме, размерами расположению пустот в изделиях, толщине наружных стенок, диаметру цилиндрических пустот, ширине щелевых пустот, трещинам в межпустотных перегородках, недожогу и пережогу, отклонениям для нелицевой поверхности изделий по внешним признакам (неперпендикулярность поверхностей и ребер, отбитость и притупленность углов и ребер, наличие трещин) должны отвечать требованиям соответствующих ГОСТ 530-80. Трещины на лицевой поверхности кирпича, а также трещины и расслоения по контакту фактурного слоя с основной массой изделий не допускаются. Водопоглощение кирпича должно быть не менее 6% и для кирпича и камней, изготовляемых из беложгущихся глин, не более 12% - из карбонатосодержащих глин и глин с добавкой карбонатов (содержание которых в пересчете на CaCO(3) не менее 10%) и из глин с добавкой трепелов и диатомитов не более 20%, из остальных глин - не более 14%, из трепелов и диатомитов - не более 28% от массы этих изделий, высушенных до постоянной массы. Лист 13 Характеристика выпускаемой продукции ВГТУ Б КР Допускаемые отклонения от номинальных размеров и показателей внешнего вида лицевой поверхности кирпича и камней не должны превышать на одном изделии величин, указанных в табл. 6 Таблица 6 Наименование показателя Величина Отклонения от размеров, мм, не более по длине ±4 по ширине ±3 по толщине +3 -2 Неперпендикулярность граней и ребер кирпича и камня, отнесенная к длине 120 мм, мм, не более 2 Непрямолинейность лицевых поверхностей и ребер, мм, не более по ложку 3 по тычку 2 Отбитость или притупленность углов и ребер длиной от 5 до 15 мм, шт, не более 1 Отдельные посечки шириной не более 0,5 и длиной до 40 мм на 1 дм лицевой поверхности, шт, не более 2 Керамические изделия относятся к негорючим строительным материалам в соответствии с ГОСТ 30244. Лист 14 Описание принятой технологии получения строительных материалов ВГТУ Б КР 3 Описание принятой технологии получения строительных материалов Кирпич пластического формования Данный процесс осуществляется в несколько этапов и проводится при использовании пластичных масс, влажность которых достигает 15-21%. Пластический способ позволяет создавать материалы с высокой влагостойкостью, но качество граней готового продукта не очень высоко. Сама формовка проводится в винтовых прессах с вакуумированием или без него. Без вакуума, как правило, прессуются полнотелые кирпичи, с вакуумом – пустотелые. Производство кирпича начинается с добычи глины, которая зависит от ее свойств и особенностей залегания. Это основной компонент керамики- осадочные горные породы, состоящие в основном из глинистых минералов- водных алюмосиликатов различного состава (каолинит, монтмориллонит. Размер частиц глинистых материалов не превышает 0,005 мм, преобладающая форма частиц- пластинчатая. Благодаря своей гидрофильности и огромной площади поверхности глинистые частицы активно поглощают и удерживают воду. Именно глинистые минералы придают глине ее характерные свойства Лист 15 Описание принятой технологии получения строительных материалов ВГТУ Б КР пластичность при увлажнении, прочность при высыхании и способность к спеканию при обжиге. При подготовке глиняной массы ее обрабатывают на вальцах разного уровня помола, а затем пропускают через глиномешалку. Там сырье увлажняется до приобретения необходимого показателя и превращается в однородную пластичную смесь, которую легко формовать. Кроме глинистых минералов, в глине содержатся более крупные частицы пыль (0,005-0,16 мм) и песок (0,16-5 мм. Они состоят из кварца, карбонатов кальция и магния и других минералов. Эти компоненты глин также влияют на ее технологические свойства и качество готовых кирпичей. Глины как сырье для производства строительного кирпича оценивают комплексом свойств пластичностью, связующей способностью, отношением к сушке и к действию высоких температур. Отощающие материалы входят в состав керамической массы для снижения пластичности и уменьшения воздушной и огневой усадкой глин. Они улучшают сушильные свойства глин. В качестве отощающих добавок используют песок, шамот, дегидратированную глину, золы ТЭС, гранулированные шлаки. Для производства обыкновенного строительного кирпича применяют всевозможные простые сорта легкосплавных песчанистых глина иногда и мергелистые глины, не содержащие вредных примесей грубых камней, известковых “ дутиков”, колчедана, гипса, крупных включений органических веществ и т.п. При небольших производствах разработку глины производят вручную, а при больших часто применяют экскаваторы и механические лопаты, что также зависит от свойства глины, характера её залегания и т.