отчет о практике. пример готового. 1 общая характеристика предприятия ао умз 4 1 Современное состояние предприятия 5
 Скачать 102 Kb.
|
|
СОДЕРЖАНИ ВВЕДЕНИЕ 3 1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ АО «УМЗ» 4 1.1 Современное состояние предприятия 5 1.2 Урановое производство 5 1.3 Бериллиевое производство 5 1.4 Танталовое производство 6 1.5 Характеристика выпускаемой продукции 7 2 ИСТОРИЯ ОТКРЫТИЯ. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА. ПОЛУЧЕНЕ И ПРИМЕНЕНИЯ БЕРИЛЛИЯ 8 2.1 История открытия 8 2.2 Физические свойства 8 2.3 Химические свойства 8 2.4 Получение 9 2.5 Применение 10 3 Структура управления Бериллиевого производства 11 3.1 Общая технологическая схема металлургического процесса 12 3.2 Теоретическое описание технологического процесса 12 3.3 Перечень и описание основного и вспомогательного оборудования, используемого в технологическом процессе 15 3.4 Квалификационная характеристика рабочих профессий данного металлургического участка 17 3.5 Технологические операции, производимые студентом при прохождении практики 18 4 ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 19 4.1 Перечень опасных работ 19 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 20 ЛИТЕРАТУРА 21 ВВЕДЕНИЕ 3 1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ АО «УМЗ» 4 1.1 Современное состояние предприятия 5 1.2 Урановое производство 5 1.3 Бериллиевое производство 5 1.4 Танталовое производство 6 1.5 Характеристика выпускаемой продукции 7 2 ИСТОРИЯ ОТКРЫТИЯ. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА. ПОЛУЧЕНЕ И ПРИМЕНЕНИЯ БЕРИЛЛИЯ 8 2.1 История открытия 8 2.2 Физические свойства 8 2.3 Химические свойства 8 2.4 Получение 9 2.5 Применение 10 3 Структура управления Бериллиевого производства 11 3.1 Общая технологическая схема металлургического процесса 12 3.2 Теоретическое описание технологического процесса 12 3.3 Перечень и описание основного и вспомогательного оборудования, используемого в технологическом процессе 15 3.4 Квалификационная характеристика рабочих профессий данного металлургического участка 18 3.5 Технологические операции, производимые студентом при прохождении практики 18 4 ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 19 4.1 Перечень опасных работ 19 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 20 ЛИТЕРАТУРА 21 ВВЕДЕНИЕВ процессе обучения металлургии, важное значение имеет практика в производственных условиях. Целенаправленная практика позволяет закрепить теоретические знания, приобрести теоретические навыки, способствует воспитанию качеств специалиста. Для прохождения производственной практики было выбрано АО «Ульбинский Металлургический Завод», как типичный представитель металлургического предприятия, имеющий в своем составе все необходимые подразделения и производства. Целью данной практики составляет изучение технологических и рабочих инструкций металлургического корпуса №3. 1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ АО «УМЗ»Акционерное общество "Ульбинский Металлургический Завод "АО "УМЗ" расположено в г. Усть-Каменогорске Восточно-Казахстанской области Республика Казахстан. С 1997 года предприятие входит в состав Национальной Атомной компании "КАЗАТОМПРОМ", представляющей интересы Республики Казахстан в атомной промышленности. Официальной датой рождения Ульбинского Металлургического Завода считается 29 октября 1949 года. В тот день на склад предприятия была поставлена первая продукция. В следующие года «АО УМЗ» начала открывать новые производства: 1954 - Создано урановое производство. 1956 - Создано бериллиевое производство. 1972 - Создано производство арматуры, концевых и комплектующих изделий для атомной энергетики. 