Рр. 1. Описание и работа
 Скачать 1.1 Mb.
|
|
2.3 Использование сигнализаторов 2.3.1 Сигнализаторы осуществляют непрерывный контроль содержания суммы горючих газов в воздухе рабочей зоны помещений и открытых площадок. Сигнализатор СТМ-30-13 предназначен только для измерения довзрывоопасной концентрации метана. 2.3.2 При превышении концентрацией контролируемых компонентов установленных порого- вых значений срабатывает световая сигнализация: - для сигнализаторов СТМ-30-10, СТМ-30-11, СТМ-30-12, СТМ-30-13 -"ПОРОГ 1" (предупре- дительный) - прерывистое свечение красного индикатора единичного, и "ПОРОГ 2" (аварийный) - постоянное свечение красного индикатора единичного; - для сигнализаторов СТМ-30-14, СТМ-30-15, СТМ-30-16 - ПОРОГ - постоянное свечение красного индикатора единичного. 2.3.3 При превышении концентрацией горючих газов верхнего диапазона измерений значе- ние выходного токового сигнала ограничивается на уровне 23 мА. 2.3.4 При работе автономно сигнализаторы могут комплектоваться (по отдельному заказу) блоком питания и сигнализации БПС-21М ИБЯЛ.411111.042, предназначенным для питания и обра- ботки информации от сигнализатора с унифицированным выходным сигналом (4 - 20) мА и выдачи аварийной световой и звуковой сигнализации при превышении/принижении заданного уровня сигна- ла, включения/выключения исполнительных устройств посредством контактов реле для предотвра- щения возможных аварийных ситуаций. Сигнализаторы также могут работать с аналогичными бло- ками питания и сигнализации. Схема подключения блоком питания и сигнализации БПC-21M в сиг- нальные цепи сигнализаторов приведена в приложении К. ВНИМАНИЕ! Сигнализаторы соответствуют требованиям к электромагнитной совместимости согласно ГОСТ Р 51522-99 (МЭК 61326-1-97), что подтверждено сертификационными испытаниями. Использование сотовых телефонов и радиостанций различных мощностей и диапазонов частот в непосредственной близости от сигнализаторов может создавать помехи их работе, приводя к лож- ному срабатыванию сигнализаторов. Для большинства моделей сотовых телефонов и радиостан- ций малой мощности расстояние до сигнализатора должно быть не менее 2 м. 2.4 Возможные неисправности и способы их устранения 2.4.1 Возможные неисправности сигнализаторов и способы их устранения приведены в таб- лице 2.1. Таблица 2.1 Наименование неисправности, внешнее прояв- ление и дополнительные признаки Вероятная причина Способ уст- ранения Выходной токовый сигнал меньше 3 мА, на циф- ровом индикаторе сообщение «-ЧЭ-» (для сигна- лизаторов СТМ-30-10,СТМ-30-11, СТМ-30-12, СТМ-30-13) выход из строя чувст- вительных элементов ТХД Заменить ТХД или чувстви- тельные эле- менты Невозможность откорректировать чувствитель- ность сигнализаторов по ГСО-ПГС №3, на циф- ровом индикаторе сообщение «-НЧ-» (для сигна- лизаторов СТМ-30-10, СТМ-30-11, СТМ-30-12, СТМ-30-13) низкая чувствительность ТХД вследствие отравления ра- бочего чувствительного эле- мента соединениями хлора, серы и т.д., а также оконча- ние срока службы ТХД 3. Техническое обслуживание 3.1 В процессе эксплуатации сигнализаторов необходимо проводить следующие контроль- но-профилактические работы: 1) корректировка нуля и чувствительности сигнализаторов по ГСО-ПГС (один раз в 6 мес); 2) замену ТХД или чувствительных элементов (при необходимости). 