Примеры штампов КУРС. 1 Описание и техническая характеристика изделий, выпускаемых цехом
![]()
|
4.3 Деталь представитель «Крышка» группы вытяжкаЭскиз детали представлен на рисунке 11. Деталь относится к мелкой штамповке, т.к. толщина ее составляет 1 мм, а наибольший размер равен 40 мм. Материал - Сталь 08кп. Деталь получается вытяжкой из штучной заготовки. Которые получаются при вырубке из полосы в штампе простого действия при резке на полосы листа размером 1,0х1500х2000 (ГОСТ 19904-90) ![]() Рисунок 11 – Эскиз детали «Крышка». Вспомогательная операция: Лист 1500x2000x1 мм режется на полосы определенной ширины; Основные операции: Полоса подаётся в штамп простого действия, где производится вырубка заготовок; Штучная заготовка подвергается вытяжке в штампе простого действия При данной технологии изготовления детали вычислим размеры исходной заготовки перед непосредственной вытяжкой по формуле [1, стр. 236 Рудман, используется средний радиус]: ![]() следовательно ![]() где d – диаметр вытянутого изделия по нейтральному слою Принимаем ![]() Задаемся величинами боковых перемычек заготовки: Боковая перемычка: а=1,7 мм; Междетальная перемычка: b=1,3 мм; Исходя из этого, рассчитываем ширину полосы по формуле [1]: ![]() где ![]() a – боковая перемычка, мм ![]() Следовательно: ![]() Шаг подачи: ![]() Вычислим количество полос, получаемых за счет резки листа длиной 2000 мм: ![]() Где ![]() B – ширина полосы Принимаем ![]() Величина отхода в таком случае составит: ![]() На рисунке 12 представлен эскиз раскроя листа. ![]() Рисунок 12 – Схема раскроя листа На рисунке 13 представлена схема раскроя полосы ![]() Рисунок 13 – Схема раскроя Вычислим количество деталей, получаемых из полосы: ![]() Где ![]() Н – шаг подачи полосы. Принимаем ![]() Отсюда количество деталей из листа будет равно: ![]() Вычислим усилие резки по формуле [2]: ![]() В качестве режущего оборудования принимаем гильотинные ножницы кривошипные, листовые НД3318Г с толщиной разрезаемого материала до 6,3 мм. Технические характеристики ножниц представлены в таблице 7 Таблица 7 – Технические характеристики ножниц НД3318Г
После того, как лист разрезан на полосы, следует операция штамповки. Отсюда вычислим необходимое усилие вырубки по формуле [1]: ![]() Длина вырубаемого контура: ![]() Следовательно: ![]() Отсюда выбираем оборудование, позволяющее выполнить совмещённые операции вырубки и вытяжки – пресс КД2120. Технические характеристики пресса представлены в таблице. Таблица 8 – Технические характеристики пресса КД2120
Произведём расчёт, позволяющий установить возможность вытяжки готового изделия за один переход Коэффициент вытяжки для первого перехода [1]: ![]() Где ![]() ![]() Так как расчётный коэффициент вытяжки m меньше [m], то вытяжку детали типа «Крышка» производим за один переход. На основании этого, готовое изделие можно получить в штампе совмещённого действия. Усилие вытяжки вычислим по формуле [1]: ![]() d1 – диаметр изделия (по средней линии); S – толщина материала вытягиваемого изделия ![]() ![]() k1 – поправочный коэффициент, зависящий от коэффициента вытяжки, k1=0,9. Подставив значения в формулу, получим: ![]() Вычислим коэффициент использования металла [1]: ![]() где f – площадь детали, f = 0,0021565 м2 (вычислено средствами САПР) n – количество деталей; F – площадь листа; Отсюда выбираем оборудование, позволяющее выполнить совмещённые операции вырубки и вытяжки – пресс КД2114. Технические характеристики пресса представлены в таблице 8. Таблица 8 – Технические характеристики пресса КД2114
|