1974 - Создано производство сверхпроводящих материалов. К началу 70-х годов УМЗ вошел в число крупнейших в мире производителей изделий из урана, бериллия и тантала. Акционерное общество "Ульбинский металлургический завод" — это уникальное предприятие, имеющее более чем 60-летний опыт производства и поставок продукции мирового уровня. Сегодня в составе предприятия: крупнейшее в СНГ производство ядерного топлива для атомной энергетики; единственное на Евразийском континенте производство, выпускающее все виды бериллийсодержащей продукции от черновых слитков до готовых изделий. единственное в СНГ производство тантала, оснащенное мощным современным оборудованием, способным перерабатывать любое тантал-ниобий-содержащее сырье; мощная научно-исследовательская база; крупный проектно-конструкторский институт; развитая инфраструктура вспомогательных производств. Товарный знак акционерного общества "Ульбинский металлургический завод" зарегистрирован в Республике Казахстан, в Российской федерации, а также в Болгарии, Китае, Великобритании, Германии, Польше, Словакии, США, Чехии, Франции, Японии. Система качества АО "УМЗ" сертифицирована международным органом TÜV-CERT по стандарту МС-ИСО-9002 в следующих областях: производство продукции из соединений урана (в том числе регенерированного) для атомных энергетических реакторов; производство соединений урана; производство бериллия его сплавов и соединений; производство тантала, его соединений и изделий из них. 1.1 Современное состояние предприятияНа данный момент АО «УМЗ» состоит из 3 основных заводов: Урановая, Бериллиевая и Танталовое производство, а также вспомогательные технические подразделения, которые входят в состав УМЗ: машзавод, сервисный центр, складное хозяйство, центрально научно лаборатория и центрально научно-исследовательская лаборатория. 1.2 Урановое производствоУрановое производство АО «Ульбинский металлургический завод» – это уникальный и один из крупнейших в мире комплексов по производству уранового топлива для атомных электростанций, имеющий огромный опыт работы в ядерной отрасли. 1952 г- Советом Министров СССР принято решение о создании на "УМЗ" производства по переработке уранового сырья. За 69 лет упорной работы АО «УМЗ» может представлять на мировом рынке следующую продукцию и услуги: закись-окись природного урана; порошки диоксида урана ядерного керамического сорта; топливные таблетки для реакторов российского дизайна типа ВВЭР, РБМК, в том числе с добавкой выгорающих поглотителей; топливные таблетки для реакторов типа PWR, в том числе для топлива типа AFA 3G для реакторов дизайна французской фирмы AREVA NP; услуги по переработке трудно вскрываемых урансодержащих материалов; 1.3 Бериллиевое производствоБериллиевое производство имеет полный производственный цикл от переработки рудного концентрата до выпуска готовой продукции с заданными параметрами качества, крупнейший мировой поставщик серийной первичной бериллиевой продукции бериллия и лигатур на его основе. Технологическая схема, разработанная на предприятии, позволяет переработать практически любые виды бериллийсодержащего сырья. Уникальное технологическое оборудование предприятия позволяет производить широкий ассортимент изделий на основе бериллия и его сплавов. Установки гидростатического и газостатического прессования обеспечивают получение изделий с изотропными свойствами. Бериллиевая продукция: Бериллий-металлические слитки алюмо-бериллиевые лигатуры медно-бериллиевые лигатуры, никель-бериллиевые лигатуры; оксид бериллия - порошок; изделия из оксида бериллия; металлический бериллий - порошок; изделия и заготовки из металлокерамического бериллия 1.4 Танталовое производствоУльбинский Металлургический Завод единственный на территории СНГ и один из крупнейших в мире предприятий, имеющих полный производственный цикл от переработки тантал-ниобий-содержащего сырья до готовой продукции. Доля ТП на мировом рынке тантала составляет около 12%. Первоначально тантал использовался для изготовления проволоки для ламп накаливания. Однако благодаря своим уникальным свойствам: пластичности, прочности, коррозионной устойчивости, тугоплавкости, высокому коэффициенту теплопередачи, способности "уживаться" с живой тканью организма - металл нашел применение в электронике, химии, машиностроении, ядерной энергетике, металлургии и в медицине. Из него изготовляют коррозионноустойчивую аппаратуру для химической промышленности, детали электронных ламп, электрические конденсаторы для полупроводниковых приборов, фильеры в производстве искусственного волокна, лабораторную посуду, тигли для плавки металлов и сплавов, нагреватели высокотемпературных печей; теплообменники для ядерно-энергетических систем. В хирургии данный металл применяют для скрепления костей, нервов и наложения швов. На сегодняшний день АО «УМЗ» производит следующую танталовую продукцию: Слитки тантала чистотой 3N2, 3N5, 3N7, 4N и 4N5, произведенные методом двойного и тройного электронно-лучевого переплава; Чипсы; Танталовый плоский и круглый прокат; Порошки тантала конденсаторные; Материалы для конденсаторов Слитки TaY. Продукция из TaY Слитки TaW. Продукция из TaW Слитки тантала чистотой 4N5, произведенные методом вакуумно-дугового переплава Производственная мощность в натуральном выражении (производство танталовой и ниобиевой продукции) по результатам за 2016 год составляет 122 и 47 тонн, соответственно. 