Главная страница
Навигация по странице:

  • Деталь технологична по следующим показателям

  • Деталь не технологична по следующим показателям

  • 1.4 Обоснование типа производства

  • Курсовая работа по технологии машиностроения. Пояснительная записка. 1 Общий раздел


    Скачать 458.33 Kb.
    Название1 Общий раздел
    АнкорКурсовая работа по технологии машиностроения
    Дата23.06.2021
    Размер458.33 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаПояснительная записка.docx
    ТипДокументы
    #220730
    страница1 из 3
      1   2   3



    1 Общий раздел




      1. Описание и технологический анализ поверхностей детали



    Æ25k6( ) – наружная цилиндрическая поверхность, выполняется с точностью по 6 квалитету, верхнее отклонение равно 0.018, нижнее -0,002мм.

    Æ35p6( ) – наружная цилиндрическая поверхность, выполняется с точностью по 6 квалитету, верхнее отклонение рано 0.042, нижнее -0,026. Шероховатость поверхности Ra=6.3 мкм.
    45h14(-0,62) – наружная цилиндрическая поверхность, выполняется с точностью по 14 квалитету, верхнее отклонение рано 0, нижнее

    -0.620. Шероховатость поверхности Ra=6.3мкм.

    25h14(-0,52) – проточка выполняется с точностью по 14 квалитету верхнее отклонение ровно нижнее -0.520мм. шероховатость поверхности Ra=6.3 мкм


      1. Материал детали и его химические и механические свойства


    Химические свойства стали 40ГОСТ4543-71 приведены в таблице 1, механические свойства стали приведены в таблице 2


    Таблица 1 – Химический состав стали 30 %

    Углерод

    Кремний

    Марганец

    хром

    Никель не более

    Сера не более

    фосфор

    0,27-0.35

    0,17-0,37

    0,5-0.8

    До 0.25

    До 0.04

    0,04

    До 0.25


    Таблица 2 – Механические свойства стали 30

    Твердость по Бринеллю НВ

    Предел текучести кгс/мм2(МПА)

    σT

    Предел прочности при растяжения кгс/мм2(МПА)

    σB

    Относительное удлинение

    ,%

    Относительное сужение

    ,%

    179

    29,4 (294)

    49 (490)

    21

    50



    Масса детали рассчитывается по формуле 1

    (1)

    где m – масса детали, кг

    D1;D2;D3 – диаметр ступеней вала ,мм

    l1;l2;l3 – длины ступеней вала ,мм.





    1.3 Анализ технологичности детали
    Качественная оценка ТКИ
    Деталь технологична по следующим показателям


    1. Небольшая масса детали, менее 1 кг;

    2. Удобные базы;

    3. Свободный доступ режущего инструмента к обрабатываемым поверхностям;

    4. унификация размер и конструктивных элементов детали;

    5. деталь жидкая если Lidcp140/35=4 4≤10;

    6. Оси отверстия перпендикулярных поверхностей детали;

    7. Диаметры ступеней валов убывают от одного края к другому.


    Деталь не технологична по следующим показателям

    1.Высокая точность и качество поверхности детали.
    Количественная оценка ТКИ по дополнительным показателям
    Перед тем как провести количественную оценку ТКИ, необходимо все конструктивные элементы и их характеристики занести в таблицу 3.
    Таблица 3- Характеристика конструктивных элементов детали

    Конструктивные элементы

    Количество поверхностей

    Количество унифицированных поверхностей

    Точность поверхности (квалитет)

    Шероховатость поверхности Ra

    Торцевые поверхности

    2

    -

    14

    6.3

    Цилиндрическая поверхность Æ35k6

    1

    1

    6

    1.6

    Цилиндрическая поверхность Æ35p6

    1

    1

    6

    1.6

    Цилиндрическая поверхность Æ45h14

    1

    1

    14

    6.3

    Шпоночный паз 10 N9

    1

    1

    9

    2.5

    Резьбовая поверхность M27*1.5

    1

    1

    6

    6.3

    Фаски 2*45

    2

    2

    14

    6.3

    Проточки 2.5*4

    1

    1

    1

    6.3




    12

    8








    а) Коэффициент унификации рассчитывается по формуле (2)

    Ку.э.= Qу.э./Qэ, (2)

    где Qу.э- количество унифицированных элементов ,

    Qэ - количество элементов детали.

    Если Ку.э.≥ 0,6 - деталь технологична по этому показателю.

    Ку.э.=12/8=1,5

    Деталь технологична по этому показателю 0,72>0,6
    б) Коэффициент точности рассчитывается по формуле (3)

    Кт.ч.= 1- (1/Аср.), (3)

    где Аср­- среднее значение точности или квалитета.

    Если Кт.ч.≥ 0,8 - деталь технологична по этому показателю.

    Аср­. = (14*3+5*3+1*9)/12=6

    Кт.ч.= 1- (1/6) =0.83

    (3)

    0,92 ≥ 0,8 - деталь технологична по этому показателю.

    в) Коэффициент шероховатости рассчитывается по формуле (4) 35.7

    Кш=(1/Gср), (4)

    где Gср- среднее значение шероховатости.

    Если Gср≤ 0,32 - деталь технологична по этому показателю.

    Gср = (6,3*5+1.6*2)/12=3.245

    Gср =1/3.245=0.3

    0,3 ≤ 0,32 - деталь технологична по этому показателю

    1.4 Обоснование типа производства
    Тип производства определяется исходя из годового объёма выпуска N=1000 шт. деталей и массы детали 2,58кг. (1), что соответствует среднесерийному производству.

    Среднесерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделия, изготовляемых периодически повторяющимися партиями. При среднесерийном производстве используются универсальные станки, оснащенные как специальными, так и универсальными и универсально-сборными приспособлениями что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделия. В серийном производстве технологический процесс изготовления изделия преимущественно дифференцирован, т.е. расчленен на отдельные самостоятельные операции выполняемы на определенных станках. При серийном производстве обычно применяют универсальные, специализированные, агрегатные, и другие металлорежущие станки. При выборе технологического оборудования специального или специализированного, дорогостоящего приспособления или вспомогательного приспособления и инструмента необходимо производить расчеты затрат и сроков окупаемости, а также ожидаемый экономический эффект от использования оборудования и технологического освещения.

    Основной характеристикой серийного производства является операционная партия

    Расчет операционной партии по формуле (5)

    n=N·t/Фу, (5)

    где N- годовой объём выпуска, шт,

    t =8 дней- запас заготовок на складе

    Фу=253 дня – условный годовой фонд рабочего времени.

    n=1000*8/253=31,62=31шт.
      1   2   3


    написать администратору сайта