Висбрекинг гудрона отчет. Отчет по практике Толстов М.Ю 4181-44. 1 Общая характеристика производствА
 Скачать 2.4 Mb.
|
|
6 БЕЗОПАСНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА Требования охраны труда, промышленной и пожарной безопасности при пуске и остановке технологических систем, отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при выводе из резерва в работу В связи с тем, что операции по пуску и остановке оборудования взрывопожароопасного объекта всегда потенциально опасны, необходимо выполнять требования, обеспечивающие максимальную безопасность работ. После окончания капитального ремонта оборудования или его длительного простоя с выполнением ремонтных или монтажных работ цеха № 02, оборудование принимается из ремонта комиссией завода с оформлением акта приемки. Основанием для пуска цеха является приказ (распоряжение) по заводу, в котором указывается время начала пусковых работ, лица ответственные за подготовку и пуск оборудования, порядок взаимодействия подразделений, обеспечивающих пуск. На каждый пуск после ремонта или длительной остановки должен быть разработан и утвержден план подготовительных и пусковых работ, график дежурства руководителей и специалистов и необходимого персонала на период пуска и вывода узлов цеха на нормальный режим. Пуск цеха осуществляется в строгом соответствии с требованиями технологического регламента и инструкций по эксплуатации, утвержденных в установленном порядке. Перед началом пусковых операций технологический персонал обязан тщательно проверить сборку технологической схемы, выполнить опрессовку системы, опробовать действие и убедиться в исправности арматуры, отсекающих устройств, средств управления и защиты, вентиляционных систем, средств пожаротушения. При пуске установки в зимнее время необходимо быть осторожным при дренировании аппаратов, работающих под давлением и отогреве замороженных участков трубопроводов и дренажей. При приеме в цех пусковой фракции и пусковой нафты для пуска произвести проверку всех фланцевых соединений на утечку продукта. Пропуски и подтеки немедленно устранить. Перевод параметра процесса на автоматическое управление и блокировочный режим производить после стабилизации режима работы оборудования Оборудование считается резервным, когда оно находится в исправном состоянии, испытано в рабочих условиях, имеется заключение руководителей служб цеха о готовности его к работе. Включение оборудования в работу из резерва и вывод оборудования в резерв производится по письменному распоряжению начальника цеха за исключением аварийных случаев, когда остановка оборудования и ввод резерва выполняется без согласования. Постановка оборудования в резерв после выполнения ремонтных работ производится после обкатки оборудования в рабочих условиях в присутствии представителей ремонтных служб, о чем делается отметка в вахтовом журнале. В зимних условиях резервное оборудование должно находиться на постоянном прогреве и быть готовым к вводу в эксплуатацию. Плановая остановка оборудования цеха № 02 на ремонт или в длительный резерв производится на основании приказа (распоряжения) по заводу. Приказом назначаются ответственные лица за выполнение операций по остановке оборудования и подготовке его к ремонту (отключение от МЦК, освобождение от продуктов, пропарка паром, промывка системы водой, взятие анализов, чистка емкостей, аппаратов). После проведения подготовительных работ производится проверка готовности оборудования цеха к выполнению ремонтных работ комиссией предприятия, оформляется акт сдачи объекта в ремонт в соответствии с системой ППР, действующей на предприятии. Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов Расчет энергетических потенциалов взрывобезопасности выполнен в соответствии с "Общими правилами взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств", утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору № 96 от 11.03.2013 г. и методикой расчета, изложенной в приложении 2 к этим правилам: "Определение категорий взрывоопасности технологических блоков". В соответствии с расчетом количественной оценки взрывоопасности установка висбрекинга гудрона цеха № 02 относится к I-й категории. Согласно требований "Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору № 96 от 11.03.2013 г. (далее по тексту – «Общие правила взрывоопасности…», утвержденных приказом № 96 от 11.03.2013 г.), цех разделен на 5 блоков в соответствии с технологическими стадиями переработки гудрона и получения готовых нефтепродуктов. В качестве расчетной аварийной разгерметизации блоков принят наиболее неблагоприятный вариант аварии, при котором наружу может истечь наибольшее количество веществ, наиболее опасных в отношении последствий пожара или взрыва. Значения энергетических показателей взрывоопасности определены в соответствии с методикой, приведенной в «Общих правил взрывоопасности…», утвержденных приказом № 96 от 11.03.2013 г. Состав блоков, значения энергетических показателей и категории взрывоопасности блоков приведены в таблице № 12.3. Анализ полученных результатов показывает, что при объемном взрыве паров горючих веществ зоны полных, сильных и средних повреждений находятся в пределах промышленной площадки установки висбрекинга (секция 800). Для обеспечения минимального уровня