1.5 Характеристика выпускаемой продукцииВиды продукции: Алюминий-бериллиевые лигатуры (АБЛ), Медно-бериллиевые лигатуры (МБЛ), бериллий технический, бериллиевая бронза (склебы, прутки и готовые изделия), изделия из технического бериллия. 2 ИСТОРИЯ ОТКРЫТИЯ. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА. ПОЛУЧЕНЕ И ПРИМЕНЕНИЯ БЕРИЛЛИЯ2.1 История открытияБериллий был открыт в 1798 году Л. Вокленом в виде берилловой земли (оксида ВеО), когда этот французский химик выяснял общие особенности химического состава драгоценных камней берилла и изумруда. Металлический бериллий был получен в 1828 г. Ф. Велером в Германии и независимо от него А. Бюсси во Франции. Однако из-за примесей его не удавалось сплавить. Лишь в 1898 г. французский химик П. Лебо, подвергнув электролизу двойной фторид калия и бериллия, получил достаточно чистые металлические кристаллы бериллия. Интересно, что из-за сладкого вкуса растворимых в воде соединений бериллия элемент вначале называли "глюциний" (от греческого glykys - сладкий). Из-за сходства свойств бериллия и алюминия считалось, что это трехвалентный металл с атомной массой 13,5. Эту ошибку исправил Д.И. Менделеев, который, исходя из закономерности изменения свойств элементов в периоде, определил бериллию место во второй группе. 2.2 Физические свойстваВ свободном состоянии элемент представляет легкий металл серебристо-серого цвета. На воздухе бериллий приобретает матовый оттенок вследствие, быстрого образования поверхностной оксидной пленки. Строение атома бериллия включает четыре электрона, образующих конфигурацию 1s22s2. Параметры атомного и ионного радиусов Ве составляют 0.113, 0.034 нанометра, соответственно. Порядковый номер элемента в периодической таблице – 4. Атомная масса бериллия – 9.0122. Элемент характеризуется плотностью 1.816 грамм на сантиметр кубический, и рядом критических температур: плавления – 1278 °С; кипения – 2470 °С; фазового перехода от гексагональной к кубической решетке – 1277 °С. Бериллий характеризуется наивысшей теплоемкостью, относительно других металлов, хорошей теплопроводностью и низким электрическим сопротивлением. 2.3 Химические свойстваЭлемент двух валентен. Его отличает высокая химическая активность. Устойчивости бериллия на воздухе способствует быстрое окисление: образование прочной поверхностной пленки ВеО, препятствует дальнейшим реакциям. Дальнейшее быстрое окисление металла происходит при нагревании свыше 800 °С. Взаимодействие металла с водой происходит только после достижения температуры ее кипения. Бериллий растворим в большинстве кислот, исключение составляет только концентрированная азотная. Также элемент растворяется в водных растворах щелочей, образуя соли бериллия. Взаимодействие Be с другими элементами происходит преимущественно при нагревании. Так, нитрид бериллия образуется при температуре свыше 650 °С в атмосфере азота. Взаимодействие Be с углеродом при 1200 °С и выше переводит металл в карбид бериллия. Более интересно происходит образование гидрида бериллия. Действительно сам металл не взаимодействует с водородом при любых температурах. Поэтому получить гидрид бериллия можно только вследствие разложения органических соединений, содержащих Be. Еще одна особенность, которой характеризуется гидрид бериллия – он устойчив только при температурах менее 240 °С. 2.4 ПолучениеМеталлический Be получают из одноименного минерала – берилл. Для этого, исходное сырье перерабатывается в гидроксид или сульфат бериллия. В обоих случаях процедура проходит в несколько стадий. В частности, чтобы получить сульфат бериллия, исходный минерал спекается с известью. Полученное соединение впоследствии обрабатывается серной кислотой. На заключительной стадии образовавшийся сульфат бериллия выщелачивают водой и осаждают аммиаком. Альтернативные способы получения