диплом2. 1 Обзор научнотехнической литературы
 Скачать 0.99 Mb.
|
|
5.3 Расчет эксплуатационных расходов на плановый годовой выпуск продукции Плановая годовая выработка продукции на машине определяется путем умножения сменной продукции на количество рабочих смен в году. Плановый годовой выпуск продукции: ПГ=444,6*247=109816,2 тн в год. Для сопоставимости показателя сравниваемых машин их сменную выработку и количество смен в году надо принимать одинаковыми. Общая сумма эксплуатационных расходов за год будет равна произведению эксплуатационных расходов на единицу продукции на плановую годовую выработку продукции. 1. Э = 4624,5*109816,2= 507845017 руб. 2. Э =9868,6*109816,2= 119683732151руб.   Сараева Т.И. Поломошных С.П. 5.4 Расчет показателей экономической эффективности Расчет приведенных затрат и выбор наиболее эффективного оборудования по минимуму приведенных затрат: Приведенные Общая сумма эксплуатационных затраты = расходов на плановый годовой + ЕП * капитальные (20) выпуск продукции затраты, где ЕП – коэффициент сравнимой экономической эффективности.  1. ПЗ = 507845017+0,15*319280=5078929091руб.2. ПЗ =119683732151+0,15*537950= 119683812844руб. Для более полной характеристики сравниваемых машин необходимо рассчитать ряд дополнительных показателей: - объем продукции с 1 кв.м. производимой площади; - коэффициент машинного времени; - удельные капитальные вложения. Объем продукции с 1 кв.м производственной площади за год определяется по формуле: где См – объем продукции с 1 кв.м. производственной площади, тн. ПГ – годовой выпуск продукции на машине, тн.  Сараева Т.И. Поломошных С.П. Ф – производственная площадь, занимаемая машиной с учетом площади на проходы и обслуживание, кв.м. Коэффициент машинного времени характеризует степень использования машины во время ее работы. Он показывает, какую долю времени машина работает, выпуская продукцию, и какую простаивает. Коэффициент машинного времени исчисляется как отношение времени работы машины в течение смены ко всему времени смены, т.е. где К – коэффициент машинного времени; ТМ – время непосредственной работы машины; Т – продолжительность смены, ч. Определяют величину капитальных затрат на единицу продукции – удельные капитальные вложения. Эти расчеты производятся по формуле: У=  (21) где У – удельные капитальные вложения на единицу продукции, руб.; К – общие капитальные затраты на внедрение машины, руб.; ПГ – годовой выпуск продукции. 1. У =319280/444,6= 718,1 руб. 2. У = 537950/355,6=1512,7 руб.  Для определения целесообразности внедрения, предлагаемого оборудования составляется таблица с учетом рассчитанных показателей (таблица 11).  Сараева Т.И. Поломошных С.П.  Таблица 12 - Основные показатели
При сравнении машины SA90-30-17. P1-БИС-150 Наиболее экономически выгодна машина SA90-30-177. Приведенные затраты хоть и больше, но капитальные затраты меньше и производительность машины в год больше. Следовательно, на предприятии необходимо внедрять машину по производству SA90-30-177. 6 Техника безопасности и охрана труда Сараева Т.И. Поломошных С.П. Охрана труда - система законодательных актов, социально - экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность человека в процессе труда. Директор осуществляет общее руководство и персонально отвечает за состояние здоровья и безопасность условий труда на производстве. По характеру и времени проведения инструктаж работающих подразделяют на: вводный первичный на рабочем месте; повторный; внеплановый; текущий. Основы безопасной организации технологических процессов закладывают уже на стадии проектирования. Поэтому при разборке должны быть учтены требования безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.3.002-75 (СТСЭВ 1722-79) «ССБТ. Согласно этим стандартам производственное оборудование оснащается встроенными устройствами для удаления выделяющихся в процессе работы вредных, взрывопожароопасных веществ непосредственно в местах их образования и скопления. Встроенные вентиляционные системы должны быть сблокированы с пусковым устройством технологического оборудования, обеспечивающим их одновременный запуск. Конструкция производственного оборудования должна быть выполнена так, чтобы исключить возможность случайного соприкосновения работающих с горячими частями и тем самым защитить их от ожогов.