взрывоопасности блоков и установки в целом предусмотрены следующие мероприятия: оборудование блоков отключается друг от друга быстродействующими отсекателями и запорными устройствами с автоматическим управлением и временем срабатывания для блока I-ой категории не более 12 секунд в обе стороны; предусмотрено аварийное освобождение оборудования блоков, связанных с разгерметизированным блоком, которое осуществляется через отсечные клапаны с автоматическим или дистанционным управлением; для аварийного освобождения технологических блоков 1,2,3,4 от парогазовой фазы предусмотрена система сброса газов на факельную установку т.1600 (КГСД) через сепаратор FA-815; для аварийного освобождения технологического блока 5 (узел нагрева сырья, станция смешения котельного топлива) от парогазовой фазы предусмотрена система сброса газов на факельную установку ЭЛОУ-АВТ-7 через факельную емкость E-24; для аварийного освобождения технологических блоков от жидких светлых нефтепродуктов предусмотрена дренажная емкость FA-831; для аварийного освобождения технологических блоков от жидких темных нефтепродуктов предусмотрена дренажная емкость FA-832; для аварийного освобождения технологического блока 5 (узел нагрева сырья и станция смешения котельного топлива) от жидких темных нефтепродуктов предусмотрена дренажная емкость E-11 на ЭЛОУ-АВТ-7; по всей территории, во всех насосных, вокруг трубчатой печи устанавливают сигнализаторы довзрывной концентрации СТМ на бензин и сероводород в соответствии с ТУ ГАЗ-86; во избежание попадания взрывоопасных газов в операторную, трансформаторную подстанцию, полы их подняты, на 1,2 и 0,6 м соответственно; для ведения нормального технологического режима и безопасной эксплуатации трубчатая печь и газоходы оснащены приборами КИПиА, «глазками для наблюдения», взрывными окнами, системой внутреннего и внешнего паротушения; на печи предусматривается освещение 2-х типов – постоянное в темное время суток и переносное, низковольтное, взрывобезопасное для ремонтных работ, а также имеется возможность подключения сварочного агрегата; применено электрооборудование, средства контроля и управления во взрывозащищенном исполнении с учетом категории взрывоопасности смесей – IIА-ТЗ, IIВ-ТЗ; наружная установка обеспечена надежной системой молниезащиты и защиты оборудования, трубопроводов от воздействия статического электричества; при проектировании цеха обеспечены противопожарные разрывы между блоками, эстакадами; для обеспечения взрывобезопасности цеха при перебоях в снабжении электроэнергией предусмотрено электроснабжение от 2-х независимых источников, что обеспечивает нормальную остановку оборудования. Потребители электроэнергии в цехе в отношении обеспечения надежности электроснабжения относятся к 1-ой категории. В составе цеха имеется особая группа потребителей 1-ой категории, требующая электроснабжения от 3-х независимых источников. К электроприемникам особой группы относятся: отсечные электрозадвижки, входящие в систему ПАЗ; эвакуационное освещение операторной для продолжения работы персонала, питание РСУ и ПАЗ, питание щитов управления компрессорами. Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций В соответствии с требованиями «Общих правил взрывоопасности…»утвержденные приказом № 96 от 11.03.2013 г. (п.3.2 и п.3.4) технологические процессы цеха № 02 организованы таким образом, что исключается возможность взрыва в системе при регламентированных значениях параметров. Перечень регламентированных параметров – норм технологического режима приведен в разделе 4.3 настоящего регламента. Перечень предупредительных (сигнализация) и предельно-допустимых (блокировка) значений параметров представлен в разделе 7.1 настоящего регламента. Критические параметры, определяющие взрывопожароопасность процесса, при принятой технологии не могут быть достигнуты, так как: - вещества, обращающиеся в системе, являются термостабильными и самопроизвольно не разлагаются; - система является герметичной и наличие в ней кислорода исключается, а, следовательно, возгорания или взрыва внутри системы произойти не может. Как указывалось выше, цех условно разделен на 5 блоков, для которых предусмотрены отключающие устройства, средства контроля, управления и противоаварийной защиты с целью обеспечения минимального уровня опасности блоков и установки в целом. Для предотвращения создания аварийных ситуаций и их развития предусмотрены следующие инженерные мероприятия: Применена система комплексной автоматизации технологического процесса с выносом информации о параметрах, характеризующих безопасную работу оборудования, на рабочее место оператора т/у 6 разряда (старший). Кроме технологических параметров, на дисплее операторов подается информация, характеризующая работу оборудования. Поскольку технологические процессы цеха являются взрывопожароопасными, то используются средства автоматизации, имеющие необходимое исполнение по взрывозащите для всех категорий и групп взрывоопасных смесей. В цехе применены сигнализаторы довзрывной концентрации СТМ на бензин и сероводород в соответствии с ТУ ГАЗ-86. При достижении довзрывной концентрации газов и паров подается световой, звуковой сигналы в операторную и в зону наружной установки. Причинами аварийных ситуаций в цехе могут быть нарушения в снабжении сырьем, водяным паром, водой охлаждающей, деминерализованной водой, электроэнергией, воздухом КИПиА, загазованность территории хлором, аммиаком, террористический акт и др.