3.2 Корректировка нуля и чувствительности сигнализаторов по ГСО-ПГС 3.2.1 Корректировку нуля и чувствительности сигнализаторов следует проводить при сле- дующих условиях: - температура окружающей среды (20 ± 5) °С; - относительная влажность (60 ± 30) %; - атмосферное давление (101,3 ± 4) кПа ((760 ± 30) мм рт. ст); - состав и характеристики ГСО-ПГС, используемых при корректировке, даны и приложении Б; - расход ГСО-ПГС устанавливать равным (0,5 ± 0,1) л/мин; - баллоны с ГСО-ПГС должны быть выдержаны при температуре корректировки в течение 24 ч; - сигнализаторы должны быть выдержаны при температуре корректировки в течение 2 ч. 3.2.2 Собрать схему, изображенную на рисунке 2.1(6) - для СТМ-30-10, СТМ-30-14; рисунке 2.2(6) - для CТM-30-11, СТМ-30-12, СТМ-30-13, СТМ-30-15, СТМ-30-16. На источнике питания уста- новить напряжение (15 ± 0,5) В с током ограничения (270 ± 10) мА. 3.2.3 Корректировки нуля 3.2.3.1 Включить источник питания, прогреть сигнализатор не менее 5 мин, затем подать на сигнализатор ГСО-ПГС № 1 или выдержать на атмосферном воздухе в течение 3 мин. 3.2.3.2 Для сигнализаторов СТМ-30-10, СТМ-30-11, СТМ-30-12, СТМ-30-13 выйти из режима измерения нажатием кнопки Р, нажатием кнопок ">", "<" выбрать "Cor0" - режим корректировки нуля (см. приложение Г); нажатием кнопки В войти в режим корректировки нуля. Кнопками ">", "<" устано- вить по индикатору значение 0.00. Нажать кнопку В. На дисплее индицируется поочередное свече- ние центральных горизонтальных сегментов. Нажатием кнопки Р необходимо перейти в режим из- мерения. Для сигнализаторов СТМ-30-10, СТМ-30-11, СТМ-30-12 проверить показания миллиампер- метра, которые должны быть равны (4,00 ± 0,16) мА и показания по индикатору, которые должны быть равны (0,00 ± 1,00) % НКПР. Для сигнализаторов СТМ-30-13 проверить показания миллиам- перметра, которые должны быть равны (4,00 ± 0,16) мА, и показания по индикатору, которые долж- ны быть равны (0,00 ± 0,02) % объемной доли. 3.2.3.3 Для сигнализаторов СТМ-30-14, СТМ-30-15, CTМ-30-16 потенциометром "0" устано- вить выходной токовый сигнал на уровне (4,00 ± 0,01) мА. 3.2.4 Корректировка чувствительности 3.2.4.1 Подать на сигнализатор ГСО-ПГС № 3 и течение 3 мин. 3.2.4.2 Для сигнализаторов СТМ-30-10, СТМ-30-11, СТМ-30-12, СТМ-30-13 выйти из режима измерения нажатием кнопки Р, нажатием кнопок ">", "<" выбрать "СоrС" - режим корректировки чув- ствительности (см. приложение Г), нажатием кнопки В войти в режим корректировки чувствительно- сти. Кнопками ">", "<" установить по индикатору значение концентрации ГСО-ПГС №3 в % НКПР для сигнализаторов СТМ-30-10, СТМ-30-11, СТМ-30-12 и в % объемной доли для сигнализаторов СТМ-30-13. Нажать кнопку "В". На дисплее индицируется поочередное свечение центральных горизонтальных сегментов. Нажатием кнопки Р необходимо перейти в режим измерения. Проверить показания миллиампер- метра, которые должны быть равны рассчитанным по формуле 1.1, и показания по индикатору, ко- торые должны соответствовать значению концентрации ГСО-ПГС №3. Погрешность при корректи- ровке чувствительности не должна превышать ± 0,2 Δ д Нажатием кнопки Р выйти в режим измерения, на цифровом индикаторе должно отобразить- ся значение измеренной концентрации. Контролировать срабатывание световой сигнализации пре- вышения порога. 3.2.4.3 Для сигнализаторов СТМ-30-14, СТМ-30-15, СТМ-30-16 потенциометром "Р" устано- вить показания миллиамперметра равными рассчитанным по формуле (1.1) для ГСО-ПГС №3. Кон- тролировать срабатывание световой сигнализации превышения. 3.2.5 Сигнализатор готов к работе. 3.3 Замена ТХД 3.3.1 Замена ТХД производится в следующих случаях: - при перегорании чувствительною элемента, о чем свидетельствует отсутствие выходного токового сигнала; - при невозможности произвести корректировку пуля и чувствительности сигнализатора; - при механических повреждениях, влияющих на работоспособность и взрывозащищенность ТХД, выявляемых при внешнем осмотре и ремонте сигнализаторов. 3.3.2 Для замены ТХД и чувствительных элементов необходимо: - сигнализаторы СТМ-30-10, СТМ-30-14 (см. рисунок 1.3): 1) отвинтить защитную крышку с корпуса датчика (1); 2) отвинтить винты, крепящие ТХД к корпусу сигнализатора; 3) отвинтить винты крепления корпуса сигнализатора; 4) извлечь ТХД из корпуса, отсоединить разъем; 5) установить новый ТХД и произвести сборку в обратном порядке; - сигнализаторы СТМ-30-11, СТМ-30-12, CTM-30-13, СТМ-30-15, СТМ-30-16 (см. рисунки 1.4, 1.5): 1) отвинтить защитную крышку с корпуса выносного датчика (5); 2) отвинтить винты, крепящие выносной датчик к корпусу сигнализатора; 3) извлечь ТХД из корпуса, демонтировав кабель; 4) установить новый ТХД или заменить чувствительные элементы, произвести сборку в обратном порядке. 