Примеры штампов КУРС. 1 Описание и техническая характеристика изделий, выпускаемых цехом
![]()
|
7 Расчет числа работающихРасчет численности работающих, необходимых для осуществления технологического процесса производится по каждой их категории: основные рабочие; вспомогательные рабочие; инженерно-технические работники и др. Расчет основных рабочих по трудоемкости годового объема производства ведется по формуле ![]() где Тс – суммарная трудоемкость годовой программы комплекта штампованных деталей, час; ![]() ![]() gi – количественный состав производственной бригады на единицу i-го оборудования; αi – коэффициент, учитывающий потери времени рабочими, для ножниц αi=0,1 и для прессов αi=0,15; Фэф – эффективный фонд времени среднесписочного основного рабочего, Фэф=1780 час. Расчет численности вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников (ИТР), служащих и младшего обслуживающего персонала (МОП), приходящихся на программу заданной детали производится из соотношения между категориями работающих. Так, количество вспомогательных работающих составляется 65…100% от числа основных рабочих в зависимости от типа производства и вида цеха. Количество ИТР, служащих и МОП определяется исходя из общего числа рабочих и составляет для ИТР 8…12%, для служащих 1,5…2,5% и для МОП 1…2%. Численность рабочих, занятых выполнением технологических операций на ножницах НД 3318Г (суммарное количество ножниц - 1 единица). Количественный состав производственной бригады – 1 человек. ![]() ![]() Принятое число рабочих, задействованных на текущем оборудовании, составляет 1 человек. Численность рабочих, занятых выполнением технологических операций на прессах КД 2120 (суммарное количество прессов - 3 единицы) ![]() ![]() Принятое число рабочих, задействованных на текущем оборудовании, составляет 13 человек. Численность рабочих, занятых выполнением технологических операций на прессах КД 2114 (суммарное количество прессов - 5 единиц) ![]() ![]() Принятое число рабочих, задействованных на текущем оборудовании, составляет 41 человек. Итого основных (производственных) рабочих ![]() Численность вспомогательных рабочих принимаем 65% от количества основных работников и будет равна ![]() Количество ИТР принимаем в пределах 10% от численности основных и вспомогательных рабочих: ![]() Количество служащих принимаем в пределах 2% от численности основных и вспомогательных рабочих: ![]() Количество младшего обслуживающего персонала принимаем 1% от численности основных и вспомогательных рабочих: ![]() Результаты расчетов сводим в таблицу 20. Таблица 20 - Сводная ведомость работающих на участке
8 Расчет количества штамповФонд штампов состоит из основных штампов и штампов-дублеров. Количество штампов основного фонда, потребное для изготовления деталей каждой группы, определяется путем умножения количества операций на деталь-представитель на число деталей в группе. 1 группа. Количество штампов необходимых для изготовления детали-представителя «Пластина»: ![]() 2 группа. Количество штампов необходимых для изготовления детали-представителя «Кронштейн» ![]() 3 группа. Количество штампов необходимых для изготовления детали-представителя «Крышка». ![]() Общее количество основных штампов, необходимое для изготовления всех штампованных деталей, входящих в комплект изделия, определяем: ![]() Количество штампов-дублеров при укрупненном проектировании принимается в процентном отношении от количества основных штампов в зависимости от годового выпуска деталей. Для мелких штампов – 30%, средних – 20%, крупных – 10%. Годовой расход штампов определяется процентным отношением от стоимости основного фонда. Для мелких штампов – 50%, средних – 40%, крупных – 30%. Расчет потребности в штампах сводится в таблицу 21. Таблица 21 - Сводная ведомость потребности в штампах
Для каждой группы деталей по детали-представителю подсчитываем потребность в металле по формуле: ![]() где Н – масса расхода металла, кг; N – годовая программа, шт; ![]() Вырубка-пробивка: Сталь 08кп Лист 1,0х1500х2000 ГОСТ 19904-90. Годовая потребность в металле: ![]() Гибка: Сталь 08кп Лист 1,0х1500х2000 ГОСТ 19904-90. Годовая потребность в металле: ![]() Вытяжка: Сталь 08кп Лист 1,0х1500х2000 ГОСТ 19904-90. Годовая потребность в металле: ![]() Годовая потребность во вспомогательных материалах определяем по усредненным нормам на единицу основного оборудования. Данные сводим в таблицу 22. Таблица 22 - Потребность во вспомогательных материалах
9 Энергетические затратыОсновными видами энергии, используемой на участке мелкой штамповки, являются: электроэнергия, сжатый воздух, вода. Электроэнергия используется для привода основного, вспомогательного и подъемно-транспортного оборудования. Для расчета необходимого количества электроэнергии все потребители разбиваются на группы по принципу однородности. По каждой группе определяют установленную мощность Nу (сумма мощностей всех электродвигателей, входящих в группу). ![]() где Ni – мощность каждого токоприемника в отдельности, кВт. Для группы ножниц установленная мощность равна: ![]() Для группы прессов установленная мощность равна: ![]() Установленная мощность подъемно-транспортного оборудования равна: для мостовых кранов: Nу = 1 ![]() Годовой расход силовой электроэнергии по каждой группе токоприемников определяется по формуле:
где Квр – коэффициент загрузки машин во времени, Квр = 0,8; КN– коэффициент загрузки двигателей по мощности, КN = 0,8; Кw– коэффициент потери электроэнергии в сети завода, Kw = 1,04; ![]() ножниц ![]() ![]() Годовой расход силовой электроэнергии для ножниц: ![]() Годовой расход силовой электроэнергии для прессов: ![]() Годовой расход силовой электроэнергии для мостовых кранов: ![]() Общая установленная мощность основного оборудования: ![]() Общий годовой расход электроэнергии основного оборудования: ![]() Общая установленная мощность подъемно-транспортного оборудования: ![]() Общий годовой расход электроэнергии подъемно-транспортного оборудования: ![]() Годовую потребность в сжатом воздухе определяем исходя из норм расхода на 1т продукции. Для цехов мелкой листовой штамповки на 1т продукции расходуется 700 м3 сжатого воздуха: Исходя из того, что суммарный объём производимой участком мелкой штамповки готовой продукции составляет ![]() Годовая потребность в сжатом воздухе: ![]() Расход воды на технологические цели определяем исходя из норм расхода на 1т продукции. Для участков мелкой листовой штамповки норма расхода составляет 17 м3/т. Годовой расход воды на технологические цели составляет: ![]() |