При этом создается опасность развития аварийной ситуации, что может вызвать разгерметизацию оборудования, выброс нефтепродуктов, загазованность, взрыв или пожар.В таких случаях обслуживающий персонал должен немедленно принять меры и действовать в соответствии с ПЛА цеха № 02". Аварийная остановка оборудования производится в соответствии с производственными инструкциями, действующими на предприятии. Наиболее часто повторяющаяся аварийная ситуация на производстве – отключение электроэнергии. При отключении электроэнергии от двух независимых источников электроснабжения цех должен быть аварийно остановлен, для чего используется третий независимый источник электроснабжения для особой группы потребителей 1-ой категории. Аварийная остановка осуществляется на третьем независимом источнике электроснабжения. При частичном или полном прекращении подачи воздуха КИПиА отсечные клапаны, регулирующие клапаны установки(в зависимости от исполнения НО, НЗ) занимают соответствующее аварийное положение. Давление воздуха КИПиА не должно понижаться ниже 0,4 МПа (4,0 кгс/см2). Для быстрой аварийной остановки по низкому давлению воздуха КИПиА используется давление и объем воздуха ресиверов FA-827А/В. При отключении подачи сырья в цех на время более 5 минут должна быть включена система аварийной пропарки печи ВА-801 с последующей остановкой цеха и промывкой промывочной фракцией оборудования и трубопроводов в кратчайшие сроки. Реле предельно-минимального расхода гудрона в печь ВА-801 автоматически отключает подачу топлива к основным горелкам, если расход падает ниже минимальной уставки. При отключении подачи деминерализованной воды в цех и невозможности восстановления ее расхода в течении примерно 10-15 минут (в зависимости от уровня в деаэраторе FA-816), необходимо произвести остановку цеха с последующей промывкой промывочной фракцией оборудования и трубопроводов в кратчайшие сроки. При отключении подачи охлаждающей оборотной воды от систем В10, В12 в цех и невозможности восстановления ее расхода в течение примерно 10-15 минут, необходимо произвести разгрузку установки висбрекинга по гудрону до 50-60 %. Принять все меры для восстановления расхода охлаждающей оборотной воды. При нарушении основных технологических параметров процесса, загазованности территории, осуществлении террористического акта предусмотрена система защиты, переводящая отдельное оборудование, блок или установку в безопасное состояние путем срабатывания соответствующих блокировок. Блокировки бывают локальные и групповые. На установке предусмотрена световая и звуковая предупредительная сигнализация понижения, повышения соответствующих параметров; сигнализация неисправности датчиков. Исполнение взрывозащиты всего электрооборудования принято Ехd, Exde, EEхde, 1Exd, Eexd, 1Exds, ВЗГ, ВЗТ4-В с учетом категории взрывоопасности смесей IIА‑ТЗ, IIВ‑ТЗ. Согласно «Общих правил взрывоопасности…» утвержденных приказом № 96 от 11.03.2013 г. (п.5.1.12) все трубопроводы, аппараты и оборудование, установленные на открытой площадке, имеющие температуру выше 60 ºС в зонах обслуживания, теплоизолируются от ожогов. Для предотвращения аварийных ситуаций в случае прекращения подачи воздуха КИП принято соответствующее исполнение клапанов автоматического регулирования "НО" и "НЗ", исключающее повышение давления и температуры в аппаратах, обеспечивающее переток жидкости из аппарата в аппарат, подачу орошения в колонны, отключение цеха от общезаводского хозяйства. При прогаре труб змеевиков ВА-801 предусмотрена подача в объём печи пара по линия паротушения; предусмотрено также наружное паротушение печи. Из самих змеевиков печи продукт выдувается паром в реакционную камеру и далее в колонну фракционирования. Для определения полноты сгорания топлива в горелках печи установлены в дымоходе автоматические газоанализаторы на кислород, оксид углерода, диоксид азота. Безопасные методы обращения с термополимерами, пирофорными отложениями и продуктами, металлоорганическими и другими соединениями В цехе № 02 возможно образование пирофорных соединений, так как в качестве сырья используется гудрон, полученный из сернистых нефтей. Пирофорные соединения образуются при хранении, транспортировке и переработке сернистых нефтей и нефтепродуктов на незащищенных поверхностях трубопроводов и аппаратов. Кокс обладает пирофорными свойствами. Образование пирофорных соединений связано с воздействием на железо и его окислы: в жидкой фазе (под поверхностью нефтепродукта) – элементарной серы и растворенного сероводорода; в газовой и паровой фазе (над поверхностью нефтепродукта) – сероводорода, содержащегося в газах и парах нефтепродуктов. Пирофорные соединения способны самовозгораться, из-за наличия в них активных сульфидов железа, поэтому необходимо особо тщательно удалять горючие и взрывоопасные нефтепродукты из тех узлов, где по технологическим условиям вероятно образование пирофорных соединений (стенки резервуаров и емкостей, внутренняя поверхность трубок теплообменной аппаратуры, корпуса насосов, задвижек, верхние части колонн). Для предотвращения образования