д. Разработку очень плотных залежей глины производят взрывным способом. При некаменистых, но очень плотных глинах применяют экскаваторы с определённо направленными ковшевыми цепями. Эти машины имеют более сильные двигатели, но изнашиваются скорее. Производительность экскаватора зависит от характера глины, глубины её залегания, типа экскаватора и мощности Лист 16 Описание принятой технологии получения строительных материалов ВГТУ Б КР двигателя и составляет от 15 до 60 м³/час (от 4800 до 19200 кирпичей. Доставка глины на завод производится в опрокидывающихся вагонетках. Глину, извлеченную из карьера, помещают в бетонированные ямы, где производится ее разравнивание. Далее яма с разровненной глиной заливается водой и оставляется 3-4 дня. После этого из глиняной массы необходимо убрать камни и другие твёрдые тела для чего используются камневыделительные вальцы глиняная масса поступает на поверхность двух валков, которые вращаются навстречу друг другу, в результате чего глина втягивается в зазор между ними и измельчается. Вальцы состоят из двух параллельных валков, которые вращаются в противоположные стороны. Оси валков находятся водной горизонтальной плоскости. Между их цилиндрическими поверхностями устанавливается определенный зазор. Материал подают навалки в виде отдельных кусков. За счет вращения навстречу друг другу, в результате сил трения и адгезии материал затягивается в зазор и, деформируясь, течет в направлении вращения валков. Валки могут иметь разные диаметры и вращаться с неодинаковой скоростью, в результате чего измельчение происходит интенсивнее. Отношение скоростей движения валков называют фрикцией; при увеличении градиента скорости эффект перемешивания массы возрастает, соответственно возрастает расход энергии на работу установки, что приводит к увеличению температуры перерабатываемого материала. Для более интенсивного измельчения к вальцам добавляют бегуны. После удаления из глины ненужных примесей она поступает в ящичный питатель, который имеет 2 или 4 отделения. Количество отделений зависит от количества смешиваемых сортов глины. Для выталкивания на бегуны, а также для разбиения твёрдых кусков материала питатель оснащён выходным отверстием, на которое поставлены подвижные грабли. На бегунах глина измельчается, а затем проваливается вниз через сетку, величина отверстий которой составляет не более х миллиметров. Лист 17 Описание принятой технологии получения строительных материалов ВГТУ Б КР Вслед за прохождением бегунов глина проходит через несколько пар гладких вальцов и попадает в кирпичный ленточный пресс. Формирование кирпича строительного заключается в придании подготовленной сырьевой массе на ленточном горизонтальном прессе определенной формы и размеров. Пресс состоит из цилиндра, в котором вращается шнековый диск, подающий массу и создающий прессовую нагрузку, прессовой головки, в которой масса начинает уплотняться, и мундштука, придающего выходящей из выходного отверстия массе форму бруса и окончательно уплотняющего его. Поступающую в ленточный пресс глиняную массу с помощью шнека уплотняют, после чего она поступает к выходному отверстию- мундштуку. Для получения кирпича наиболее высокой плотности и улучшения формовочных свойств глин применяют вакуумные ленточные прессы. Вакуумирование и подогрев массы при прессовании позволяет улучшить ее формовочные свойства, увеличить прочность обожженного изделия дох раз. В корпусе пресса вращается шнек-вал с винтовыми лопастями. Глиняная масса перемещается с помощью шнека к сужающейся переходной головке, уплотняется и выдавливается через мундштук в виде непрерывного бруса, ленты или трубы под давлением 1,6-7 МПа. Производительность ленточных прессов- до 10 000 шт./ч. Срок сушки кирпича- от 24 часов до 3 суток. Одним из известных способов повышения качества керамического кирпича является нанесение влагозадерживающих составов (ВЗС) на поверхность формуемого бруса перед его разрезкой. Возникающее при сушке сырца ядро уплотнения вызывает растягивающие деформации, которые приводят к образованию трещин на гранях. Нанесение ВЗС на лицевые грани позволяет вести сушку со стороны плашковых граней, что сопровождается деформациями сжатия, и трещины не образуются. В этом случае можно даже ужесточить режим сушки в определенных пределах. Еще одним положительным фактором такой обработки сырца является устранение высолов на лицевых поверхностях, что позволяет получить кирпич равномерного яркого