Для обеспечения безопасности конструкция производственного оборудования предусматривает защиту обслуживающего персонала от поражения электрическим током, включая случаи ошибочных действий. Конструкция оборудования не должна затруднять загрузку, полное удаление продукта и санитарную обработку оборудования, должна обеспечивать без разборной мойки и исключать образование заторных зон. Основные требования техники безопасности при работе на мойках. При обслуживании моечных машин необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности: - корпус машины должен быть заземлен, и это надо постоянно проверять; - не допускать проведения работ при снятых ограждениях; - запрещается проводить какие-либо работы через баковые люки при работающей машине;  Сараева Т.И. Поломошных С.П. - на транспортерном полотне не должно быть никаких посторонних предметов; - запрещается проталкивать и распределять сырье на транспортерном полотне вручную. Техника безопасности при монтаже оборудования в цехе. Все операции по обработке, мойке и чистке оборудования должны быть механизированы и безопасны для обслуживающего персонала.  Перед началом работ на территории или в цехе действующего предприятия начальник цеха или участка и представитель монтажной организации, ответственный за производство работ, оформляют акт-допуск, в котором указывают место, наименование и время производства работ, а также перечисляют мероприятия, обеспечивающие безопасность проведения работ, которые должны быть выполнены до начала монтажа. Перед началом работ в местах, где имеется или может возникнуть производственная опасность вне связи с характером выполняемых работ, перед их выполнением ответственному исполнителю выдается наряд-допуск на производство работ повышенной опасности.Для смазки шарикоподшипников, валов и осей следует применять консистентную смазку УС и Л, а червячной пары редуктора — жидкую смазку - машинное масло Л. Смазочные материалы рекомендуется сменять в роликовых подшипниках через 3 месяца; в червячном редукторе — через 3—4 месяца; в осях колес — через 6 месяцев. Расположение и конструкция узлов и механизмов машин, пусковых и тормозных устройств должны обеспечивать свободный и удобный доступ к ним, безопасность при монтаже, эксплуатации и ремонте. Элементы управления сконструированы так, чтобы исключалось их случайное или произвольное включение и выключение. Требования безопасности перед началом работы. Сараева Т.И. Поломошных С.П. 1. Наденьте спецодежду и другие установленные для данного вида работ средства индивидуальной защиты. Одежда должна быть застегнута на все пуговицы и заправлена, брюки должны быть поверх обуви, застегните обшлага рукавов, уберите волосы под плотно облегающий головной убор. Защитите кожный покров от действия растворителей и масел защитными мазями (ПМ или ХИОТ-6), пастами (ИЭР-1, ИЭР-2, "Айро"). 2. Проверьте, чтобы применяемый при работе инструмент и приспособления были исправны, неизношенные и отвечали безопасным условиям труда. Электрифицированный инструмент. Все электроинструменты и электроприборы должны иметь закрытые и изолированные вводы (контакты) питающих проводов. Провода электроинструментов и электроприборов в целях предохранения от механических повреждений и влаги должны быть защищены резиновыми шлангами и оканчиваться специальной штепсельной вилкой. 1. Рабочий инструмент, приспособления и материалы расположите в установленном месте в удобном и безопасном для пользования порядке. 2. Перед началом работ проверьте состояние моечной установки машины, исправность душевого устройства, плотность крепления трубопроводов, сальников, подогревательных устройств, вентиляции, заземления, подъемно-транспортных средств. 3. Проверьте состояние фильтрационных решеток, сливных систем, отстойников. 4. Требования безопасности во время работы.Приготовление растворов. При приготовлении и применении моющих растворов соблюдайте осторожность, т.к. при неосторожной засыпке препаратов возможно образование "пылевого облака", а при размешивании раствора - разбрызгивание его и попадание на слизистую оболочку глаз. Распаковывать мешки и высыпать моющие средства необходимо осторожно, не пыля, включив вытяжную вентиляцию. При этом пользуйтесь респираторами и защитными очками. Сараева Т.