пирофорных соединений применяют следующие меры: защелачивание дистиллятов, содержащих сероводород; применение антикоррозионных материалов для изготовления аппаратов и трубопроводов; применение ингибиторов коррозии. Мерами предосторожности, соблюдаемыми при удалении пирофорных соединений являются: аппараты и трубопроводы после вывода оборудования из работы и их освобождения от продуктов, необходимо пропарить водяным паром применение искробезопасного инструмента при чистке аппаратов и емкостей от пирофорных соединений; грязь и отложения, извлекаемые из аппаратов должны поддерживаться во влажном состоянии под слоем воды до полного удаления их на шламоотвал; при чистке отложения на стенках аппаратов должны непрерывно смачиваться водой; работы по удалению отложений внутри аппаратов должны проводиться в шланговом противогазе и спецкостюме, каске в спецобуви, предохранительном поясе с прикрепленной веревкой (при необходимости), с применением взрывозащищенного осветительного оборудования с напряжением не выше 12 В, только в присутствии ответственного за проведение работ и наблюдающего. Все работы проводятся только после оформления наряда-допуска; женщины и подростки моложе 18 лет к работам по очистке аппаратов не допускаются. Перечень газоопасных работ по цеху № 02 НПЗ проводимых без оформления наряд – допуска, с обязательной регистрацией в «Журнале учета регистрации газоопасных работ, проводимых без наряд - допуска» указан в приложении к постоянному технологи-ческому регламенту цеха №02 НПЗ. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях При аварийных проливах МДЭА и антифриза стоки собираются в приямки и вывозятся передвижной техникой на утилизацию. Жидкие нефтепродукты, реагенты (при аварийных проливах в пределах отбортованных бетонированных площадок собираются передвижной техникой и вывозятся на утилизацию. При незначительных аварийных проливах нефтепродуктов, реагентов в пределах отбортованной площадки стоки смываются водой в систему промливневой канализации и далее в дренажную емкость, где происходит разбавление. С дренажной емкости FA-836 дождевые стоки, с незначительными примесями нефтепродуктов, погружным насосом GA-836 откачиваются на локально-очистные сооружения завода. Загрязненные материалы – ветошь, тряпки, изоляция вывозятся на городскую свалку. Вероятность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации Вследствие малой электропроводности нефтепродуктов: газойля висбрекинга, фракции 240290 ºС, фракции 290350 ºС, фракции вакуумного газойля, нафты висбрекинга, гудрона, крекинг-остатка в них могут накапливаться заряды статического электричества при движении продуктов по трубопроводам, при приеме в емкости, ректификационные колонны. Накопление зарядов статического электричества вызывает опасность взрыва, загорания и представляет опасность для обслуживающего персонала. В соответствии с "Правилами защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности" в цехе у каждого сооружения выполнен наружный контур заземления. Все контуры соединены между собой не менее, чем в 2-х точках. Сопротивление заземляющих устройств не должно превышать 4 Ом. В качестве заземляющих проводников используются стальная полоса 25х4 мм, а также металлоконструкции зданий и эстакад, прогоны кабельных трасс, закладные элементы. Логическое заземление систем РСУ, ПАЗ, преобразовательной и помещения управления выполняются отдельным контуром с сопротивлением заземления 1 Ом. На разрывах термоизоляции трубопроводов и вставках вентиляторов должны быть установлены перемычки. Ввод жидких нефтепродуктов (газойль висбрекинга, нафта висбрекинга, фракции 240290 ºС, фракции 290350 ºС, фракции вакуумного газойля в аппараты осуществляется через специальные опуски, во избежание скопления зарядов статического электричества в корпусе аппаратов. Согласно "Инструкции по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций" СО 153-34.21.122-2003, сооружения цеха относятся ко II категории молниезащиты. Молниезащита закрытых сооружений выполняется устройством молниеприемной сетки (предусматривается в строительной части), соединенной с внешним заземляющим устройством не менее чем в двух местах. Молниезащита открытых сооружений – этажерок, колонн, осуществляется путем заземления технологического оборудования и металлоконструкций. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и оборудования При работе цеха в аппаратах и трубопроводах находится в значительных количествах гудрон, крекинг-остаток, газойль висбрекинга, фракция 240-290 ºС, фракция 290-350 ºС, фракция вакуумного газойля, кислый углеводородный газ, очищенный углеводородный газ, природный газ, кислая вода, МДЭА, антифриз. Удаление продуктов из аппаратов и трубопроводов производится при нормальной (плановой) или аварийной остановке. При плановой остановке оборудование охлаждается по графику, понижаются уровни в аппаратах. Остатки светлых нефтепродуктов, ингибитор коррозии Max-Amine 56C и антивспениватель Max-Amine 771В после, охлаждения системы, дренируются в емкость FA-831, откуда погружным насосом GA-831 откачиваются в резервуары цеха № 08 НПЗ. Остатки темных нефтепродуктов после охлаждения системы дренируются в емкость FA-832, откуда погружным насосом GA-832 откачиваются в линию мазута с ЭЛОУ-АВТ-7. Остатки