3.3 .3 Для замены комплекта чувствительных элементов необходимо: 1) отвинтить защитную крышку с корпуса датчика; 2) отвинтить винты, крепящие ТХД к корпусу сигнализатора; 3) отвинтить винты крепления корпуса сигнализатора; 4) извлечь ТХД из корпуса, отсоединить разъем; 5) отвинтить два винта на ТХД и снять пластину; 6) заменить чувствительные элементы и произвести сборку в обратном порядке. 3.3.4 После установки ТХД включить сигнализатор, прогреть его и проверить работоспособ- ность согласно п.2.2.3. 4. Хранение 4.1 Хранение сигнализаторов должно соответствовать условиям хранения 1 по ГОСТ 15150- 69 при: - температуре окружающей среды: от минус 40 до плюс 50 °С; - относительной влажности: до 98 % при температуре 25 °С; - атмосферном давлении: от 84 до 107 кПа. Данные условия хранения относятся к хранилищам изготовителя и потребителя. 4.2 Условия хранения сигнализаторов после снятия упаковки не должны отличаться от пре- дельных условий эксплуатации. 4.3 В условиях складирования сигнализаторы должны храниться на стеллажах. 4.4 Воздух помещений, в которых хранятся сигнализаторы, не должен содержать вредных примесей, вызывающих коррозию. 5. Транспортирование 5.1 Условия транспортирования сигнализаторов должны соответствовать условиям группы 5 по ГОСТ 15150-69 при: - температуре окружающей среды: от минус 50 до плюс 50 °С; - относительной влажности: до 98 % при температуре 25 °С; - атмосферном давлении: от 84 до 107 кПа. 5.2 Сигнализаторы должны транспортироваться всеми видами транспорта в крытых транс- портных средствах. 5.3 Во время погрузочно-разгрузочных работ и транспортирования ящики не должны под- вергаться резким ударам и воздействию атмосферных осадков. 5.4 При погрузке и транспортировании должны строго выполняться требования предупреди- тельных надписей на таре и не должны допускаться толчки и удары, которые могут отразиться на сохранности и работоспособности сигнализаторов. 6. Гарантии изготовителя 6.1 Изготовитель гарантирует соответствие сигнализаторов требованиям технических условий ИБЯЛ.424339.001 ТУ часть 2 при соблюдении потребителем условий транспортиро- вания, хранения и эксплуатации. 6.2 Гарантийный срок эксплуатации сигнализаторов - 24 мес, ТХД - 12 мес со дня отгрузки их потребителю. 6.3 Гарантийный срок эксплуатации может быть продлен изготовителем на время, затра- ченное на гарантийный ремонт сигнализаторов, о чем делается отметка в руководстве по эксплуа- тации. 7. Сведения о рекламациях 7.1 Изготовитель регистрирует все предъявленные рекламации и их содержание. 7.2 При отказе в работе или неисправности сигнализаторов в период гарантийных обяза- тельств потребителем должен быть составлен акт о необходимости ремонта и отправки сигнализа- торов предприятию-изготовителю или вызова его представителя. 7.3 Изготовитель производит послегарантийный ремонт и абонентское обслуживание сигна- лизаторов по отдельным договорам. Приложение А (обязательное) ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ СИГНАЛИЗАТОРЫ СТМ-30 Методика поверки Настоящая методика поверки распространяется на сигнализаторы СТМ-30 (в дальнейшем - сигна- лизаторы), и устанавливает методику первичной (при выпуске их производства, после ремонта) и периодической поверки в процессе эксплуатации. Межповерочный интервал - 1 год. А.1 Операции поверки А. 