Металлообработка.. Станки Лобанов. 1 Общие сведения о металлорежущих станках 1 Назначение и структура металлорежущих станков
 Скачать 77.45 Kb.
|
8 Зубообрабатывающие станкиПервый русский зубообрабатывающий станок, созданный Нартовым в 1721 г., экспонируется в С.-Петербургском Эрмитаже. Станок, будучи оригинальным и изящно конструктивно исполненным, привлекает внимание специалистов до настоящего времени. 8.1 Классификация станков Зубообрабатывающие станки разделяют: а) по назначению: - для нарезания цилиндрических шестерен с прямыми и винтовыми зубьями, - для нарезания конических шестерен с прямыми зубьями, - для нарезания конических шестерен с криволинейными зубьями, - для нарезания зубчатых реек, - для нарезания червячных колес, - для нарезания шевронных колес; б) по виду рабочего движения и применяемого инструмента: зубофрезерные, зубодолбежные, зубострогальные, зубопротяжные, шевинговальные, зубошлифовальные, зубопритирочные, зубохонинговальные, зубозакругляющие; в) по характеру обработки: - для нарезания зубьев, - для отделки рабочих поверхностей зубьев; г) по способу работы: - работающие по способу копирования, - работающие по способу обката. 8.2 Способы работы станков Способ копирования В индивидуальном производстве обработка производится модульными дисковыми и пальцевыми фрезами и строгальными резцами (см. рис 8.1,а,б,в). На заготовке копируется профиль режущих кромок инструмента. Обрабатывается одна впадина, после чего производится деление заготовки. Способ малопроизводителен. В массовом производстве применяют специальные многорезцовые головки, в которых устанавливаются резцы по числу прорезаемых впадин между зубьями нарезаемой цилиндрической шестерни. Способ обката Инструмент и заготовка в процессе работы воспроизводят своими движениями какое-либо зубчатое зацепление (реечное, цилиндрическое, червячное). Формирование боковых поверхностей обрабатываемых зубьев происходит при последовательном изменении положений режущих кромок инструмента в процессе обката (огибания) инструмента и заготовки (см. рис. 8.1,г). 8.3 Зубофрезерные станки Зубофрезерные станки обладают высокой производительностью при достаточно высоких точности обработки и универсальности, что объясняет их широкое распространение. Основное назначение их – нарезание цилиндрических шестерён с прямыми и винтовыми (косыми) зубьями и червячных колёс. При наличии дополнительных приспособлений возможно нарезание червяков, шестерён с внутренними зубьями и т.п. Некоторые модели станков допускают фрезерование шлицевых валиков и др. деталей с равноудалёнными выступами, впадинами или гранями. Основной применяемый инструмент – червячная модульная фреза. Компоновки станков Существуют компоновки зубофрезерных станков для обработки заготовок, оси которых расположены вертикально и горизонтально. Станки, обрабатывающие заготовки по горизонтальной оси, предназначены в основном для фрезерования зубчатых колёс, выполненных заодно с валом (трибов), а также шлицевых валов. Рисунок 8.3 – Станок зубофрезерный 5К32. Станки для обработки заготовок по вертикальной оси имеют следующие основные узлы (рис. 8.3): А – станина; Б – суппортная стойка; В – фрезерный суппорт; Г – каретка с поворотной частью; Д – круглый стол; Е – салазки со стойкой; Ж – кронштейн для поддержки оправки заготовки ("контр-поддержка"). Такие станки имеют подвижный стол либо подвижную суппортную стойку. Станки для обработки мелкомодульных зубчатых колёс на салазках стола обычно не имеют стойки с контр-поддержкой. 8.4 Зубодолбёжные станки Зубодолбёжные станки предназначены для нарезания зуборезным долбяком цилиндрических колёс как с наружными, так и с внутренними зубьями. Типичным представителем таких станков является полуавтомат модели 514 (рис. 8.4). В зависимости от установки на станке прямолинейных или винтовых направляющих штосселя (или – шпинделя) возможно нарезание цилиндрических колёс с прямыми или винтовыми зубьями. Обработка может производиться за 1, 2 или 3 прохода. Долбяк во время работы получает возвратно-поступательное движение параллельно оси заготовки при одновременном вращении вокруг собственной оси для осуществления круговой подачи. В начале цикла работы долбяку сообщается движение радиальной подачи для получения требуемой высоты нарезаемых зу6ьев. Заготовка, закреплённая на оправке стола, вращается согласованно с долбяком, как бы представляя зацепление двух сопряженных зубчатых колес. Стол с заготовкой отводится на 0,5 мм при обратном ходе долбяка и подводится к инструменту перед его рабочим ходом. Главным движением является возвратно-поступательное движение долбяка.
За круговую подачу принимается поворот долбяка за один его двойной ход. Иначе: круговая подача измеряется длиной дуги начальной окружности долбяка, на которую он повернётся за один двойной ход. Величина круговой подачи устанавливается посредством сменных колёс А1 и Б1. |