раствора МДЭА после охлаждения системы дренируются в емкости FA-833, FA-834, откуда погружными насосами, соответственно GA-833, GA-834, откачиваются в FA-819. Остатки раствора антифриза после охлаждения системы дренируются в емкость FA-823. При необходимости раствор антифриза погружным насосом GA-825 откачивается в автоцистерну или в емкость FA-824. Остатки кислой воды после охлаждения системы дренируются в емкость FA-833, откуда погружным насосом GA-833, откачиваются в FA-819. Остатки темных нефтепродуктов из аппаратов и трубопроводов узла нагрева сырья после охлаждения системы дренируются в емкость E-11 на ЭЛОУ-АВТ-7. Остатки темных нефтепродуктов из аппаратов и трубопроводов станции смешения котельного топлива после охлаждения системы дренируются в емкость E-11 на ЭЛОУ-АВТ-7. Остатки диспергирующих агентов из емкостей, насосов дренируются в емкость FA-862. При обработке площадки водой, после случайного розлива продуктов на площадку, стоки также направляются в подземную дренажную емкость FA-862. В зависимости от анализа сточные воды могут быть разбавлены до предельно-допустимой концентрации непосредственно в дренажной подземной емкости FA-862 и затем откачены погружным насосом GA-864 в канализацию химически загрязненных стоков K7. При отсутствии возможности разбавить сточные воды в емкости FA-862, предусмотрена возможность их закачки в автоцистерну с последующей утилизацией этого стока. Безопасный метод удаления газов Сброс горючих газов от предохранительных клапанов, отсечных клапанов, регулирующих клапанов производится на факельную установку (титул 1600) через факельный сепаратор FA-815. Жидкая фаза из факельного сепаратора FA-815 насосом GA-814 откачивается в резервуары цеха № 08 НПЗ. Кислый факельный конденсат с FA-1602, насосами GA-1602 A/B может откачиваться как на установку КГСД по трубопроводу 102/3 в сепаратор FA-1652, так и на установку «Висбрекинг» по трубопроводу УК/3 в сепаратор FA-815. Сброс горючих газов от предохранительных клапанов узла нагрева сырья производится на факел ЭЛОУ-АВТ-7 через факельную емкость E-24. Основные потенциальные опасности оборудования, трубопроводов, меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем Процесс висбрекинга гудрона не связан с химическими превращениями продуктов, поэтому при работающей системе не может произойти взрыв внутри аппаратов и трубопроводов. Потенциальная опасность технологических блоков, где обращаются взрывопожароопасные продукты, заключается в возможности разгерметизации аппаратов и трубопроводов, проливе горючих жидких продуктов, выбросе парогазовой взрывоопасной среды, что является причиной наиболее часто встречающихся аварий при эксплуатации аналогичных установок. Разгерметизацию системы может вызвать нарушение технологических параметров (температура, давление) с выходом их за критические значения, например, перегрев труб в печи висбрекинга, превышение давления сверх расчетного в емкостном или колонном оборудовании, пропуск фланцевых соединений. В свою очередь, нарушение норм технологического режима может произойти из-за отказа схем регулирования и защиты, а также в результате ошибок персонала. Цех № 02 обеспечен в достаточной степени средствами контроля, управления и защиты при незначительной вероятности отказа защитных систем. Проектом не выделены стадии процесса или отдельные параметры, управление которыми в ручном режиме не допускается. Анализ всех вероятностей механической разгерметизации технологических систем показывает, что такие ситуации возможны, поэтому главной задачей системы контроля, управления и защиты, включая контроль технологического персонала, является своевременное обнаружение повреждения и оперативная локализация предаварийных состояний. Безопасность производства обеспечивается следующими мероприятиями: - оборудование, контрольно-измерительные приборы и средства автоматизации, приобретенные по импорту прошли экспертизу и имеют разрешение Ростехнадзора на их применение на предприятиях нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Отечественное оборудование также имеет соответствующие сертификаты и разрешения; - внедрена комплексная автоматизация технологического процесса с выносом информации о параметрах, характеризующих безопасную работу оборудования, на рабочее место оператора-технолога. Кроме параметров технологических процессов на дисплеи оператора-технолога вынесена и информация, характеризующая работу оборудования. Предусмотрена регистрация времени работы основного машинного оборудования. Предусмотрено обеспечение возможности безударного перехода с ручного регулирования на автоматическое и обратно; в случае отказа датчиков, предусмотрено обеспечение управления технологическим процессом по средним значениям параметров датчиков с сигнализацией о неисправности датчиков; - для аппаратов цеха со взрывоопасными и токсичными средами, расчетное давление выбрано в соответствии с пунктом 3.2 "Инструкции по выбору сосудов и аппаратов, работающих под давлением до 100 кгс/см2 и защите их от превышения давления", то есть превышает рабочее давление на 20 %, но не менее, чем на 3 кгс/см2. Для защиты аппаратов и трубопроводов от возможного превышения давления предусмотрена система предохранительных клапанов со сбросом среды в закрытую