диплом2. 1 Обзор научнотехнической литературы
![]()
|
|
Частота вращения двигателя | n1 | 750 об/мин |
Частота вращения ротора | n2 | 600 об/мин |
Передаточное отношение (предварительное) | u12 | 1,25 |
Мощность передаваемая | P | 1,6 кВт |
Момент вращающий на ведущем шкиве | T1 | 2038 Н∙м |
Коэффициент перегрузки | Kпер | 150 |
Число рабочих смен в сутках | CM | 2 |
Вид используемого двигателя | | 4А 355S8 |
![](236385_html_4b2be16b587c1500.gif)
ω = ∙n1/30=3,14∙750/30=78,5 с-1
Т1 =160000/78,5=2038 Н∙м
Примем расчетное число ремней по чертежу центрифуги z=2
Номинальная мощность, передаваемая одним ремнем
![](236385_html_e2a138b49ef0fc3f.gif)
![](236385_html_5bfe37a5a3c7dca3.gif)
Выбор сечения ремня
Согласно номограмме для выбора сечений ремня, принимаем предварительное сечение ремня B.
![](236385_html_24c913ddaba03f34.gif)
![](236385_html_bf73aafe15bb705.gif)
Сараева Т.И.
Поломошных С.П.
Определение передаточного отношения
Передаточное отношение рассчитываем по формуле:
![](236385_html_b1311fffdae50a1.gif)
где n1 – частота вращения шкива двигателя, об/мин,
n2 – частота вращения шкива на валу ротора, об/мин.
![](236385_html_c53ead0aa14dd58e.gif)
Определение размеров шкивов
Размер диаметров определяется из формулы передаточного отношения:
![](236385_html_224df01729472601.gif)
где d1 – диаметр шкива двигателя,
d2 – диаметр шкива на валу ротора, предварительно примем d2=803мм
Ɛ – коэффициент относительного скольжения, Ɛ ≈ 0,015
Отсюда, определяем предварительное значение диаметра шкива двигателя
![](236385_html_59b3019352a4d9f6.gif)
![](236385_html_49fae478cbd427a0.gif)
![](236385_html_4b2be16b587c1500.gif)
Уточним значение диаметра шкива на валу ротора:
![](236385_html_d4f04605045a7faf.gif)
![](236385_html_e05de3d3b3325ad5.gif)
Согласно ряду нормальных линейных размеров (по ГОСТ 6636-69), примем окончательное значение d2=900 мм.
Определение рекомендуемого межосевого расстояния, а/
Рекомендуемое межосевое расстояние рассчитывается по эмпирической формуле:
а/=Саd2
![](236385_html_1a6ac7b227777d83.gif)
![](236385_html_bf73aafe15bb705.gif)
Поломошных С.П.
Сараева Т.И.
где Са – коэффициент, зависящий от передаточного отношения, Са=1,36
![](236385_html_9735b9be2e93419.gif)
Определение анаим. для надевания ремня
Согласно формуле:
![](236385_html_7210abdae9a36f63.gif)
рассчитываем:
![](236385_html_90473e302867d04.gif)
Определения анаиб. для компенсации вытяжки ремня
Согласно формуле:
![](236385_html_9b7a2ce9b3f99d2c.gif)
рассчитываем:
![](236385_html_27766d946ab5db82.gif)
3.3 Прочностной расчет
Время непрерывной работы сепаратора между разгрузками τ, ч,
![](236385_html_5e739d8a2e38388e.gif)
![](236385_html_720f2ad79545dce1.gif)
где а - объемная концентрация взвешенных частиц в сепарируемом продукте, %.
![](236385_html_9ca6981b67abd5b.gif)
![](236385_html_1466c25f11d314e.gif)
![](236385_html_32bbd9ced2bb8ae2.gif)
![](236385_html_71a2c30c4cd5e2ff.gif)
где К - сила, вызывающая прогиб вала на 1 м, Н/м, для сепаратора с жестко зацепленным (без амортизатора) верхним радиальным подшипником;
![](236385_html_24c913ddaba03f34.gif)
![](236385_html_bf73aafe15bb705.gif)
Поломошных С.П.