И. Поломошных С.П. Для мойки применяйте раствор каустической соды 1%-ной концентрации, моющее средство "Лабомид" (10 - 20 г/л) в машинах струйного типа, а при выварочных работах - 5%-ную каустическую соду, "Лабомид" (25 - 35 г/л). При использовании препарата "Ритм" моечную машину заправляйте посредством насосов через закрытые трубопроводы. Ручная заправка запрещена. При мойке не пользуйтесь открытым огнем, сваркой, не курите и не вносите металлические детали, нагретые до температуры выше 200 град. Цельсия, во избежание образования ядовитых продуктов разложения растворителей. Мойка машин. Наружную мойку техники производите только при выключенном двигателе. При шланговой мойке следите, чтобы струи воды, моющего раствора не достигали открытых токоведущих проводников и оборудования, а также за давлением воды моющего раствора в пистолете, которое должно быть 1,2 - 1,6 МПа. Увеличение давления не допускается, т.к. можно не удержать шланг. Не направляйте струю воды моющего раствора в сторону людей. Очистку узлов машин от пыли струей сжатого воздуха производите в защитных очках и рукавицах. Не направляйте струю воздуха в сторону людей. Мойка деталей. Перед началом мойки деталей в стационарных ваннах, расположенных в помещении, проверьте приточно-вытяжную вентиляцию и местные отсосы от ванн. Мойку производите только в предназначенных для этого ванне и таре. Не применяйте случайную тару. Погружайте детали в моечную ванну плавно во избежание разбрызгивания раствора. Уровень моющего раствора в ванне после погружения в нее деталей не должен доходить до края ванны на 10 - 20 см.Если моющий раствор пролит на пол, смойте его водой. Спуск загрязненных растворов из баков и отстойников моечных машин производите после охлаждения до 40 град.Требования безопасности в аварийных ситуациях. Сараева Т.И. Поломошных С.П. При замеченных неисправностях производственного оборудования и инструмента, а также если при прикосновении к машине, станку, агрегату ощущается действие электрического тока либо имеют место сильный нагрев электропроводов, электродвигателей, электроаппаратуры, появление искрения или обрыв проводов и т.д., предупредите работающих об опасности, немедленно поставьте в известность руководителя подразделения и примите меры по устранению аварийной ситуации. При обнаружении дыма и возникновении загорания, пожара немедленно объявите пожарную тревогу, примите меры к ликвидации пожара с помощью имеющихся первичных средств пожаротушения соответственно источнику пожара, поставьте в известность руководителя работ. При необходимости организуйте эвакуацию людей из опасной зоны. В условиях задымления и наличия огня в помещении передвигайтесь вдоль стен согнувшись или ползком; для облегчения дыхания рот и нос прикройте платком (тканью), смоченным водой; через пламя передвигайтесь, накрывшись с головой верхней одеждой или покрывалом, по возможности облейтесь водой, загоревшуюся одежду сорвите или погасите, а при охвате огнем большей части одежды плотно закатайте работника в ткань (одеяло, кошму), но не накрывайте с головой. При несчастных случаях с людьми окажите им доврачебную помощь, немедленно поставьте в известность руководителя работ, сохраняйте обстановку, при которой произошел несчастный случай, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих и не нарушает технологического процесса, до прибытия лиц, ведущих расследование причин несчастного случая. При поражении электрическим током как можно быстрее освободите пострадавшего от действия тока, т.к. продолжительность его действия определяет тяжесть травмированы. Для этого быстро отключите рубильником или другим отключающим устройством ту часть электроустановки, которой касается пострадавший.  Сараева Т.И. Поломошных С.П.  Поражение электрическим током. После освобождения пострадавшего от действия электрического тока уложите его на подстилку и тепло укройте, быстро, в течение 15 - 20 сек. Определите характер требующейся первой медицинской помощи, организуйте вызов врач.