факельную систему через сепаратор FA-815, - для защиты емкостного оборудования от возможности создания взрывоопасной смеси (в случае подсоса кислорода) и для исключения процесса окисления в емкости FA-807X, FA-819, FA-823, FA-824, FA-826A/B, FA-829, FA-833, FA-834, FA-860, FA-861 предусмотрена постоянная подача азота с целью создания азотной "подушки". Для исключения подсоса кислорода в факельную систему предусмотрена постоянная подача природного газа в факельный сбросной коллектор (при отсутствии природного газа или его минимальном давлении используется азот); - предусмотрена защита технологического оборудования от коррозии. Защита обеспечивается дозировкой 25 %-ного водного раствора аммиака на вход обоих воздушных конденсаторов ЕС-801 и ЕС-802А/В, а также подачей ингибитора коррозии Nalco EС-1010В; - для исключения замораживания продуктов в зимнее время, разгерметизации трубопроводов, повреждения арматуры, насосного оборудования, на установке предусмотрена циркуляционная система обогрева антифризом, охлаждение антифризом подшипников насосов и напорных масляных бачков, обогрев теплофикационной водой полов насосной; промывка трубопроводов, импульсных отборов КИПиА, аппаратов фракцией 240290 ºС, фракцией 290350 ºС, фракцией вакуумного газойля, после остановки; - материальное исполнение трубопроводов и их элементов соответствует условиям их эксплуатации. Материал трубопроводов выбран с учетом пониженных температур в соответствии с климатическими условиями г.Нижнекамск; - для перекачки взрывопожароопасных жидкостей (гудрон, крекинг-остаток, нафта висбрекинга, газойль висбрекинга, циркуляционное орошение, дизельной фракции, факельный конденсат) применены нефтяные насосы с двойным торцовым уплотнением и герметичные насосы; - выполнено заземление всего оборудования и трубопроводов для защиты от статического электричества и вторичных проявлений молнии; - для изоляции печи ВА-801 от газовой среды при авариях на наружной установке печь оборудована паровой завесой, которая автоматически включается от срабатывания сигнализаторов довзрывных концентраций, обращенных к печи. - паровая завеса предотвращает проникновение облака взрывоопасной смеси в зону открытого огня печи. - для защиты труб печи ВА-801 от закоксовывания и перегрева при аварийных остановках, предусмотрена система пропарки труб путем вытеснения сырья из труб водяным паром высокого давления. Для каждого змеевика печи предусмотрена отдельная линия пропарки. Включение системы аварийной пропарки производится из операторной вручную. Следующие операции производятся полностью в автоматическом режиме; - эксплуатация технологического оборудования, трубопроводной арматуры и трубопроводов, выработавших установленный срок пробега, допускается при получении технического заключения о возможности его дальнейшей работы и получения разрешения в порядке, установленном Ростехнадзором; - в процессе эксплуатации цеха должно быть обеспечено строгое соблюдение графиков осмотра, ремонта и технического освидетельствования аппаратов и трубопроводов в соответствии с Положением о планово-предупредительном ремонте, действующим на предприятии, а также нормативными документами Ростехнадзора; - в зимнее время все подъездные дороги, пожарные гидранты, лафетные стволы, пожарные посты должны очищаться от снега, пешеходные дорожки должны быть посыпаны песком. Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при перевозке готовой продукции Промышленная площадка цеха № 02 размещена на территории ПАО "Нижнекамскнефтехим" вблизи ЭЛОУ-АВТ-7 и КГСД. Близость указанных объектов определила производственные и транспортные связи цеха. Сырьем установки висбрекинга является гудрон с узла нагрева сырья. Гудрон, подогретый в теплообменниках узла нагрева сырья до температуры 330-339 ºС, поступает в сырьевую емкость. Сырьевая емкость соединена уравнительной линией со средней частью колонны фракционирования DA-801. Чтобы исключить попадание горячих паров головного погона колонны в емкость FA-801, предусмотрена постоянная продувка водяным паром среднего давления уравнительной линии со сбросом в DA-801. Гудрон из емкости FA-801 насосом GA-801A/S подается в печь висбрекинга ВА-801. Предусмотрена предупредительная сигнализация максимального и минимального уровней в FA-801 по приборам поз. LCAHL-003, поз. LCAHL-002. По сверхминимальному уровню поз. LSAL-001 автоматически останавливается насос GA-801A/S. Готовая продукция при нормальной работе цеха направляется: - крекинг-остаток, газойль висбрекинга по отдельным трубопроводам направляются в теплообменники узла нагрева сырья, где эти продукты охлаждаются, смешиваются и в качестве котельного топлива выводятся в цех № 07 НПЗ. Промежуточных емкостей для хранения крекинг-остатка и газойля висбрекинга в цехе не предусмотрено; - нафта висбрекинга выдается в цех № 03 НПЗ, цех № 01 ЗБ, резервуары цеха № 08 НПЗ или ООО «Квинта - Петролеум». Промежуточной емкости для хранения нафты висбрекинга на установке не предусмотрено; - очищенный углеводородный газ используется в качестве топливного газа в собственной печи ВА-801, а излишки выводятся в заводскую топливную сеть; - кислый углеводородный газ (сероводород) является сырьем для установки производства серы (секция 600, цех № 05 НПЗ). Требования к сырью