диплом2. 1 Обзор научнотехнической литературы

• Название: 1 Обзор научнотехнической литературы
• Дата: 24.09.2021
• Размер: 0.99 Mb.
• Имя файла: диплом2.docx
• Тип: Реферат; #236385
• страница: 3 из 4

5 Экономическая часть

Для экономического обоснования выбора технологического оборудования определяется следующие показатели:

эксплуатационные расходы на единицу и годовой выпуск продукции;

годовой экономический эффект от внедрения новой техники;

срок окупаемости капитальных затрат;

эффективность капитальных затрат на внедрение новой техники.

Выбор оборудования ведётся путём сравнения технико-экономических показателей сравниваемого оборудования, в данном случае машина (SA90-30-17.) и машина (P1-БИС-150).



5.1 Расчет капитальных затрат

Выбор оборудования ведётся путём сравнения эксплуатационных расходов и дополнительных затрат на один и тот же объём производимой продукции. С этой целью составляется таблица, в которой отражается показатели сравниваемого оборудования (таблица 4).

Сараева Т.И.

Поломошных С.П.

Таблица 4 -Технико-экономические показатели сравниваемого оборудования

Показатели	Ед.изм.	Сравниваемые линий
		sa 90-03-177	p1-бис-150
Производительность машины в час	кг/ч	0,250	0,200
Занимаемая производственная площадь	кВ.м	1,6	1,5
Покупная стоимость машины	Руб.	200000	220000
Мощность электродвигателя	КВт	2,4	1,9
Время эффективной работы в смену	Час	7,2	7,2
Число рабочих обслуживающих одну машину	Чел.	1	1
Квалификация рабочих	Разряд	3	3
Тарифная ставка	Руб.	80	80
Категория ремонтной сложности		1,5	1,5

В капитальные затраты включаются:

- покупная стоимость оборудования (С, руб.);

- расходы на доставку (Рд, руб.) и монтаж (Рм, руб.) оборудования;

- стоимость производственной площади, занимаемой оборудованием с

учётом площади на проходы и обслуживание.

В том случае если в технико-экономических показателях отсутствуют сведения о стоимости транспортировки и монтажа оборудования, то можно условно принять:

10-15% из стоимости машины

Расходы на доставку машины 10-15%,

1. 200,000*10/100=30000 руб.

2. 220,0000*10/100=33000 руб.

Расходы на монтаж 8-10% к оптовой цене машины. От стоимости машины

1. 200000*10/100=20000 руб.

Сараева Т.И.

Поломошных С.П.

2. 2200000*10/100=22000 руб.

Первоначальная стоимость оборудования составляет:

1. 200000+30000+20000=250000 руб.

2. 220000+33000+22000=275000 руб.

При определении размера производственной площади (кВ.м), отводимой для установки данной машины, следует учитывать проходы и проезды, необходимые для обслуживания машины (100% от площади машины).

Стоимость производственной площади рассчитывается посредством умножения её размера на цену 1м² площади.

1. 1,6*2*21650=69280 руб.

2. 1,5*2*21650=64950руб.

К 1,2 =Ц+Д+М+С, (11)

где К – общие капитальные затраты на внедрение машины, руб.

Ц – покупная стоимость оборудования;

Д – расходы на доставку оборудования;

М – расходы на монтаж оборудования;

С – стоимость производственной площади.

Пример:

1. К1=250000+69280= 319280 руб.

2. К2=275000 +64950= 339950 руб.
5.2 Расчет эксплуатационных расходов на единицу продукции

Для расчета заработной платы производственных рабочих надо знать норму выработки, норму времени и расценку.

При обслуживании одним или несколькими рабочими одной машины норма выработки (Нв) определяется по формуле:

Нв=Пч*Вэф/Р, (12)

где Пч – производительность машины в час, кг.;

Вэф – время эффективной работы машины за смену при полной загрузке,

Р - количество рабочих, обслуживающих машину.

Сараева Т.И.

Поломошных С.П.

1. Нв=250*7,2/1=1800 кг/ч

2. Нв=200*7,2/1=1440 кг/ч

По норме выработки определяется норма времени:

Нвр=Тсм/Нв, (13)

1. Нвр=8/0,18 =44,4час.

2. Нвр=8/0,144=55,5час.

Используя норму времени и тарифную ставку, можно подсчитать расценку:

Р=Тсм*Нвр, (14)

1. Р=80*44,5=355,2 руб.

2. Р=80*55,5=444руб.

Расчеты сведем в таблицу 5.

Таблица 5 - Расчет выработки рабочего за смену

Наименование машин	Производитель-ность машины, кг/ч.	Количество рабочих обслуживающих машину	Эффективное время работы машины, ч.	Выработка на одного рабочего в смену, кг.
1	0,250	1	7,2	0,1800
2	0,200	1	7,2	0,1440

Таблица 6 - Расчет расходов по заработной плате на единицу продукции

Наименование машин	Норма времени, ч	Часовая тарифная ставка	Расценка	Дополнительная зарплата и доплаты, %		Отчисления во внебюджетные фонды, %		Всего зарплата с отчислениями
1	2	3	4	5, %	6, руб.	7, %	8, руб.	9
1	44,4	80	355,2	30	106,5	30	138,5	461,7
2	55,5	80	444,0	30	133,2	30	173,1	1776,1

Сараева Т.И.