Во всех случаях отравления (даже легкого) немедленно направьте больного к врачу или фельдшеру. При кожных кровотечениях прикладывайте тампоны, смоченные перекисью водорода, при носовых кровотечениях уложите пострадавшего, приподнимите и слегка запрокиньте голову, прикладывайте холодные компрессы на переносицу и затылок, в нос вставляйте тампоны, увлажненные перекисью водорода. Требования безопасности по окончании работ. Приведите в порядок рабочее место (очистите от грязи и пыли оборудование, инструмент, соберите и вынесите в отведенное место мусор и отходы, соберите и сложите в установленное место инструмент, приспособления и необработанные детали. Обработанные детали сдайте в кладовую). Обесточьте оборудование, выключите вентиляцию и местное освещение. Снимите спецодежду и другие средства индивидуальной защиты, уберите их в шкаф закрытого типа; если спецодежда требует стирки или ремонта, сдайте ее в кладовую. Поставьте в известность руководителя работ о состоянии оборудования. По окончании мойки моечные машины с керосином и другими моющими средствами, предусмотренными технологией, закройте крышками. Закройте вентили, уберите шланги и очистите от грязи рабочее место. Вымойте лицо и руки теплой водой с мылом, примите душ.  Сараева Т.И. Поломошных С.П. Заключение С применением современных методов обработки большое значение для успешной работы предприятий имеет экономичность технологического процесса, в том числе применение современных способов мойки шерсти, извлечение загрязненных частиц, а также механизация тяжелых и трудоемких процессов. Предлагаемые технологические процессы и оборудование для их реализации, основаны на маловодных технологиях с применением в качестве среды для мойки сырья пены, которую получают параллельно с процессом мойки. Это позволит значительно сократить расход воды и значительно сократить производственные площади под оборудование, снизить энергопотребление, а также упростить условия эксплуатации машин и аппаратов, входящих в состав линий для мойки шерсти. В исследовательской работе был проведен обзор научно-технической литературы, описание устройства и принцип работы оборудования. Изучена и рассчитана техническая часть, приведены экономические расчеты, а также описана техника безопасности и охрана труда. Для экономического обоснования выбора технологического оборудования определялись следующие показатели: эксплуатационные расходы на единицу и годовой выпуск продукции; годовой экономический эффект от внедрения новой техники; срок окупаемости капитальных затрат; эффективность капитальных затрат на внедрение новой техники. При сравнении машины SA90-30-17.P1-БИС-150 Наиболее экономически выгодна машина SA90-30-177. Приведенные затраты хоть и больше, но капитальные затраты меньше и производительность машины в год больше. Следовательно, на предприятии необходимо внедрять машину марки SA90-30-177. Поломошных С.П. Сараева Т.И. Список использованных источников Книги с одним автором: Баскакова О.В. Экономика организаций (предприятий). - М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К», 2016. Дубровин И.А. и др. Экономика и организация производства. Задачи и упражнения. – М.: КолосС, 2016. Баскакова О.В. Экономика организаций (предприятий).- М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К», 2016. 4. Ветошкин А. Г. "Физические основы и техника процессов сепарации пены". М, В. Инфа-инженерия 2016, 362- 370 с. Книги с двумя автором: Илюхин В.В., Тамбовцев И.М. Монтаж, наладка, диагностика и ремонт оборудования предприятий мясной промышленности. - СПб.: ГИОРД, 2015. Илюхин В.В., Тамбовцев И.М. Справочник механика мясоперерабатывающих предприятий и сервиса. - СПб.: ГИОРД, 2017. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия / Г.В. Савицкая. - М.: ИНФРА-М, 2017. – С. 135. 7. Рогачев Н. В. Федоров В. А. "Первичная обработка шерсти-М. Легкая индустрия 1967. 8-58. Нормативные правовые акты: 8. Федеральный закон от 21.07.1997 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»; http://www.consultant.ru 9. Технический регламент Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» (ТР ТС 010/2011); https://docs.cntd.ru Электронные ресурсы:  Сараева Т.И. Поломошных С.П. 10. findpatent.ru›patent/227/2271386.html.   11. pharmspravka.ru›entsiklopediya-lekarstvennyih-… | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||