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции в соответствии с табли- цей А. 1.1. Таблица А.1 1 Наименование операции Номер пункта мето- дики поверки Проведение операции при по- верке первичной периодической Внешний осмотр А.6.1 да да Опробование: - проверка работоспособности сиг- нализатора; - проверка электрического сопротивления изоляции; - проверка электрической прочности изо- ляции А.6.2 А.6.2.1 А.6.2.2 А.6.2.3 да да да да да нет Определение метрологических характери- стик: - определение основной абсолютной по- грешности сигнализатора по поверочному компоненту; - определение допускаемой вариации вы- ходного сигнала по поверочному компонен- ту; - определение основной абсолютной по- грешности срабатывания порогового устройства сигнализатора; - определение времени срабатывания сигнализации А.6.3 А.6.3.1 А.6.3. 2 А.6.3.3 А.6.3.4 да да да да да да да да А 1.2 При получении отрицательных результатов при проведении той или иной операции поверка сигнализатора прекращается. А.2 Средства поверки А.2.1 При проведении поверки должны быть применены средства, указанные в таблице А.2.1. Таблица А.2.1 Номер пункта ме- тодики поверки Наименование и тип основного или вспомогательного средства поверки; обо- значение нормативного документа, регламентирующего технические требова- ния и (или) метрологические (MX) и основные технические характеристики средства поверки А.4.1; А.6 термометр лабораторный ТЛ-2М, диапазон измерений (0-100) °С, цена деле- ния 1°С; ТУ 22-2021.0003-88 А.4.1; А.6 барометр-анероид М-67 диапазон измерения от 610 до 790 мм рт. ст., ТУ -25- 04- 1797-75 А.4.1; А.6 психрометр аспирационный электрический М-34. Предел измерения от 10 до 100 %. ТУ -25- 1607.054-85 А.6.2 универсальная пробойно-испытательная установка УПУ-10М ОН 097 2029-80, переменное напряжение от 1 до 10 кВ А.6.2 мегомметр Ф 4101 ГОСТ 9038-90, диапазон измерения от 0 до 100 МОм, по- грешность ± 2,5 % А.6.2; А.6.3 колпачок поверочный: СТМ-30-10, CTM-30-14 - ИБЯЛ. 753773. 008-01; СТМ-30- 11, СТМ-30-12, СТМ-30-13, СТМ-30-15, СТМ-30-16 - ИБЯЛ.305131.014 А.6.2; А.6.3 секундомер СДСпр1-2 ТУ25- 1819.0021-90 А.6.2; А.6.3 ротаметр РМ-А-0,063 ГУЗ, кл.4, ТУ 25-02.070213-82 А.6.2; А.6.3 вентиль точной регулировки ВТР, РУ-150 aтм. ИБЯЛ.306249.011 А.6.2; А.6.3 трубка поливинилхлоридная гибкая ПВХ 4x1,5; ТУ 6-0 1-2- 120-73 А.6.2; А.6.3 источник постоянного напряжения Б5-8 А.6.2; А.6.3 миллиамперметр М2044, ГОСТ 8711-93, кл. 0,2 А.6.2; А.6.3 поверочные газовые смеси (ГСО-ПГС) по ТУ 6-16-2956-92, согласно Приложе- нию Б А.2.2 Все основные средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке, поверочные газовые смеси в баллонах под давлением, действующие паспорта. А.2.3 Допускается применение других средств поверки, отличных от перечисленных, метро- логические характеристики которых не хуже указанных. А.З Требования безопасности При проведении поверки должны быть соблюдены следующие требования безопасности: А.3.1 Требования техники безопасности при эксплуатации баллонов со сжатыми газами должны соответствовать "Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (ПБ 03-576-03), утвержденным постановлением № 91 Госгортехнадзора России от 11.06.2003 г. А.3.2 Сброс газа при поверке сигнализатора по ГСО-ПГС должен осуществляться за преде- лы помещения согласно "Правилам безопасности систем газораспределения и газопотребления" (ПБ 12-529-03), утвержденным постановлением № 9 ГГТН РФ от 18.03.2003 г. А.3.3 Помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией. А.3.4 В помещении запрещается пользоваться открытым огнем и курить. А.3.5 К поверке допускаются лица, изучившие настоящее руководство по эксплуатации и прошедшие необходимый инструктаж. А.4 Условия поверки А.4.