Сараева Т.И.
![](236385_html_e48b227700102262.gif)
![](236385_html_245c06bc9684a2bb.gif)
Е - модуль упругости материала вал к Н/
![](236385_html_c4715b845e68fbe2.gif)
![](236385_html_c4715b845e68fbe2.gif)
I = 0.05
![](236385_html_dcd2d76c4aa2db39.gif)
здесь dв – диаметр вала, м ,dв= 0,07 м;
![](236385_html_dad91d6afe30dd84.gif)
3.4 Энергетический расчет
Мощность электродвигателя сепаратора N, работающего в установившемся режиме, кВт,
![](236385_html_aa269dcbe56503ef.gif)
![](236385_html_87443279d9b6ea7.gif)
где
![](236385_html_7badec27a1f760a.gif)
![](236385_html_7badec27a1f760a.gif)
![](236385_html_92405b53ed2d8e19.gif)
![](236385_html_757fb16c530c7ec5.gif)
![](236385_html_4b2be16b587c1500.gif)
напорного диска (ηн.д. 0,3);
N2 - мощность, необходимая для преодоления сил трения ротора о воздух, кВт,
N2=1,8 ⋅
![](236385_html_8942eceb2d3195ff.gif)
![](236385_html_3927479ba7c29391.gif)
N2=1,8
![](236385_html_14e5ee31b696ffa0.gif)
здесь
![](236385_html_bf4b56d68e77c2c5.gif)
![](236385_html_bf4b56d68e77c2c5.gif)
![](236385_html_2dfc2c21c32de0d1.gif)
![](236385_html_bf73aafe15bb705.gif)
Поломошных С.П.
Сараева Т.И.
F - общая площадь поверхности трения ротора,
![](236385_html_c4715b845e68fbe2.gif)
![](236385_html_a14fd34360c246d7.gif)
![](236385_html_4b2be16b587c1500.gif)
![](236385_html_1c19456958b9c513.gif)
здесь
![](236385_html_d11127bb2ad2cfa7.gif)
![](236385_html_1de77cec014c84e0.gif)
![](236385_html_b54acfbe8a7c0d1f.gif)
Таблица 3 - Структура ремонтных циклов и продолжительность
межремонтных периодов оборудования для переработки молока
| | Продолжительность пе- | |||
Группа оборудования | Структура ремонтных циклов | риода до ближайшего ремонта или осмотра, мес. | |||
К | С | Т | О | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Оборудование для приемки, первичного охлаждения и хранения молока | |||||
Сепараторы-молокоочистители, сепараторы для сливок, сепараторы для осветления сыворотки | К-О-О-Т-О-О-С-О-ОТ-О-О-К | 24 | 12 | 6 | 2 |
![](236385_html_d79a6c9f4b63beca.gif)
![](236385_html_bf73aafe15bb705.gif)
Поломошных С.П.
Сараева Т.И.
![](236385_html_4b2be16b587c1500.gif)
Монтажом называют процесс сборки и установки сооружений, конструкций, технологического оборудования, агрегатов, машин, приборов и их узлов из готовых деталей.
Современные новостроящиеся мясокомбинаты и реконструируемые действующие используют преимущественно подрядный способ. Такой способ обеспечивает выполнение работ по заключенному договору в заданные сроки и специалистами высокой квалификации. При подрядном способе в процессе строительно-монтажных работ участвуют следующие организации: заказчик,
генподрядчик (генеральный подрядчик), субподрядчики. Заказчиком называют дирекцию строящегося предприятия, генподрядчиком – дирекцию строительной организации (обычно, дирекцию территориального строительного треста), субподрядчиком – дирекцию специализированной монтажной организации (одной или нескольких).
