Металлообработка.. Станки Лобанов. 1 Общие сведения о металлорежущих станках 1 Назначение и структура металлорежущих станков
 Скачать 77.45 Kb.
|
11. Разрезные станки.В настоящее время в заготовительных цехах машиностроительных предприятий широко используются для разрезки сортового материала (круглый прокат, трубы, уголок и др.) разрезные станки, автоматы и полуавтоматы, использующие в качестве инструмента ленточные пилы, абразивные армированные отрезные круги, ножовочные полотна 11.1 Ленточно-отрезной полуавтомат UE-918S (рис. 11.1). Предназначен для мерной отрезки заготовок из круглого и другой конфигурации проката из стали, чугуна, цветных металлов в мелкосерийном, серийном и крупносерийном производстве. Наибольший диаметр разрезаемых заготовок до 225 мм. Рисунок 11.1 - Ленточно-отрезной полуавтомат модели UE-918S: 1 — станина; 2 — маховик; 3 — рольганг; 4 — маховик натяжения ленточной пилы; 5— пильная рама; б— пульт управления; 7— направляющие опоры; 8— привод пилы; 9 — ленточная пила; 10— поворотный стол; 11 — разрезаемый двутавр; 12 — зажимные тиски Отрезка заготовок на станке производится бесконечной ленточной пилой. Пила устанавливается на двух дисках, один из которых приводной, другой — натяжной. Требуемое усилие натяжения ленты создается вращением маховика 4. Приводной и натяжной диски установлены под углом 60° к горизонтальной плоскости, поэтому в зоне резания пила специальными направляющими опорами 7 поворачивается и удерживается в зоне резания в плоскости ее подачи (вертикальной плоскости). Главный привод пилы, сообщающий ей линейную скорость 25... 75 м/мин, заимствует движение от двигателя мощностью 1,5 кВт. Регулирование скорости производится бесступенчато вариатором. Подъем и опускание пильной рамы 5, осуществляется гидроприводом полуавтомата. На станке предусмотрены замедление подачи при врезании пилы и настройка усилия подачи. Усилие подачи настраивается в зависимости от дайны реза, состояния пилы, твердости материала, скорости резания и других факторов. Таким образом, станок обеспечивает оптимальные режимы резания и не требует участия оператора в процессе распила Перемещение заготовки 11 по рольгангу 3, а также ее зажим в тисках 12 производится оператором вручную. Пильная рама 5 смонтирована на поворотном столе 10, что позволяет производить распил заготовок под углом 45... 90°. Станок оснащен системой охлаждения, подающей СОЖ в зону резания и системой удаления стружки. Система управления позволяет установить станку два режима работы: «Наладка», «Полуавтомат». 11.2 Абразивно-отрезной станок модели СА970 (рис. 11.2). Предназначен для разрезания труб и трубного проката диаметром 25... 60 мм абразивными отрезными кругами диаметром 320 мм и толщиной 2 ... 4 мм. Разрезание труб производится под углом 90° к их оси, наибольшая длина отрезаемой трубы по настраиваемому переставному упору — 1300 мм. Рисунок 11.2 - Абразивно-отрезной станок модели СА970: 1 — станина; 2 — установочно-зажимное приспособление; 3 — рукоятка зажима труб; 4 — отрезной абразивный круг; 5 — рукоятка качания рамы; 6— защитный кожух; 7— электродвигатель; 8— рама; 9— ось; 10— электрошкаф На станине 1 с помощью оси 9 смонтирована рама 8, на которой установлена шпиндельная головка с абразивным кругом 4, закрытым кожухом 6 и приводной электродвигатель 7. Разрезаемая заготовка устанавливается и закрепляется в установочно-зажимном приспособлении 2. Вращение шпинделя с установленным на нем отрезным кругом (главное движение) осуществляется от асинхронного электродвигателя через клиноременную передачу. Обеспечивается скорость резания для кругов диаметром 200... 320 мм 24... 38 м/с. Подача абразивного круга 4 в процессе разрезания трубы осуществляется оператором вручную поворотом рамы 8 относительно оси 9 за рукоятку 5. Станок может комплектоваться узлом охлаждения с сепаратором для очистки эмульсии от металлических отходов и стеллажом для укладки разрезанных заготовок. В условиях крупносерийного и серийного производства используют абразивно-отрезные автоматы (например, автомат модели 8242), которые предназначены для разрезания проката из различных материалов, включая труднообрабатываемые сплавы. Автоматы снабжены мощным приводом главного движения. Подача абразивного круга (шпиндельной бабки) в процессе резания заготовки, подача заготовки до упора, зажим заготовки в тисках осуществляется гидравлическим приводом автомата. Станок снабжен механизированными стеллажами для размещения проката и разрезанных заготовок. 11.3 Отрезной ножовочный станок модели 872М. Для небольших предприятий станкостроительной промышленностью выпускаются отрезные ножовочные станки. На рис. 4 представлен отрезной ножовочный станок модели 872М. На станине 1 установлены неповоротные тиски 3 (или поворотные) для закрепления разрезаемого проката. Длина отрезаемых заготовок устанавливается откидывающимся упором 2. Хобот 6 смонтирован на оси и может поворачиваться в вертикальной плоскости гидроцилиндром 7. По направляющим хобота 6 перемещается пильная рама 5, в зажимах которой закреплено ножовочное полотно 4. Рисунок 11.3 - Отрезной ножовочный станок модели 872М: 1 — станина; 2 — упор; 3 — тиски; 4 — ножовочное полотно; 5 — пильная рама; 6 — хобот; 7 — гидроцилиндр подъема хобота; 8 — рукоятка управления; 9 — электродвигатель 11.4 Газовая резка Одним из способов разделки металла является газовая резка. Технология этого способа обладает своими особенностями и используемым оборудованием. Газорезка металла раньше пользовалась широкой популярностью в ремонтных работах. Распространение этого метода обосновано рядом особенностей: - возможности резки заготовок большой толщины; Этот способ позволяет обрабатывать углеродистые и легированные стали, титановые сплавы, изделия из латуни, чугуна, свинца, бронзы, алюминия. Технология газовой резки металла состоит из этапов: 1. Разогревание металлической заготовки при помощи нагревателя до температуры 1100°С; 2. Введение потока кислорода в зону обработки; 3. При соприкосновении кислорода с металлической поверхностью возникает воспламенение; 4. Под влиянием воспламенения заготовка начинает «сгорать», образуя нужный результат обработки. Разогревание заготовки происходит под действием смеси горючего газа и технического кислорода, рис.11.4. Рисунок 11.4 – Газовая резка В качестве горючего газа применяется пропан-бутановый состав, ацетилен, природный, пиролизный или коксовый газ. Наиболее популярными считаются ацетиленовый и пропан-бутановый состав. В процессе воспламенения идет реакция образования окислов. Они выдуваются из рабочей зоны потоком кислорода. Окисление металла происходит только на участках действия кислородного потока, что исключает попадание продуктов реакции внутрь металла. Для непрерывности процесса резки требуется обеспечение струи подогревающего состава перед струей кислорода. 11.5 Плазменная резка Плазменная резка заключается в проплавлении разрезаемого металла за счет теплоты, генерируемой сжатой плазменной дугой, и интенсивном удалении расплава плазменной струей (рис. 11.5). Общепринятые обозначения PAC – Plasma Arc Cutting – резка плазменной дугой. |