Курсовая работа по технологии машиностроения. Пояснительная записка. 1 Общий раздел
Скачать 458.33 Kb.
|
1 Общий разделОписание и технологический анализ поверхностей детали Æ25k6( ) – наружная цилиндрическая поверхность, выполняется с точностью по 6 квалитету, верхнее отклонение равно 0.018, нижнее -0,002мм. Æ35p6( ) – наружная цилиндрическая поверхность, выполняется с точностью по 6 квалитету, верхнее отклонение рано 0.042, нижнее -0,026. Шероховатость поверхности Ra=6.3 мкм. 45h14(-0,62) – наружная цилиндрическая поверхность, выполняется с точностью по 14 квалитету, верхнее отклонение рано 0, нижнее -0.620. Шероховатость поверхности Ra=6.3мкм. 25h14(-0,52) – проточка выполняется с точностью по 14 квалитету верхнее отклонение ровно нижнее -0.520мм. шероховатость поверхности Ra=6.3 мкм Материал детали и его химические и механические свойства Химические свойства стали 40ГОСТ4543-71 приведены в таблице 1, механические свойства стали приведены в таблице 2 Таблица 1 – Химический состав стали 30 %
Таблица 2 – Механические свойства стали 30
Масса детали рассчитывается по формуле 1 (1) где m – масса детали, кг D1;D2;D3 – диаметр ступеней вала ,мм l1;l2;l3 – длины ступеней вала ,мм. 1.3 Анализ технологичности детали Качественная оценка ТКИ Деталь технологична по следующим показателям Небольшая масса детали, менее 1 кг; Удобные базы; Свободный доступ режущего инструмента к обрабатываемым поверхностям; унификация размер и конструктивных элементов детали; деталь жидкая если Lidcp140/35=4 4≤10; Оси отверстия перпендикулярных поверхностей детали; Диаметры ступеней валов убывают от одного края к другому. Деталь не технологична по следующим показателям 1.Высокая точность и качество поверхности детали. Количественная оценка ТКИ по дополнительным показателям Перед тем как провести количественную оценку ТКИ, необходимо все конструктивные элементы и их характеристики занести в таблицу 3. Таблица 3- Характеристика конструктивных элементов детали
а) Коэффициент унификации рассчитывается по формуле (2) Ку.э.= Qу.э./Qэ, (2) где Qу.э- количество унифицированных элементов , Qэ - количество элементов детали. Если Ку.э.≥ 0,6 - деталь технологична по этому показателю. Ку.э.=12/8=1,5 Деталь технологична по этому показателю 0,72>0,6 б) Коэффициент точности рассчитывается по формуле (3) Кт.ч.= 1- (1/Аср.), (3) где Аср- среднее значение точности или квалитета. Если Кт.ч.≥ 0,8 - деталь технологична по этому показателю. Аср. = (14*3+5*3+1*9)/12=6 Кт.ч.= 1- (1/6) =0.83 (3) 0,92 ≥ 0,8 - деталь технологична по этому показателю. в) Коэффициент шероховатости рассчитывается по формуле (4) 35.7 Кш=(1/Gср), (4) где Gср- среднее значение шероховатости. Если Gср≤ 0,32 - деталь технологична по этому показателю. Gср = (6,3*5+1.6*2)/12=3.245 Gср =1/3.245=0.3 0,3 ≤ 0,32 - деталь технологична по этому показателю 1.4 Обоснование типа производства Тип производства определяется исходя из годового объёма выпуска N=1000 шт. деталей и массы детали 2,58кг. (1), что соответствует среднесерийному производству. Среднесерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделия, изготовляемых периодически повторяющимися партиями. При среднесерийном производстве используются универсальные станки, оснащенные как специальными, так и универсальными и универсально-сборными приспособлениями что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделия. В серийном производстве технологический процесс изготовления изделия преимущественно дифференцирован, т.е. расчленен на отдельные самостоятельные операции выполняемы на определенных станках. При серийном производстве обычно применяют универсальные, специализированные, агрегатные, и другие металлорежущие станки. При выборе технологического оборудования специального или специализированного, дорогостоящего приспособления или вспомогательного приспособления и инструмента необходимо производить расчеты затрат и сроков окупаемости, а также ожидаемый экономический эффект от использования оборудования и технологического освещения. Основной характеристикой серийного производства является операционная партия Расчет операционной партии по формуле (5) n=N·t/Фу, (5) где N- годовой объём выпуска, шт, t =8 дней- запас заготовок на складе Фу=253 дня – условный годовой фонд рабочего времени. n=1000*8/253=31,62=31шт. |