чистой формы металла, предусматривают вскрытие берилла, с последующей обработкой состава двумя способами, чтобы получить: Фторид бериллия. Хлорид бериллия. В первом случае, полученный фторид бериллия проходит процедуру восстановления магнием при температуре около 1000 °С. Во втором варианте, для выделения чистого металла производится электролиз хлорида бериллия в смеси с NaCl. Завершающий этап – получение высокочистого металлического Be происходит различными способами: дистилляция в вакууме; зонная плавка; электронное рафинирование. Полученный металл измельчают до порошкообразного состояния и прессуют в вакууме при температуре около 1150 °С. 2.5 ПрименениеКак и для прочих металлов, востребованность бериллия связана с его физико-химическими свойствами. В частности, присущая элементу низкая величина сечения захвата тепловых нейтронов, а также его малая масса, делает металл перспективным для использования в атомных реакторах. Из него изготавливаются замедлители и отражатели нейтронов для этих установок. Высокие параметры прочности и модуля упругости при низкой плотности элемента вызвали интерес к бериллию со стороны таких отраслей, как авиационная и космическая техника, ракетостроение. Единственное препятствие для широкого использования металла в качестве конструкционного материала связана с хрупкостью Be при комнатной температуре. Тем не менее, легированные бериллием тугоплавкие металлы, – остаются перспективными конструкционными материалами в авиации и ракетостроении. Высокая проницаемость рентгеновским излучением (превышает аналогичный параметр алюминия в 17раз) тоже нашла применение металлу. Из него производятся окна рентгеновских трубок. Наконец, еще одно использование бериллия связано с применением это соединений в качестве твердого ракетного топлива. Альтернативно, элемент имеет высокий потенциал как легирующая добавка к сплавам металлов. Бериллий даже в незначительных пропорциях способен существенно улучшать такие характеристики соединений, как твердость, прочность, устойчивость к коррозии. Одно из перспективных направлений легирования Be связано со сплавами меди. Внедрение элемента на уровне 3 – 6%, создает бериллиевые бронзы – материал, интенсивно используемый в производстве пружин с улучшенными характеристиками: устойчивость; низкая механическая усталость; отсутствие искрения в результате ударов. Используется бериллиевая бронза и как обшивка кораблей в космонавтике. Это обусловлено, тем, что данный сплав превосходит легированные стали по разрывной прочности. Дополнительный фактор в пользу бериллиевой бронзы – низкий уровень механической усталости в процессе эксплуатации. Со временем открываются новые перспективы использования металла. Так, металлургическое применение бериллия связано с парой Be-Mg. Добавка 0,005% бериллия резко сокращает расход магния на испарение и окисление. В медицине применяется хлорид бериллия, как вещество для диагностики туберкулеза. 3 Структура управления Бериллиевого производства 3.1 Общая технологическая схема металлургического процесса 3.2 Теоретическое описание технологического процессаТехнологический процесс получения АБЛ в слитках осуществляется в электропечах индукционных ИАТ-0,5/0,5 (поз. 580) и ИПЧ-900 (поз. 216/9); в гранулах - на электропечи индукционной ИСТ-0,25/0,32 И (поз. 680). Получение АБЛ в слитках производится прямым сплавлением алюминия, бериллия (чернового), отходов бериллия металлического технического, компактных отходов бериллия цеха № 3А, оборотов 1 категории АБЛ, отходов 1 категории АБЛ, отходов сплава БАН. Получение алюминий-бериллиевых гранул (АБГ) производится: сплавлением слитков, кусочков партий АБЛ; сплавлением алюминия и бериллия в виде бериллия технического, компактных отходов бериллия цеха № 3А. Технологический процесс получения АБЛ в слитках включает следующие операции: приготовление шихты; проведение плавок в электропечах индукционных ИПЧ-900 (поз. 216/9), ИАТ-0,5/0,5 (поз. 580); получение АБЛ. передача на склад готовой продукции; контроль качества готовой продукции; переработка отходов Рассмотрим процесс по подробнее: Состояние печи (поз. 580, 216/9) проверяется перед каждой загрузкой шихты. При наличии дефектов в тигле, в воротнике (трещин, выплавок, выкрашивании футеровки) печь передаётся в ремонт или на замену