Курсовая работа по технологии машиностроения. Пояснительная записка. 1 Общий раздел
![]()
|
|
Углерод | Кремний | Марганец | хром | Никель не более | Сера не более | фосфор |
0,27-0.35 | 0,17-0,37 | 0,5-0.8 | До 0.25 | До 0.04 | 0,04 | До 0.25 |
Таблица 2 – Механические свойства стали 30
Твердость по Бринеллю НВ | Предел текучести кгс/мм2(МПА) σT | Предел прочности при растяжения кгс/мм2(МПА) σB | Относительное удлинение ,% | Относительное сужение ,% |
179 | 29,4 (294) | 49 (490) | 21 | 50 |
Масса детали рассчитывается по формуле 1
![](220730_html_8716121be9d886bb.gif)
где m – масса детали, кг
D1;D2;D3 – диаметр ступеней вала ,мм
l1;l2;l3 – длины ступеней вала ,мм.
![](220730_html_3a2a9eaebafa6ad8.gif)
![](220730_html_b45062976c15dcf3.gif)
1.3 Анализ технологичности детали
Качественная оценка ТКИ
Деталь технологична по следующим показателям
Небольшая масса детали, менее 1 кг;
Удобные базы;
Свободный доступ режущего инструмента к обрабатываемым поверхностям;
унификация размер и конструктивных элементов детали;
деталь жидкая если Lidcp140/35=4 4≤10;
Оси отверстия перпендикулярных поверхностей детали;
Диаметры ступеней валов убывают от одного края к другому.
Деталь не технологична по следующим показателям
1.Высокая точность и качество поверхности детали.
Количественная оценка ТКИ по дополнительным показателям
Перед тем как провести количественную оценку ТКИ, необходимо все конструктивные элементы и их характеристики занести в таблицу 3.
Таблица 3- Характеристика конструктивных элементов детали
Конструктивные элементы | Количество поверхностей | Количество унифицированных поверхностей | Точность поверхности (квалитет) | Шероховатость поверхности Ra |
Торцевые поверхности | 2 | - | 14 | 6.3 |
Цилиндрическая поверхность Æ35k6 | 1 | 1 | 6 | 1.6 |
Цилиндрическая поверхность Æ35p6 | 1 | 1 | 6 | 1.6 |
Цилиндрическая поверхность Æ45h14 | 1 | 1 | 14 | 6.3 |
Шпоночный паз 10 N9 | 1 | 1 | 9 | 2.5 |
Резьбовая поверхность M27*1.5 | 1 | 1 | 6 | 6.3 |
Фаски 2*45 | 2 | 2 | 14 | 6.3 |
Проточки 2.5*4 | 1 | 1 | 1 | 6.3 |
| 12 | 8 | | |
![](220730_html_db5ec703601ea283.gif)
Ку.э.= Qу.э./Qэ, (2)
где Qу.э- количество унифицированных элементов ,
Qэ - количество элементов детали.
Если Ку.э.≥ 0,6 - деталь технологична по этому показателю.
Ку.э.=12/8=1,5
Деталь технологична по этому показателю 0,72>0,6
б) Коэффициент точности рассчитывается по формуле (3)
Кт.ч.= 1- (1/Аср.), (3)
где Аср- среднее значение точности или квалитета.
Если Кт.ч.≥ 0,8 - деталь технологична по этому показателю.
Аср. = (14*3+5*3+1*9)/12=6
Кт.ч.= 1- (1/6) =0.83
(3)
0,92 ≥ 0,8 - деталь технологична по этому показателю.
в) Коэффициент шероховатости рассчитывается по формуле (4) 35.7
Кш=(1/Gср), (4)
где Gср- среднее значение шероховатости.
Если Gср≤ 0,32 - деталь технологична по этому показателю.
Gср = (6,3*5+1.6*2)/12=3.245
Gср =1/3.245=0.3
0,3 ≤ 0,32 - деталь технологична по этому показателю
1.4 Обоснование типа производства
Тип производства определяется исходя из годового объёма выпуска N=1000 шт. деталей и массы детали 2,58кг. (1), что соответствует среднесерийному производству.
Среднесерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделия, изготовляемых периодически повторяющимися партиями. При среднесерийном производстве используются универсальные станки, оснащенные как специальными, так и универсальными и универсально-сборными приспособлениями что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделия. В серийном производстве технологический процесс изготовления изделия преимущественно дифференцирован, т.е. расчленен на отдельные самостоятельные операции выполняемы на определенных станках. При серийном производстве обычно применяют универсальные, специализированные, агрегатные, и другие металлорежущие станки. При выборе технологического оборудования специального или специализированного, дорогостоящего приспособления или вспомогательного приспособления и инструмента необходимо производить расчеты затрат и сроков окупаемости, а также ожидаемый экономический эффект от использования оборудования и технологического освещения.
Основной характеристикой серийного производства является операционная партия
Расчет операционной партии по формуле (5)
n=N·t/Фу, (5)
где N- годовой объём выпуска, шт,
t =8 дней- запас заготовок на складе
Фу=253 дня – условный годовой фонд рабочего времени.
n=1000*8/253=31,62=31шт.