и готовой продукции изложены в разделе 2 данного регламента. С целью промывки трубопроводов и аппаратов, импульсных отборов КИПиА от высоковязких нефтепродуктов применяется промывочная фракция с установки ЭЛОУ-АВТ-7, которая по отдельному трубопроводу направляется в емкость FA-828. Промывочная фракция на установке висбрекинга хранится в емкости FA-828, откуда она подается насосом GA-829 в соответствующий контур вытеснения высоковязких нефтепродуктов методом циркуляции с возвратом в FA-828. Нефтепродукты из FA-828 откачиваются насосом GA-829 в линию мазута с ЭЛОУ-АВТ-7 (линия нагнетания насоса GA-832) или сбрасываются в дренажную емкость темных нефтепродуктов FA-832. Емкость хранения промывочной жидкости FA-828 связана через воздушку с атмосферой. Воздушка оборудована огнепреградителями (2шт.). Предусмотрена предупредительная сигнализация максимального и минимального уровней в FA-828 по прибору поз. LAHL-123. По минимальному уровню промывочной фракции поз. LSAHL-124 автоматически останавливается насос GA-829. С целью промывки трубопроводов и аппаратов, импульсных отборов КИПиА от высоковязких нефтепродуктов узла нагрева сырья применяется промывочная фракция с установки ЭЛОУ-АВТ-7, которая по отдельным трубопроводам подается к соответствующим точкам промывки. Также предусмотрена линия подачи промывочной фракции в трубопровод гудрона на узле нагрева сырья перед теплообменником Т-80/2. Вышеуказанная линия используется для проведения операций пуска и остановки цеха. Требования к промывочной фракции изложены в разделе 3 данного регламента. Одним из основных условий успешной и безаварийной эксплуатации установки является четкая и бесперебойная работа всего межцехового и общезаводского транспорта нефтепродуктов, а также резервуарных парков завода для хранения сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Самым оптимальным способом транспортировки жидких нефтепродуктов является движение их самотеком, однако в большинстве случаев для транспортировки жидкостей используют насосы, для транспортировки газов – компрессоры. На установке должен постоянно находиться аварийный запас масла для компрессоров и насосов в объёме для возможности однократной его замены в аварийных ситуациях, а также необходимое количество реагентов, применяемых в производстве для безаварийной работы цеха и выпуска качественной продукции. Для перекачки горючих жидкостей и ЛВЖ на установке используются герметичные насосы с двойным торцовым уплотнением. Используется также метод передавливания азотом. Для обеспечения безопасности в процессе транспортировки горючих жидкостей и ЛВЖ применяются следующие меры: - корпуса насосов и компрессоров заземляют независимо от заземления электродвигателей, находящихся на одной раме; - для отвода зарядов статического электричества все трубопроводы заземляются; категорически запрещено передавливать нефтепродукты из одного аппарата в другой техническим воздухом, передавливание осуществляется только азотом. Большую опасность для трубопроводов представляет образование гидратных пробок, обусловленное присутствием влаги. Ледяную пробку разогревают только паром или горячей водой, начиная с концов замороженного участка. Средства индивидуальной защиты работающих, средства тушения возможных загораний Все работники цеха № 02, в зависимости от рода выполняемых работ, в соответствии с нормами (бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и др. СИЗ для работников ОАО «ТАИФ-НК»), обеспечиваются спецодеждой, спецобувью и защитными приспособлениями. Выдаваемая спецодежда, спецобувь и защитные приспособления должны отвечать требованиям ГОСТа и ТУ, иметь сертификат и декларацию соответствия, акт входного контроля, должны быть пригодными и удобными для пользования. Работа обслуживающего персонала связана с выполнением операций на наружных площадках, поэтому индивидуальные средства защиты (спецодежда, спецобувь) включают летнюю и зимнюю спецодежду. Дополнительные средства защиты: очки защитные, страховочная привязь, спасательные веревки, шланговые противогазы с комплектом масок, запас фильтрующих противогазов, медицинская аптечка являются дежурными и размещаются в операторной. Дополнительные средства защиты хранятся в специальном шкафу. Каждому работнику выдаются: фильтрующий противогаз с коробкой марки "ДОТ-220 А2B1E1K1P3 R D" или "ДОТ-320 А2B1E1K1P3 D", защитная шлем-маска. Обслуживающий персонал обязан содержать в чистоте и исправности спецодежду и защитные приспособления. На всех работах, сопровождающихся высоким уровнем шума, работники цеха обеспечиваются наушниками, антифонами, вкладышами "Беруши". При чистке аппаратов, разгрузочно-погрузочных работах, работах с сыпучими материалами, выделяющими мелкодисперсную пыль, предусмотрено использование фильтрующих респираторов. Для защиты глаз от попадания агрессивных и вредных веществ, механических частиц, предусмотрены защитные очки закрытого типа. Защитные очки применяются при отборе проб, установке и снятии заглушек, пропарке оборудования и трубопроводов, уборке территории, работе с ударными инструментами. Каски с подбородочным ремнем служат для защиты головы от механических повреждений, а также от попадания агрессивных и вредных веществ. Ношение касок с подбородочным ремешком обязательно для всех