Для квалифицированного технического руководства монтажом сложного
оборудования монтаж поручают головным заводам-поставщикам оборудования. Расположение и расстановка оборудования в производственных помещениях осуществляются в соответствии с отраслевыми нормами технологического проектирования, при этом обязательно предусматривается соблюдение следующих условий: последовательность расстановки оборудования по технологической схеме, безопасность обслуживания и ремонта, обеспечение удобства, максимального естественного освещения.
При размещении технологического оборудования необходимо соблюдать следующие нормы ширины проходов: между оборудованием — не менее 1,2м, между стенами производственных зданий и оборудованием — не менее 1,0м, предназначенных для обслуживания и ремонта оборудования — не менее 0,7м.
![](236385_html_bf73aafe15bb705.gif)
Поломошных С.П.
![](236385_html_24c913ddaba03f34.gif)
Сараева Т.И.
Машины и агрегаты должны быть прочно закреплены на фундаментах, полу и т.д. для предупреждения возможного опрокидывания и произвольного перемещения. Все машины и агрегаты нужно располагать так, чтобы имелась возможность удобно и безопасно обслуживать их, производить текущий ремонт, осматривать, смазывать и очищать оборудование. Перемещение оборудования к месту установки производят механизированным способам в соответствии с ППР.
Установленное технологическое оборудование выверяют при помощи инвентарных регулируемых подкладок, металлических подкладок или отжимных регулирующих винтов, вмонтированных в основание (стойки) машин.
![](236385_html_4b2be16b587c1500.gif)
![](236385_html_e86fa666d7f13547.gif)
Монтаж машины.
Моечные машины рекомендуется устанавливать и монтировать только после тщательной протирки их от пыли, удаления жирового слоя и протирки поверхностей насухо.
![](236385_html_24c913ddaba03f34.gif)
![](236385_html_bf73aafe15bb705.gif)
Сараева Т.И.
Поломошных С.П.
Машины устанавливают на твердое основание (бетонный пол), после чего закрепляют. Затем проверяют наличие смазки в редукторе и бачке нагнетателя воздуха, плотность соединений с водопроводной сетью, плотность магистралей слива воды, заземление и подключение электрооборудования к сети. Далее следует производить пробное включение машины для определения правильности движения транспортного полотна и работы нагнетателя воздуха и других элементов, а также пробное заполнение ванны водой.
Барабан приводится во вращение от электродвигателя через ременную передачу, работает на односторонней опоре в подшипниках качения. Полуавтоматическое управление операциями мойки и обезвоживания осуществляется с помощью пневмосистемы, командный аппарат установлен на передней стенке машины. Включение и выключение мешалки и насоса осуществляется с помощью кнопок управления и двух магнитных пускателей, установленных на стенке бака.
Машина опирается на четыре несущих пневматических цилиндра, соединенных с основной рамой или фундаментом через четыре резиновых амортизатора. При центрифугировании машина благодаря действию пневматических цилиндров опирается на воздушную подушку высотой 50 мм. Амортизация воздушными подушками и резиновыми амортизаторами предотвращает передачу вибрации на фундамент. Барабан затормаживается с помощью ленточного тормоза. Нагрузка тормоза - посредством пружин, снятие торможения - сжатым воздухом.
![](236385_html_c0b946763eaa9444.gif)
В машине последовательно проводят мойку, ополаскивание и механическое обезвоживание в автоматическом или ручном режиме. Объем подачи воды в машины для мойки регулируется датчиком уровня, а температура воды при мойке — датчиком температуры.
Установка рабочих транспортеров производится на приводных и натяжных валах, которые смонтированы на станине с возможностью вращения от электропривода, что обеспечивает обработку волокнистых материалов пера или пуха;
![](236385_html_f3fe9ea651b1121.gif)
![](236385_html_bf73aafe15bb705.gif)
Сараева Т.И.
Поломошных С.П.
Установка под приводным валом отжимного вала обеспечивает уменьшение влаги в ветвях рабочих транспортеров.
![](236385_html_838e854b7b6e5a7d.gif)