Поломошных С.П.

Расчет энергетических затрат

Сначала необходимо определить потребное количество электроэнергии по формуле:

Кэ=Мэ*К/Пч, (15)

где Мэ –мощность электродвигателя;

К – коэффициент использования мощности двигателя – 0,8

Пч – часовая производительность машины.

1. Кэ=2,4*0,8/1=1,9 кВт*час.

2. Кэ=1,9*0,8/1=1,52 кВт*час.

Для расчета стоимости энергетических затрат необходимо количество энергии умножить, на цену.

1. Э=1,9*5,02=9,5 руб.

2. Э=1,52*5,02=7,6 руб.

Таблица 7 - Режим работы предприятия на 2021 год (производственный календарь)

Показатели	Месяц												Итого
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Кол-во дней в месяце	31	28	31	30	31	30	31	31	30	31	30	31		365
Кол-во выходных и празд-х дней	16	9	9	8	12	9	9	9	8	10	10	9		118
Кол-во рабочих дней	15	19	22	22	19	21	22	22	22	21	20	22		247
Кол-во смен в сутки	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Кол-во смен в месяц	15	19	22	22	19	21	22	22	22	21	20	22		247

Поломошных С.П.

Сараева Т.И.

Расходы на охрану труда

Расходы на охрану труда условно принимаются в размере 3780 рублей на одного рабочего в год.
Годовой выпуск продукции определяется по формуле:

О=П_ЧАС*В_ЭФ*С, (16)

где О – выпуск продукции за год;

П – производительность машины в час;

В_ЭФ – время эффективной работы машины за смену при полной загрузке, час;

С – число смен работы предприятия за год;

1. О = 0,250*7,2*247= 444,6 тн

2. О =0, 200*7,2*247=355,68 тн

Делением годовой суммы этих расходов на годовой выпуск продукции определяют расходы на единицу продукции:

ОХ,Т=3540*Р/О, (17)
где Р – количество рабочих, обслуживающих машину
1. ОХ,1 = 3800*1/444,6=8,5 руб.

2. ОХ,0 = 3800*1/355,68=10,7 руб.

Расходы на ремонт машин

В расходы на ремонт машин включаются:

Заработная плата ремонтных рабочих;

Затраты на материалы для ремонта;

Цеховые расходы;

Стоимость электроэнергии, затраченной на ремонт.

Сараева Т.И.

Поломошных С.П.

Заработная плата ремонтных рабочих определяется исходя из числа текущих, средних, капитальных ремонтов и осмотров машин в год, норм затрат труда на ремонт и тарифных ставок.

Количество осмотров, текущих, средних и капитальных ремонтов определяется из графика ремонта оборудования.

Таблица 8 - График ремонта оборудования

Оборудование

Вид последнего ремонта

Месяцы

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

-

O

O

O

O

C

O

O

O

O

O

T

Т

2

-

O

O

O

O

C

O

O

Т

O

O

T

O

После этого необходимо определить затраты труда (трудоемкость) на осмотры, текущие средние и капитальные ремонты по формуле:

Тр = Кт * Ri * Коб * Кр, (18)

где Тр - затраты труда (трудоемкость) ремонтных работ, чел.-час.;

Кт - затраты труда (трудоемкость) на ремонт 1 условной единицы ремонтной сложности на О, Т, С, К, чел.-час.

Ri - категория ремонтной сложности;

Коб - количество оборудования;

Кр - количество О, Т, С, К.

1. О=0,6*1,5*10=9 чел.*час

Т=4,4*1,5*2=13,2чел.*час

Итого: 22,2 чел.*час

2. О=0,6*1,5*9=8,1 чел.*час

Т=4,4*1,5*2=13,2 чел.*час

С=17,4*1,5*1=26,1 чел.*час

Итого: 47,4 чел.*час

Поломошных С.П.

Сараева Т.И.

Расчет трудовых затрат на ремонт и осмотры машин приведен в таблице 9.

Таблица 9 - Расчеты расходов на ремонт машин

Наименование машин	Количество ремонтов и осмотров в год					Нормы трудовых затрат на ремонт машин 1 категории ремонтной сложности, чел.час.				Категория ремонтной сложности		Итого затрат, чел. час.					Всего трудовых затрат на машину в год.
	О	Т	С	К	О		Т	С	К				О	Т	С	К
1	10	2	-	-	0,6		4,4	17,4	35		1,5		9	13,2	-	-		22,2
2	9	2	1	-	0,6		4,4	17,4	35		1,5		8,1	13,2	26,1	-		47,4

Определив общие затраты труда на ремонт машин (чел*ч), рассчитывают основу з/п путем умножения часовой тарифной ставки на количество человек/часов, затраченных на ремонт. Эти расчеты необходимо делать по каждой машине. Дополнительная з/п ремонтных рабочих. Отчисления во внебюджетные фонды в размере от общей суммы основной и дополнительной з/п. Таблица 9.