футеровки. При отсутствии дефектов производится загрузка первой порции шихты. Загрузка шихты проводится при выключенной печи. При размещении компонентов первой порции шихты (⅔ массы всей навески, не считая бериллий) не допускается их зависание, удары о тигель, так как это может привести к образованию дефектов в тигле. Первая порция шихты должна состоять, преимущественно, из слитков оборотов АБЛ, отходов сплава БАН и чушек алюминия. Получение АБЛ с использованием в шихте алюминия, бериллия, отходов бериллия металлического, компактных отходов бериллия цеха № 3А, оборотов АБЛ 1 и 2 категории. После загрузки первой порции шихты тигель закрывается, печь включается на максимальную мощность, проводится расплавление. Печь выключается, открывается крышка, с поверхности расплава стальной лопатой убирается шлак, производится загрузка второй порции шихты, состоящей из бериллия (технического, чернового), отходов бериллия, компактных отходов цеха № 3А. Тигель закрывается крышкой, печь включается на максимальную мощность, производится растворение бериллия, что определяется визуально по исчезновению плавающих кусочков на поверхности расплава. Кусочки бериллия периодически притапливаются при помощи графитового доводила, расплав перемешивается для удаления всплывающих пузырьков газа. Температура расплава поддерживается в интервале значений (1200±50) ºС по показаниям погружной термопары, не допуская перегревов тигля. После растворения бериллия печь выключается, открывается крышка, производится загрузка третьей, оставшейся порции шихты. Тигель закрывается крышкой, печь включается на максимальную мощность, шихта расплавляется, после чего расплав перемешивается не менее 30 мин. Далее печь выключается, поднимается крышка тигля, с поверхности расплава убирается шлак. Для предотвращения внесения примесей в расплав стальная лопата после разогревания до температуры тёмно-красного свечения меняется на другую, холодную. Расплав доводится до температур от 1020 до 1060°С (по показаниям термопары), после чего графитовым черпаком, прогретым над зеркалом расплава до красного свечения, отбирается и заливается в стальную изложницу, проба на газонасыщенность. В случае образования усадочной раковины (впадины) на пробном слитке во время его охлаждения на воздухе, расплав нагревается до температур от 1010 до 1060°С и производится разливка. В случае образования газовой раковины (выпуклости) на пробном слитке во время его охлаждения на воздухе, проводится дегазирование расплава способом «вымораживания», для чего печь временно выключается или её мощность снижается до минимальной, при которой обеспечивается жидкое состояние расплава и его слабое перемешивание (от 200 до 230 кВт по показаниям приборов). Через каждые 20 мин выдержки производится вымешивание расплава при помощи доводила, отбор пробы на газонасыщенность, до появления в пробнике усадочной раковины, после чего температура доводится от 1010 до 1060 °С и производится разливка расплава. Перед разливкой расплава производится: установка одного или двух контейнеров (в зависимости от печи (поз. 580, поз. 2169)) для приёма слитков к месту разгрузки с конвейера; вакуумная уборка воротника, площадки печи (поз. 580, поз. 2169), рабочей поверхности сливного желоба; включение конвейера (поз. 586, поз. 214), визуальный осмотр изложниц и их зачистка при необходимости; включение системы охлаждения слитков (при недостаточной эффективности охлаждения), с применением вентилятора высокого давления ВВД -2,5. Разливка расплава в изложницы производится через керамический сливной желоб, предварительно нагретый до температуры от 760 до 860°С при помощи переносного нагревателя. Контроль температуры желоба производится термопарой, установленной в его футеровке, с выводом показаний на контролирующее - регулирующий прибор «Термодат». Перед разливкой термопара и переносной нагреватель убираются с желоба. Скорость движения изложниц регулируется таким образом, чтобы заполняемость каждой изложницы составляла от 1/4 до 3/4 объема, в зависимости от требуемой массы слитка и вида готовой продукции по контракту: слитки, кусочки. Установленный уровень расплава в сливном желобе поддерживается в течение всего процесса разливки. Отверстия (от 6 до 8 мм) в сливном желобе, в случае закупорки, прочищаются молибденовой проволокой. В случае аварийной ситуации на печи, при которой тигель заполнен расплавом, а его слив на разливочный конвейер невозможен, производится слив расплава в изложницы системы аварийного слива. 3.3 Перечень и описание основного и вспомогательного оборудования, используемого в технологическом процессеТаблица 1 – Основное оборудование