лиц находящихся на территории цеха. При работах на высоте обязательно применение касок с подбородочным ремнем. Страховочная привязь - компонент страховочной системы для охвата тела с целью предотвращения от падения. Страховочная привязь может включать соединительные стропы, амортизатор, пряжки и другие элементы, закрепленные соответствующим образом для поддержки всего тела человека и для удержания тела во время падения и после него. В таблице № 14 приводятся перечень индивидуальных средств защиты (спецодежда, спецобувь, приспособления) с указанием норм выдачи и носки в соответствии с нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и др. СИЗ для работников ОАО «ТАИФ-НК». В соответствии с приложением № 8 к коллективному договору ОАО «ТАИФ-НК» «Нормы бесплатной выдачи смывающих и обезвреживающих средств для работников ОАО «ТАИФ-НК» всем работникам цеха № 02 НПЗ выдается жидкое мыло, а помещения для личной гигиены снабжены воздушными осушителями для рук. Также, в соответствии с положением № 8 к коллективному договору ОАО «ТАИФ-НК» начальникам смен, операторам технологических установок, машинистам технологических насосов цеха № 02 НПЗ выдается очищающая паста для рук (100 г. на два месяца), восстанавливающий крем для рук (100 г. на два месяца). С целью тушения возможных загораний, пожаров, охлаждения аппаратов и предотвращении взрыва в районе печей в цехе предусмотрено наличие: - лафетные стволы; - водяное орошение аппаратов колонного типа; - паротушение открытых насосных; - паровая защита печи (наружная паровая завеса, наружное паротушение, внутреннее паротушение топки, аварийная пропарка змеевиков); - первичные и стационарные средства пожаротушения (пенные и углекислотные огнетушители, ящики с песком, кошма); - система противопожарной сигнализации. Требования к персоналу, связанному с эксплуатацией производства В соответствии с Постановлением Правительства РФ № 162 от 25.02.2000 г. запрещается применение труда женщин на работах с тяжелыми и вредными условиями труда. В соответствии с Постановлением Правительства РФ № 163 от 25.02.2000 г. запрещается применение труда лиц, не достигших 18-летнего возраста на работах с вредными и тяжелыми или опасными условиями труда. Обслуживающий персонал подлежит предварительному и периодическому медицинскому освидетельствованию в соответствии с Приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ № 83 от 16.08.04 г. и Приказом Минздрава и Минпрома РФ № 90 от 14.03.96 г. Обслуживающий персонал, согласно перечню специального обученияперсонала рабочих профессий НПЗ ОАО «ТАИФ-НК» по нормативно – технической документации промышленной безопасности, утвержденной 12.05.15 г. главным инженером ОАО «ТАИФ-НК», должен быть обучен: - по специальности, в учебном заведении, имеющей лицензию РОСТЕХНАДЗОРа; - правилам промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением (Сосуды,1 раз в 5 лет); - правилам безопасности сетей газопотребления и газораспределения (Газ, 1 раз в 5 лет); - правилам промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением (Трубопроводы пара и горячей воды,1 раз в 5 лет); - группе по электробезопасности (без периодичности); - по профессии (Техминимум, 1 раз в 3 года); - по охране труда(1 раз в 3 года); - оказание первой помощи пострадавшим (1 раз в год); - уполномоченный по охране труда (1 раз в 3 года); - боец НАСФ(1 раз в 3 года); - командир боец НАСФ; - по охране труда при работе на высоте (1 раз в 3 года); - вибродиагностика (1 раз в 3 года). Обслуживающий персонал может быть допущен к самостоятельной работе после: - первичного инструктажа по охране труда на рабочем месте; - изучения безопасных приемов работы, стажировки; - проверки знаний требований охраны труда , правилам промышленной и пожарной безопасности и охране окружающей среды: цеховой, заводской комиссией. Требования при отборе проб нефтепродуктов: Отбор проб жидких нефтепродуктов производят со стационарных пробоотборных точек в чистую сухую посуду (стеклянные или металлические контейнеры). Продукт из линии сливают через специальные воронки в отведенную для слива линию дренажа. Отбор проб нефтепродуктов имеющих высокую температуру в точке отбора пробы производятся через специально оборудованные холодильники охлаждаемые оборотной водой. Принцип охлаждения горячей отбираемой пробы основан на рекуперации тепла через змеевик пропущенный через оборотную воду в закрытом и герметичном пробоотборнике (холодильнике). Способ отбора проб: 1. до отбора проб наладить циркуляцию отбираемого продукта через холодильник в закрытую систему дренажа контроль наличия проходимости определить по изменению температуры на выходе отбираемого продукта; 2. отбор пробы производить после наладки стабильной циркуляции для обеспечения достоверности результатов отбираемой пробы. 3. при отборе проб обеспечить циркуляцию оборотной воды в межтрубном пространстве холодильника; 4. после отбора пробы отсечь пробоотборник от основной линии запорной арматурой. 5. после завершения отбора проб завернуть пробку в точке отбора пробы (спускник); 6. с целью сохранения проходимости трубного пространства пробоотборника настроить пропарку в герметичную дренажную систему. Таблица 6.1- Возможные инциденты и аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
|