цвета. Однако такой эффективный способ повышения Лист 18 Описание принятой технологии получения строительных материалов ВГТУ Б КР качества кирпича не нашел широкого применения на действующих кирпичных заводах. Анализ рекомендованных устройств для реализации способа нанесения ВЗС приводит к выводу об их неработоспособности в условиях действующих предприятий. Например, подача ВЗС непосредственно в мундштук не позволяет получить равномерного покрытия, на брусе остаются необработанные участки. Нанесение ВЗС напылением через форсунки требует серьезной вытяжной вентиляции, а форсунки часто забиваются. Излишнее нанесение ВЗС приводит к стеканию с тычковых граней на ленту транспортера, загрязняя ее. Изучение опыта предприятий по использованию способа нанесения ВЗС привело к неутешительному выводу - в промышленности отсутствует работоспособное устройство для нанесения ВЗС, что приводит к негативному результату и, соответственно, охлаждению интереса к этой теме. Проходя через ленточный пресс, глина попадает на резательный аппарат, в котором проволока отсекает кирпич от глиняной ленты. Готовые бруски глины ставятся на ребро и складываются на подкладочные деревянные рамы. Деревянные рамы должны располагаться на 2-3 сантиметра ниже, чем лента глины, а также двигаться немного быстрее ленты, чтобы между кирпичами образовывались небольшие промежутки, которые нужны для качественной сушки готового кирпича. Далее осуществляется расфасовка кирпича, а потом кирпич помещается в сушильные камеры. Перед обжигом изделия должны быть высушены до содержания влаги 5- 6%, во избежание неравномерной усадки, искривлений и растрескивания при обжиге. Сушка весьма ответственный этап технологии, так как трещины обычно возникают именно на этом этапе, а при обжиге они лишь окончательно выявляются. Сушка кирпича производится в сушилах следующих типов с естественной сушкой, с искусственной и комбинированной. Естественные способы применяются главным образом, при небольшой производительности завода. Естественная сушка довольно продолжительна и при большом объёме производства не вполне рентабельна, так как требуется много складского Лист 19 Описание принятой технологии получения строительных материалов ВГТУ Б КР пространства и успех работы в значительной степени зависит от погоды. В настоящее время сушка производится преимущественно искусственная в туннельные непрерывные действия сушилах, или камерных периодического действия сушилах. Для искусственной сушки применяют тепло отработанного пара, остывающего обожженного кирпича, а в некоторых случаях тепло дымовых газов. Нагретый воздух (С) отсасывается из обжиговой печи эксгаустером и подаётся в сушильную камеру. Благодаря постепенному подъёму температуры, в закрытой сушильной камере стечением времени образуются испарения воды без заметного движения воздуха. Это весьма благоприятно влияет на сушку кирпича, особенно из чувствительных к режиму сушки глин в первый период. Сырец нагревается во влажном воздухе и преждевременного высыхания его поверхности не происходит, а влага равномерно испаряется из всей массы сырца. Для обеспечения равномерности тяги и работы в печи устанавливают вентиляторы. Газы продуктов горения используются для сушки сравнительно реже, т.к. они действуют разрушающим образом на дерево и железо. Их следует пропускать по трубам или каналам подполом сушилки. В сушильных камерах при температуре С кирпич высыхает под воздействием на него, нагретого пара. Печь оснащается вентилятором для осуществления равномерности тяги. Высушенный кирпич доставляется в печь для обжига с помощью подъемников и специальных вагонеток. Обжиг является завершающей стадией технологического процесса производства керамических изделий, имеющего целью закрепить форму изделия и придать ему необходимые физико-механические свойства. Печи для обжига кирпича строительного применяют двух типов периодического туннельного) и непрерывного действия. В печах первого типа весь процесс обжига происходит последовательно во времени ив каждый момент в рабочей камере печи происходит только одна какая-нибудь стадия процесса обжига загрузка, нагрев, охлаждение, выгрузка. В печах непрерывного действия Лист 20 Описание принятой технологии получения строительных материалов ВГТУ Б КР процесс обжига протекает непрерывно, при этом в разных частях печи одновременно происходят различные стадии процесса. Процесс обжига условно можно разделить натри периода прогрев, собственно обжиг и охлаждение. При нагреве сырца до С удаляется физически связанная