Таблица 2 - Вспомогательное оборудование
3.4 Квалификационная характеристика рабочих профессий данного металлургического участка
3.5 Технологические операции, производимые студентом при прохождении практикиПри прохождении практики я занимался: ознакомление с инструкциями предприятия, технологическими и рабочими инструкциями, ознакомление с технологическими участками металлургического корпуса №3 БП, ознакомление с технологической оснасткой и работа на участке приготовления связки (обработка (пропитка) графитовых изделий), ознакомление с технологической оснасткой и оборудованием, работа на участке футерования плавильных печей, работа по подготовке бериллийсодержащих отходов к дальнейшему использованию (дробления керамических тиглей на дробилке), работа по расфутерованию плавильных печей, работа по подготовке (замывке) и перемещению металлического лома на участок складирования, работа по упаковыванию готовой продукции на склад готовой продукции (СГП), работа по перемещению б/у футеровочных материалов на участок хвостового хозяйства (УХХ) (захоронение), работа по заливке бетоном оснований печей рафинирования, теоретическое обучение по основам и правилам работы на металлургических участках, теоретическое обучение по технологическим и рабочим инструкциям получения МБЛ, АБЛ, чернового и технического бериллия. 4 ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫБезопасность работ при ведении процесса получения медно-бериллиевых и алюминий-бериллиевых лигатур обеспечивается соблюдением последовательности ведения технологического процесса, поддержанием технологических параметров в заданных режимах, установленных технологическими и рабочими инструкциями предприятия, выполнением требований инструкций по эксплуатации применяемого оборудования, а также выполнением требований инструкций по безопасности и охраны труда, промышленной и пожарной безопасности. 4.1 Перечень опасных работК физическим опасным и вредным производственным факторам при получении АБЛ и сплавов относятся: движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования; повышенная загазованность и запылённость воздуха рабочей зоны; повышенный уровень инфракрасного излучения; повышенная температура поверхностей оборудования, материалов; повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело человека недостаточная освещённость рабочей зоны и рабочего места; высокая температура расплава, продуктов плавки; возможный выброс расплава из тигля печи вследствие контакта с водой или влажными материалами; работы на высоте 1,3 м и более и расстоянии менее 2,0 м от границы перепада по высоте при отсутствии площадок, ограждений, перил. К химическим опасным и вредным производственным факторам при получении АБЛ относятся: общетоксические – проникновение пыли, паров и аэрозолей вредных веществ в организм через органы дыхания; раздражающие – контакт кожных покровов с поверхностями, загрязненными соединениями бериллия. химические и термические ожоги. ЗАКЛЮЧЕНИЕВ результате прохождения производственной практики на АО «Ульбинском Металлургическом Заводе» с 5 февраля до 21 июня 2021 года, я был ознакомлен с полным технологическим циклом получения медно-бериллиевых и алюмо-бериллиевых лигатур, чернового и технического бериллия. Благодаря данной практике, я приобрел теоретические и практические навыки работы на всех переделах химико-металлургического отделения цеха №1 Бериллиевого производства. В следующей преддипломной практике, я планирую дальнейшее изучение специальности «Металлургия цветных металлов» на АО «УМЗ». ЛИТЕРАТУРАТехнологическая инструкция. Е.В. Франц, И.О. Леваневский, Д.А. Есимов // от 01.11.1999 г. Бериллий в сплавах. Справочник. Москва. И.И. Папиров //1986г. Металлография сплавов. Справочник. Москва. М.Л. Бернштейн//1985г. Дозирование сыпучих материалов. Москва. Г.А. Рогозинский//1978г. Рафинирование алюминиевых сплавов. Москва. М.Б. Альтман, Е.Б. Глотов, Р.М. Рябинина, Т.И. Смирнова//1970г. |