Затраты на материалы и электроэнергию принимаются условно в следующих размерах: материалы – 60% от суммы заработной платы ремонтных рабочих; энергия – 10% от суммы заработной платы. Располагая всей суммой затрат на ремонт машин, определяют расходы на единицу продукции.

1. З/П=22,2*80=1776 руб.

ДП=1776*0,3=532,8 руб.

ОЗП=1776+532,8=2308,8 руб.

Социальные вычеты ОТ=2308,8 *0,30=692,6руб.

Затраты на материалы ЗМ=2308,8 *0,6= 1385,2руб.

Затраты на э/энергию ЗЭ=2308,8 *0,1=230,8руб.

Цеховые расходы ЦР=2308,8 *0,95=2193,3руб.

Сараева Т.И.

Поломошных С.П.

Затраты на ремонт (на ед. продукции) = (2308,8+692,6+1385,2+230,8+2193,3)/ 444,6 = 4622,3 руб.

2. З/П=47,4*80=3792 руб.

ДП=3792*0,3=1137,6 руб.

ОЗП=3792+1137,6=4929,6 руб.

Социальные вычеты ОТ=4929,6 *0,30=1478,8руб.

Затраты на материалы ЗМ=4929,6 *0,6= 2957,7руб.

Затраты на э/энергию ЗЭ=4929,6 *0,1=492,96руб.

Ц еховые расходы ЦР=4929,6 *0,95=4683,12руб.

Затраты на ремонт (на ед. продукции)

Производственные расчеты расходов на ремонт машин сводятся в таблицу 10.

Таблица 10 - Расчет расходов на ремонт

Наименование машин	Всего трудовых затрат на машину в год, чел.ч	Часовая тарифная ставка, руб.	Основная заработная плата, руб.	Дополнительная заработная плата, руб.	Общий фонд заработной платы,руб	Страховые взносы,руб	Затраты на материалы, руб.	Затраты на э/энергию, руб.	Цеховые расходы, руб.	Всего расходы на ремонт машин а год, руб.	Количество продукции, выпускаемое машиной в год, тн.	Расходы на ремонт машины на единицу продукции, руб.
1	22,2	80	1776	532,8	2308,8	692,6	1385,2	230,8	2193,3	6810,7	444,6	15,3
2	47,4	80	3792	1137,6	4926,6	1477,9	2955,9	492,6	4680,2	14533,2	3556,6	4,08

Расходы на амортизацию оборудования и зданий

Амортизация – это процесс постепенного перенесения стоимости основных производственных фондов на себестоимость продукции.

Сараева Т.И.

Поломошных С.П.

Размер ежегодных амортизационных отчислений определяют по формуле:

А_Г =  (19)

где А - сумма амортизационных отчислений за год, руб.

Н – норма амортизации, %

К – первоначальная стоимость оборудования или зданий, руб.

В первоначальную стоимость оборудования включается покупная стоимость машин, затраты на доставку и монтаж машины.

1. А_Г=200,000*15/100=30руб.

2. А_Г=220000*15/100=330 руб.

Сумму амортизационных отчислений на единицу продукции рассчитывают путем деления годовой суммы амортизации на годовой выпуск продукции.

1. А_ед=30/444,6=0,067 руб.

2. А_ед=330/355,6=0,92 руб.

В такой же последовательности необходимо определить расходы на амортизацию по производственным площадям. Расчет амортизационных отчислений необходимо свести в таблицу 11.

Таблица 11 - Расчет амортизационных отчислений

Наименование	Количество продукции, выпускаемое машиной в год, тн.	Машины и оборудование				Здания и сооружения				Амортизация (всего), руб.
		Сараева Т.И. Первоначальная стоимость машины	Амортизация			Стоимость всей производственной площади	Амортизация			За год		На единицу продукции
			Норма амортизации, %	На всю продукцию за год, руб.	На единицу продукции, руб.		Норма амортизации, %	За год, руб.	На единицу продукции, руб.
1.	444,6	200000	15	3000	6,74	69280	2	138,5	0,2		3138,5		7,1
2.	355,6	220000	15	3300	9,2	64950	2	129,9	0,02		3429,9		9,6

Поломошных С.П.

Расчет эксплуатационных расходов на единицу продукции.

После определения всех затрат необходимо найти общую сумму эксплуатационных расходов на единицу продукции по каждому оборудованию.

Эти расходы состоят:

Из заработной платы с отчислениями в соцстрах рабочих, обслуживающих машину;

Из энергетических затрат;

Из расходов на охрану труда;

Из расходов на ремонт машины;

Из расходов на амортизацию оборудования и зданий.

С₁ = 1+2+3+4+5.

1. Э=2308,8 +692,6+1385,2+230,8+7,1= 4624,5руб.

2. Э=4929,6+1478,8+2957,7+492,96+9,6=9868,6руб.