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия: - температура окружающего воздуха, °С: 20 ± 5; - относительная влажность, %: 65 ± 15; - атмосферное давление, кПа: 101,3 ± 4; (760 ± 30 мм рт. ст.); - механические воздействия, внешние электрические и магнитные поля (кроме поля Земли), влияющие на метрологические характеристики, должны быть исключены; - прямые солнечные лучи и сквозняки должны быть исключены; - расход ГСО-ПГС: (0,5 ± 0,1) л/мин; - отсчет показаний проводить через 3 мин после подачи ГСО-ПГС. А.5 Подготовка к поверке А.5.1 Перед проведением поверки необходимо выполнить следующие подготовительные работы: - ознакомиться с настоящим руководством по эксплуатации и подготовить сигнализатор к работе согласно разделу 2 настоящего руководства по эксплуатации; - выполнить мероприятия по обеспечению условий безопасности; - проверить наличие паспортов и сроки годности ГСО-ПГС; - выдержать сигнализатор и баллоны с ГСО-ПГС при температуре поверки в течение 24 ч; - подготовить к работе средства поверки в соответствии с требованиями их эксплуатацион- ной документации; - подключить сигнализатор согласно схеме, изображенной на рисунке А.1. 1 - баллон с ГСО-ПГС; 2 - вентиль точной регулировки; 3 - ротаметр; 4 - колпачок поверочный; 5 - источник питания постоянного тока; 6 - сигнализатор; 7 - миллиамперметр. Газовые соединения выполнить трубкой ПВХ 4x1,5. Рисунок А.1 - Схема проверки сигнализаторов по ГСО-ПГС А.6 Проведение поверки А.6.1 Внешний осмотр А.6.1.1 При внешнем осмотре сигнализатора должно быть установлено: 1) отсутствие внешних механических повреждений (царапин, вмятин и др.), влияющих на метроло- гические характеристики сигнализатора; 2) наличие пломб; 3) наличие маркировки сигнализатора, согласно разделу 1 настоящею руководства по эксплуата- ции; 4) комплектность сигнализатора, согласно разделу 1 настоящего руководства по эксплуатации; 5) исправность органов управления, настройки и коррекции. Примечание - проверку комплектности сигнализатора проводят только при первичной поверке при выпуске из производства. А.6.1.2 Сигнализатор считается выдержавшим внешний осмотр, если он соответствует ука- занным выше требованиям. А.6.2 Опробование А.6.2.1 Проверка работоспособности сигнализатора. А.6.2 1.1 Включить сигнализатор в сеть и провести проверку работоспособности согласно п.2.2.3 настоящего руководства по эксплуатации. А.6.2.1.2 Сигнализатор считается работоспособным, если его показания находятся в преде- лах основной абсолютной погрешности. А.6.2.2 Проверка электрического сопротивления изоляции А.6.2.2.1 Проверку электрического сопротивления изоляции проводить при температуре окружающего воздуха (20 ± 5) °С и относительной влажности до 80 %. Электрическое питание должно быть отключено. ГСО-ПГС во время испытаний через сигнализатор не пропускать. А.6.2.2.2 Измерение электрическою сопротивления изоляции проводить мегомметром Ф4101. Испытательное напряжение 500 В прикладывать между соединенными вместе контактами 1 - 3 разъема X1 и корпусом сигнализатора. А.6.2.2.3 Сигнализатор считается выдержавшим испытание, если полученные значения электрического сопротивления изоляции не менее 20 МОм. А.6.2.3 Проверка электрической прочности изоляции А.6.2.3.1 Проверку электрической прочности изоляции проводить на пробойной установке УПУ-10М при температуре окружающей среды (20 ± 5) °С и относительной влажности до 80%. Элек- трическое питание отключено. ГСО-ПГС во время испытаний через сигнализатор не пропускать. А.6.2.3.2 Испытательное, практически синусоидальное напряжение амплитудой 500 В ча- стотой 50 Гц прикладывать между соединенными вместе контактами 1 - 3 разъема X1 и корпусом сигнализатора. Испытательное напряжение должно изменяться от 0 до заданного значения за время от 5 до 20 с. Снижение испытательного напряжения от заданного значения до нуля осуществлять в течение такого же времени. Изоляцию выдержать под действием испытательного напряжения в течение 1 мин. А.6.2.3.3 Сигнализатор считается выдержавшим испытание, если за время испытания не наблюдается признаков пробоя изоляции. |