вода и керамическая масса становится непластичной. Но если добавить воду, пластические свойства массы сохраняются. В температурном интервале от 450- С происходит отделение химически связанной воды, разрушение глинистых минералов и глина переходит в аморфное состояние. При этом и при дальнейшем повышении температуры выгорают органические примеси и добавки, а керамическая масса безвозвратно теряет свои пластические свойства. При С начинается повышение прочности изделий, благодаря протеканию реакций в твердой фазе на границах поверхностей частиц компонентов. В процессе нагрева до С возможно образование новых кристаллических силикатов, например силлиманита Al2O3*SiO3, а при нагреве до Си муллита 3Al2O3*2SiO3. Одновременно с этим легкоплавкие соединения керамической массы и минералы плавни создают некоторое количество расплава, который обволакивает не расплавившиеся частицы, стягивает их, приводя к уплотнению и усадки массы в целом. Эта усадка называется огневой усадкой. В зависимости от вида глин она составляет от 2% до 8%. После остывания изделие приобретает камневидное состояние, водостойкость, прочность. Обжиг изделий ведется до различной степени спекания. Температура в печи должна составлять от 900 до С. Спекшимся считается изделие с водопоглощением менее 5%. Кирпичи в зависимости от температуры обжига получают различную окраску от темно-красной при сильном обжиге до розовой при слабом. После обжига изделия могут различаться между собой как по степени обжига, таки по наличию внешних дефектов (отбитость, трещины, искривления. Поэтому при выгрузке из печи их сортируют с учетом требований технических условий, приведенных в соответствующих ГОСТах. Лист 21 Описание принятой технологии получения строительных материалов ВГТУ Б КР Кирпичи, выпускаемые в массовых количествах хранят на открытых площадках в штабелях, клетках. Пластический способ производства строительных изделий является наиболее простым, наименее металлоемкими потому наиболее распространенным. Он применяется в случаях использования среднепластичных и умеренно- пластичных, рыхлых и влажных глин с умеренным содержанием посторонних включений, хорошо размокающих и превращающихся в однородную массу. Лист 22 Организация контроля качества готовой продукции ВГТУ Б КР 4 Организация контроля качества готовой продукции Кирпичи камни должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя, которое гарантирует соответствие кирпича и камней требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий их погрузки, транспортирования, выгрузки и хранения. Размер партии кирпича и камней устанавливается в соответствии с ГОСТ 530-80. Для приемочного контроля от каждой партии кирпича отбирают образцы в количестве 0,5%, ноне менее чем по 25 шт. кирпича и 15 шт. камней. Для испытания изделий на морозостойкость дополнительно отбирают 5 шт. кирпича. Образцы отбирают из разных клеток или поддонов. Отобранные образцы проверяют по размерами показателям внешнего вида. Часть отобранных образцов подвергается испытаниям для определения предела прочности при сжатии кирпича – 10 шт предела прочности при изгибе кирпича - 5 шт водопоглощения кирпича - 3 шт морозостойкости кирпича - 5 шт наличия известковых включений в кирпиче - 5 шт. Если в результате испытаний отобранных образцов будет установлено несоответствие хотя бы одному из показателей настоящего стандарта, то поэтому показателю проводят повторное испытание удвоенного количества образцов, отобранных из той же партии. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия приемке не подлежит. Контрольную проверку качества кирпича и камней осуществляют государственные и ведомственные инспекции по качеству или потребитель, применяя указанный выше порядок отбора образцов и проведения их испытаний. Лист 23 Область применения в строительстве ВГТУ Б КР 5 Область применения в строительстве Разработали лицевой керамический кирпич для использования вкладке, при оформлении экстерьеров и интерьеров зданий. Используют его в тех случаях, когда поверхности стеновых ограждающих конструкций должны выглядеть безупречно. Свойства и эстетичный вид, позволяют использовать его для внутренних работ, не производя отделку стен выполненных из этого материала. Благодаря своим свойствам этот материал нашел применение чуть лине во всех сферах строительства отделка фасада домов реставрация коттеджей строительство ландшафтных объектов в фундаментах строительство заборов возведение стен внутренняя отделка помещений кладка печей и каминов. Из этого материала