Курсовая работа по технологии машиностроения. Пояснительная записка. 1 Общий раздел

• Название: 1 Общий раздел
• Анкор: Курсовая работа по технологии машиностроения
• Дата: 23.06.2021
• Размер: 458.33 Kb.
• Имя файла: Пояснительная записка.docx
• Тип: Документы; #220730
• страница: 3 из 3

КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ

Для обработки заготовок из легированной стали рекомендуется выбирать твердый сплав титановольфрамовой группы. Поэтому для обработки заготовки из штамповки на токарно-винторезном станке выбираем твердый сплав Т15К10, который содержит 15% карбида титана, 10% карбида вольфрама, связанных кобальтом (79%).
Для токарно-винторезных операций 010, 015 применяем:

Резез проходной упорный Резец 2103-1117 Т15К6 ГОСТ 18879:

3.1. Описание и расчет режущего инструмента

Рассчитаем и сконструируем токарный проходной резец с механическим креплением многогранной пластины из твердого сплава для обтачивания вала по наружной поверхности из стали 45, предел прочности σ_в = 750 МПа. Главный угол в плане φ = 45°. Диаметр заготовки D = 35 мм, припуск на сторону h = 6,65 мм, вылет резца l = 40 мм. Кон­струкцию резца выбираем по ГОСТ 26611-85, технические требования по ГОСТ 26613-85. Обработку производят на токарно-винторезном станке 16К20.
3.1.1 Условия обработки

Материал режущей части – Т5К10 (ГОСТ 3882-74).

Материал корпуса – Сталь 40Х (ГОСТ 4543-71).

Выбираем четырехгранную пластину по ГОСТ 19049-80 [3, табл. 4.13, с. 128], (рисунок 23). Основные размеры: l = 9,525 мм; d = 9,525 мм;
S = 3,18 мм; r = 0,8 мм [3, табл. 4.15, с. 138].
3.1.2 Геометрические параметры резца:

Главный передний угол γ = 10°;

главный задний угол α = 10°;

главный угол в плане φ = 90°;

вспомогательный угол в плане φ₁ = 90°;

радиус вершины лезвия r = 0,5 мм.
3.1.3 Глубина резания

t = 6,65/2 =3,325 мм (черновое точение).
3.1.4 Подача

S = 1,3 мм/об [1, табл. 13, с. 366].
3.1.5 Скорость резания определяется по формуле:



где T= 60 мин;

= 280; x = 0,15; y = 0,45; m = 0,5 [1, табл. 17, с. 367].



где [1, табл. 1, 2, с. 359];

=1 [1, табл. 5, с. 361];

=1 [1, табл. 6, с. 361].

,


3.1.6 Частота вращения заготовки



Определение действительной частоты вращения nд = 1000 об/мин.

Фактическая скорость резания


3.1.7 Сила резания



где = 300; x = 1; y = 0,75; n = 0,15 [1, табл. 22, с. 372].



где [1, табл. 9, 10, с. 362];

= 1;

= 1;

= 1;

= 0,87 [1, табл. 23, с. 374].

,

.
3.1.8 Мощность резания



Мощность станка модели 16К20 по паспорту 10 кВт. Следовательно, выбранные режимы резания удовлетворяют паспортным данным станка.
3.1.9 Выбор формы сечения державки и определение ее размеров

Определим ширину b поперечного сечения державки:



где l = 40 мм; σ_u.д = 400 МПа.
Принимаем сечение 16х16мм.
3.1.10 Расчет прочности и жесткости державки резца

Максимальная нагрузка, допускаемая прочностью резца:



Максимальная нагрузка, допускаемая жесткостью резца:





гдеf = 0,1 мм; Е = 2·10⁵ МПа;
Резец обладает достаточными прочностью и жесткостью в случае, когда P_z ≤ P_zдоп; P_z ≤ P_{z жест}.

6827 > 4840,2 < 5119,97 Н – условие выполняется.
Конструкция проходного резца с механическим креплением твердосплавных пластин представлена на рисунке ниже.

Резец 2103-1117 Т15К6 ГОСТ 18879



3.2. Описание и расчет измерительного инструмента
3.2.1 В качестве измерительного инструмента проектируем скобу для контроля наружного диаметра Ø35 .

Находим допуска и отклонения на изготовление калибра -скобы.

Δb =3.5мкм - отк. Середины поля допуска на изготовлениее кабра=скобы.

Н_k=4,0 мкм - допуск на изготовление калибр-скобы для вала.

yb1 = 3.0 мкм - допустимый выход размера изношенного проходного калибра для вала за границы поля допуска изделия.
1. Опрежделяем предельные размеры для поверхности детали: Ø35

d_min = 35+0.002 =35,002 мм

d_max = 35+0,018 = 35,018 мм
2. Определяем наименьший размер проходной стороны скобы:

3. Определяем наибольший размер непроходной стороны калибра-скобы


4. Определяем предельный размер изношенной скобы ПР: