Главная страница
Навигация по странице:

  • 3.2 Кинематический расчет.

  • 3.3 Прочностной расчет

  • 3.4 Энергетический расчет

  • 4 Монтаж и эксплуатация оборудования

  • диплом2. 1 Обзор научнотехнической литературы


    Скачать 0.99 Mb.
    Название1 Обзор научнотехнической литературы
    Дата24.09.2021
    Размер0.99 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файладиплом2.docx
    ТипРеферат
    #236385
    страница2 из 4
    1   2   3   4


    3 Техническая часть
    3.1 Технологический расчет сепаратора пены и газа.

    Производительность сепаратора П, /с,

    П = 16,55 ⋅η ⋅ ⋅ z ⋅tgα ⋅ ( м ) ⋅ [(ρп − ρж ) / µ ] ж

    где η – КПД сепаратора (η = 0,5…0,7); n – частота вращения ротора,с־¹, z - количество тарелок; α - угол наклона образующей конуса тарелки (α = 45...60°); Rб – большой радиус тарелки, м; Rм – меньший радиус тарелки; ρп - плотность дисперсионной среды (плазмы), кг/м3; ρж - плотность дисперсионной фазы (жира), кг/м3; µ - динамическая вязкость дисперсионной среды Па•с: d - предельный диаметр пузырьков пены, м;



    Размер пузырьков пены d, мм,

    (1)

    мм

    где m - массовая доля потного жира в разрушенной пене (m = 0,01 %). Давление жидкости, выходящей из сепаратора р,Па,

    ( 2 )

    p = 102850000,5 (0,322 − 0,22 ) = 0,00128 МПа

    где ρпах – плотность выделяемой жидкости, кг/м3 ( ρпах = 1028,5 кг/м3); rk –

    внутренний радиус кольца жидкости, м, (rk = 0,2 м).
    3.2 Кинематический расчет.

    Цель расчета:

    Поломошных С.П.

    Сараева Т.И.

    1. Определить геометрические размеры передачи согласно схеме.

    2. Подобрать сечение и длину ремня по ГОСТ 1284.3-80 и определить число ремней z в комплекте.

    3. Определить расчетную силу Fmax натяжения передачи (давление на валы).

    4. Определить размеры рабочей части ободов шкивов.

    5. Определить окончательное значение передаточного отношения передачи.

    Таблица 2- Исходные данные

    Частота вращения двигателя

    n1

    750 об/мин

    Частота вращения ротора

    n2

    600 об/мин

    Передаточное отношение (предварительное)

    u12

    1,25

    Мощность передаваемая

    P

    1,6 кВт

    Момент вращающий на ведущем шкиве

    T1

    2038 Н∙м

    Коэффициент перегрузки

    Kпер

    150

    Число рабочих смен в сутках

    CM

    2

    Вид используемого двигателя




    4А 355S8


    Т1 =Р/ω

    ω = ∙n1/30=3,14∙750/30=78,5 с-1

    Т1 =160000/78,5=2038 Н∙м

    Примем расчетное число ремней по чертежу центрифуги z=2

    Номинальная мощность, передаваемая одним ремнем

    (3)



    Выбор сечения ремня

    Согласно номограмме для выбора сечений ремня, принимаем предварительное сечение ремня B.

    Сараева Т.И.

    Поломошных С.П.


    Определение передаточного отношения

    Передаточное отношение рассчитываем по формуле:

    ,

    где n1 – частота вращения шкива двигателя, об/мин,

    n2 – частота вращения шкива на валу ротора, об/мин.



    Определение размеров шкивов

    Размер диаметров определяется из формулы передаточного отношения:

    (4)

    где d1 – диаметр шкива двигателя,

    d2 – диаметр шкива на валу ротора, предварительно примем d2=803мм

    Ɛ – коэффициент относительного скольжения, Ɛ ≈ 0,015

    Отсюда, определяем предварительное значение диаметра шкива двигателя

    (5)



    Приведя данное значение к стандартному, получим d1=710 мм

    Уточним значение диаметра шкива на валу ротора:





    Согласно ряду нормальных линейных размеров (по ГОСТ 6636-69), примем окончательное значение d2=900 мм.

    Определение рекомендуемого межосевого расстояния, а/

    Рекомендуемое межосевое расстояние рассчитывается по эмпирической формуле:

    а/аd2


    Поломошных С.П.

    Сараева Т.И.


    где Са – коэффициент, зависящий от передаточного отношения, Са=1,36



    Определение анаим. для надевания ремня

    Согласно формуле:



    рассчитываем:



    Определения анаиб. для компенсации вытяжки ремня

    Согласно формуле:



    рассчитываем:


    3.3 Прочностной расчет

    Время непрерывной работы сепаратора между разгрузками τ, ч,

    (6)

    c.

    где а - объемная концентрация взвешенных частиц в сепарируемом продукте, %.

    Критическая частота вращения вала ωКр,т. е. скорость, при которой происходит разрушение вала, ,

    18

    где К - сила, вызывающая прогиб вала на 1 м, Н/м, для сепаратора с жестко зацепленным (без амортизатора) верхним радиальным подшипником;

    Поломошных С.П.

    Сараева Т.И.

    (7)



    Е - модуль упругости материала вал к Н/ (Е =2•1011 Н/ для сталей); I- момент инерции сечения вала, м ,

    I = 0.05

    здесь dв – диаметр вала, м ,dв= 0,07 м;


    3.4 Энергетический расчет

    Мощность электродвигателя сепаратора N, работающего в установившемся режиме, кВт,

    (8)



    где - КПД привода ( = 0,92...0,95); N1 - мощность, затрачиваемая для сообщения выбрасываемой из сепаратора жидкости избыточного давления, кВт,

    (9)

    здесь p - давление жидкости на выходе, Па; p= (2,0...2,5)•105 Па; ηн.д. - КПД

    напорного диска (ηн.д.

    0,3);

    N2 - мощность, необходимая для преодоления сил трения ротора о воздух, кВт,

    N2=1,8 ⋅ ⋅ F ⋅

    N2=1,8 0.78 кВт

    здесь - плотность воздуха, кг/м' ( =1,23 кг/м3);


    Поломошных С.П.

    Сараева Т.И.

    F - общая площадь поверхности трения ротора, .

    (10)


    здесь - окружная скорость барабана, м/с,





    Таблица 3 - Структура ремонтных циклов и продолжительность

    межремонтных периодов оборудования для переработки молока







    Продолжительность пе-

    Группа оборудования

    Структура ремонтных циклов

    риода до ближайшего ремонта или осмотра, мес.

    К

    С

    Т

    О

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    Оборудование для приемки, первичного охлаждения и хранения молока

    Сепараторы-молокоочистители, сепараторы для сливок, сепараторы для осветления сыворотки

    К-О-О-Т-О-О-С-О-ОТ-О-О-К



    24



    12



    6



    2



    Поломошных С.П.

    Сараева Т.И.

    4 Монтаж и эксплуатация оборудования
    Монтажом называют процесс сборки и установки сооружений, конструкций, технологического оборудования, агрегатов, машин, приборов и их узлов из готовых деталей.

    Современные новостроящиеся мясокомбинаты и реконструируемые действующие используют преимущественно подрядный способ. Такой способ обеспечивает выполнение работ по заключенному договору в заданные сроки и специалистами высокой квалификации. При подрядном способе в процессе строительно-монтажных работ участвуют следующие организации: заказчик,

    генподрядчик (генеральный подрядчик), субподрядчики. Заказчиком называют дирекцию строящегося предприятия, генподрядчиком – дирекцию строительной организации (обычно, дирекцию территориального строительного треста), субподрядчиком – дирекцию специализированной монтажной организации (одной или нескольких).

    Для квалифицированного технического руководства монтажом сложного

    оборудования монтаж поручают головным заводам-поставщикам оборудования. Расположение и расстановка оборудования в производственных помещениях осуществляются в соответствии с отраслевыми нормами технологического проектирования, при этом обязательно предусматривается соблюдение следующих условий: последовательность расстановки оборудования по технологической схеме, безопасность обслуживания и ремонта, обеспечение удобства, максимального естественного освещения.

    При размещении технологического оборудования необходимо соблюдать следующие нормы ширины проходов: между оборудованием — не менее 1,2м, между стенами производственных зданий и оборудованием — не менее 1,0м, предназначенных для обслуживания и ремонта оборудования — не менее 0,7м.

    Поломошных С.П.


    Сараева Т.И.
    Машины и агрегаты должны быть прочно закреплены на фундаментах, полу и т.д. для предупреждения возможного опрокидывания и произвольного перемещения. Все машины и агрегаты нужно располагать так, чтобы имелась возможность удобно и безопасно обслуживать их, производить текущий ремонт, осматривать, смазывать и очищать оборудование. Перемещение оборудования к месту установки производят механизированным способам в соответствии с ППР.

    Установленное технологическое оборудование выверяют при помощи инвентарных регулируемых подкладок, металлических подкладок или отжимных регулирующих винтов, вмонтированных в основание (стойки) машин.

    Горизонтальность установки машин проверяют по обработанным поверхностям в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Вертикальное положение проверяют по обработанным поверхностям уровнем и отвесом.

    Наладочные работы выполняются специалистами пусконаладочной организации при участии эксплуатационного персонала предприятия и должны обеспечить: нормальную работу всех видов оборудования, а также систем автоматического управления и контроля в пределах их нормальных характеристик; устойчивую работу производственного комплекса предприятия с достижением производительности, предусмотренной нормативами проектной мощности при выпуске установленного выхода стандартной продукции в запланированном ассортименте с нормальными затратами сырья, энергоресурсов и вспомогательных материалов.

    Монтаж машины.

    Моечные машины рекомендуется устанавливать и монтировать только после тщательной протирки их от пыли, удаления жирового слоя и протирки поверхностей насухо.

    Сараева Т.И.

    Поломошных С.П.

    Машины устанавливают на твердое основание (бетонный пол), после чего закрепляют. Затем проверяют наличие смазки в редукторе и бачке нагнетателя воздуха, плотность соединений с водопроводной сетью, плотность магистралей слива воды, заземление и подключение электрооборудования к сети. Далее следует производить пробное включение машины для определения правильности движения транспортного полотна и работы нагнетателя воздуха и других элементов, а также пробное заполнение ванны водой.

    Барабан приводится во вращение от электродвигателя через ременную передачу, работает на односторонней опоре в подшипниках качения. Полуавтоматическое управление операциями мойки и обезвоживания осуществляется с помощью пневмосистемы, командный аппарат установлен на передней стенке машины. Включение и выключение мешалки и насоса осуществляется с помощью кнопок управления и двух магнитных пускателей, установленных на стенке бака.

    Машина опирается на четыре несущих пневматических цилиндра, соединенных с основной рамой или фундаментом через четыре резиновых амортизатора. При центрифугировании машина благодаря действию пневматических цилиндров опирается на воздушную подушку высотой 50 мм. Амортизация воздушными подушками и резиновыми амортизаторами предотвращает передачу вибрации на фундамент. Барабан затормаживается с помощью ленточного тормоза. Нагрузка тормоза - посредством пружин, снятие торможения - сжатым воздухом.

    Тормоз срабатывает при сбросе давления сжатого воздуха или прерывании электрического тока. Конечный выключатель обеспечивает блокировку моторов привода при нагруженном тормозе. При завышенном дисбалансе барабана тормоз включается через конечный выключатель и затормаживает барабан.
    В машине последовательно проводят мойку, ополаскивание и механическое обезвоживание в автоматическом или ручном режиме. Объем подачи воды в машины для мойки регулируется датчиком уровня, а температура воды при мойке — датчиком температуры.

    Установка рабочих транспортеров производится на приводных и натяжных валах, которые смонтированы на станине с возможностью вращения от электропривода, что обеспечивает обработку волокнистых материалов пера или пуха;

    Сараева Т.И.

    Поломошных С.П.

    Установка под приводным валом отжимного вала обеспечивает уменьшение влаги в ветвях рабочих транспортеров.

    Подшипники ведущего вала и подшипники натяжения звездочек смазывают один раз в сутки солидолом марки «Л» и «Т». Этот же солидол один раз в неделю используют для смазки цепи привода. Бачок нагнетателя воздуха смазывают машинным маслом марки «С», а редуктор обслуживают в соответствие с прилагаемой к нему инструкцией. Периодичность смазки бачка и редуктора не регламентируется. За поддержанием определенного уровня масла в системах следят по масло указателю.
    1   2   3   4


    написать администратору сайта