получаются архитектурные шедевры. Он отлично поддается механической обработке сколу, фрезерованию, что позволяет ему приобретать неповторимый внешний вид. Кроме того, что фасадный кирпич украшает жилье, он увеличивает его способность противостоять влиянию внешней среды, тем самым замедляет процесс ветшания облицованных зданий. Если хотите увеличить срок эксплуатации сооружения – можно использовать облицовочные изделия для достижения этой цели. Лист 24 Заключение ВГТУ Б КР 6 Заключение В сегодняшнем производстве кирпича можно отметить разнообразие видов, расцветки и области применения. Сегодняшние свойства кирпича обеспечили этому материалу лидирующие позиции в строительстве городских зданий, сооружений, а также частных строений за городом. Для тех, кто не любит городской шуми хочет проводить время на лоне природы, в кругу семьи, кирпич служит надежным материалом для строительства, ведь ничто не сравнится с ним в долговечности, сохранении тепла. К тому же кирпич - это экологически чистый материал, отвечающий всем сегодняшним стандартам строительства. Технология производства кирпича до середины девятнадцатого века была отсталой, она требовала приложения больших усилий. Кирпич формовали руками, сушку производили в теплое время года, обжиг кирпича производился в примитивных печах. Лишь к концу девятнадцатого века появились кольцевая обжиговая печь и ленточный пресс, машины для обработки глины, они задали новое направление в технике изготовления кирпича. По мере развития науки и техники совершенствовалось, естественно, и искусство изготовления кирпича. Нов обязательном порядке мастера кирпичного дела учитывали особенности глины ив соответствии с этим в каждом конкретном случае назначали индивидуальные технологические параметры изготовления кирпича. К сожалению, с этим не стали считаться уже в наше время. И, как показывает практика, технологические параметры начали устанавливать механики, теплотехники и т. д. Вторая беда заключается в том, что в е гг. машиностроительная база для кирпичной промышленности находилась в плачевном состоянии. Упор делался на зарубежное оборудование. До настоящего времени нет ни одного современного проекта строительства кирпичного завода пластического формования на базе отечественного оборудования. Только иностранные фирмы готовы поставлять Лист 25 Заключение ВГТУ Б КР нам комплексные линии. Стоимость этих линий составляет $10-12 млн. Амортизационные отчисления плюс плата за фонды и т. п. приводят к высокой себестоимости кирпича со всеми вытекающими отсюда последствиями. К тому же технологическое оборудование может работать не бесконечно. Ив настоящее время перед заводами, находящимися в эксплуатации свыше 10 лет, стоит серьезная проблема по замене физически изношенных агрегатов. К сожалению, в правительстве РФ не ставится вопрос о создании комплекта отечественной технологической линии кирпичных заводов, хотя есть все предпосылки для этого. И если сейчас не решать проблему строительства кирпичных заводов на базе отечественного оборудования, стоимость которых будет в 3-4 раза ниже зарубежных, то через 5-6 лет цена керамического кирпича поднимется до заоблачных высот или объемы его производства сократятся в несколько раз со всеми вытекающими отсюда последствиями. Кроме того, следует учитывать и фактор создания дополнительных рабочих мест в РФ. Выпуск отечественных комплексов позволит создать дополнительные рабочие места в машиностроительной, строительной и других отраслях. Ведь именно, строительные отрасли промышленности, ив частности, строительство кирпичных заводов, для производства кирпича, тротуарной плитки и других, популярных и незаменимых материалов для строительства являются одним из двигателей сегодняшнего роста экономики России. Лист 26 Список использованных информационных источников ВГТУ Б КР 7 Список использованных информационных источников 1. Гончаков Г. И. Строительные материалы- М ВШ, 1981; 2. Мороз И. И. Технология строительной керамики. Киев, 1980; 3. Рыбьев И. А. Строительное материаловедение. Высшая школа, 2003; 4. Комар А. Г. Строительные материалы и изделия- М МИСИ, 1990; 5. ГОСТ 530-2012 Кирпичи камень керамические. Общие технические условия 6. ГОСТ 7484-78 Кирпичи камни керамические лицевые. Технические условия 7. ГОСТ Р 55646-2013 Ресурсосбережение. Производство кирпича и камня керамических. Руководство по применению наилучших доступных технологий повышения энергоэффективности и экологической результативности 8. https://klademkirpich.ru/ 9. http://stroyres.net/ |