Примеры штампов КУРС. 1 Описание и техническая характеристика изделий, выпускаемых цехом

• Название: 1 Описание и техническая характеристика изделий, выпускаемых цехом
• Дата: 05.05.2022
• Размер: 316.67 Kb.
• Имя файла: Примеры штампов КУРС.docx
• Тип: Документы; #512711
• страница: 9 из 9

7 Расчет числа работающих

Расчет численности работающих, необходимых для осуществления технологического процесса производится по каждой их категории:

• 
  основные рабочие;
  
• 
  вспомогательные рабочие;
  
• 
  инженерно-технические работники и др.
  

Расчет основных рабочих по трудоемкости годового объема производства ведется по формуле



где Т_с – суммарная трудоемкость годовой программы комплекта штампованных деталей, час;

– количество смен.



g_i – количественный состав производственной бригады на единицу i-го оборудования;

α_i – коэффициент, учитывающий потери времени рабочими, для ножниц α_i=0,1 и для прессов α_i=0,15;

Ф_эф – эффективный фонд времени среднесписочного основного рабочего, Ф_эф=1780 час.
Расчет численности вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников (ИТР), служащих и младшего обслуживающего персонала (МОП), приходящихся на программу заданной детали производится из соотношения между категориями работающих.
Так, количество вспомогательных работающих составляется 65…100% от числа основных рабочих в зависимости от типа производства и вида цеха. Количество ИТР, служащих и МОП определяется исходя из общего числа рабочих и составляет для ИТР 8…12%, для служащих 1,5…2,5% и для МОП 1…2%.
Численность рабочих, занятых выполнением технологических операций на ножницах НД 3318Г (суммарное количество ножниц - 1 единица). Количественный состав производственной бригады – 1 человек.





Принятое число рабочих, задействованных на текущем оборудовании, составляет 1 человек.
Численность рабочих, занятых выполнением технологических операций на прессах КД 2120 (суммарное количество прессов - 3 единицы)





Принятое число рабочих, задействованных на текущем оборудовании, составляет 13 человек.
Численность рабочих, занятых выполнением технологических операций на прессах КД 2114 (суммарное количество прессов - 5 единиц)





Принятое число рабочих, задействованных на текущем оборудовании, составляет 41 человек.

Итого основных (производственных) рабочих



Численность вспомогательных рабочих принимаем 65% от количества основных работников и будет равна



Количество ИТР принимаем в пределах 10% от численности основных и вспомогательных рабочих:



Количество служащих принимаем в пределах 2% от численности основных и вспомогательных рабочих:



Количество младшего обслуживающего персонала принимаем 1% от численности основных и вспомогательных рабочих:


Результаты расчетов сводим в таблицу 20.

Таблица 20 - Сводная ведомость работающих на участке

№	Категория работающих	Специальность или должность	Кол-во	Квалификационный разряд
1	Производственные	Резчик Штамповщик	1 34	2 3
2	Вспомогательные	Наладчик Ремонтник	23	4
3	ИТР		6	-
4	Служащие		2	-
5	МОП		1	-

8 Расчет количества штампов

Фонд штампов состоит из основных штампов и штампов-дублеров. Количество штампов основного фонда, потребное для изготовления деталей каждой группы, определяется путем умножения количества операций на деталь-представитель на число деталей в группе.
1 группа. Количество штампов необходимых для изготовления детали-представителя «Пластина»:



2 группа. Количество штампов необходимых для изготовления детали-представителя «Кронштейн»



3 группа. Количество штампов необходимых для изготовления детали-представителя «Крышка».



Общее количество основных штампов, необходимое для изготовления всех штампованных деталей, входящих в комплект изделия, определяем:

Количество штампов-дублеров при укрупненном проектировании принимается в процентном отношении от количества основных штампов в зависимости от годового выпуска деталей.

Для мелких штампов – 30%, средних – 20%, крупных – 10%.

Годовой расход штампов определяется процентным отношением от стоимости основного фонда.

Для мелких штампов – 50%, средних – 40%, крупных – 30%.
Расчет потребности в штампах сводится в таблицу 21.

Таблица 21 - Сводная ведомость потребности в штампах

Наименование группы		Количество штампов		Номи наль ный фонд штампов	Стоимость штампов, тыс. руб		Годовой расход штампов, %	Годовая стоимость штампов, тыс. руб.
По типу преобладающей операции	По типоразмеру деталей в группе	Основных	Дублеров		Единницы	Общая
Вырубка-пробивка	Мелкая	364	110	474	2,0	948	50	474
Гибка	Мелкая	324	98	422	2,2	928,4	50	464,2
Вытяжка	Мелкая	336	101	437	2,4	1048,8	50	524,4

Для каждой группы деталей по детали-представителю подсчитываем потребность в металле по формуле:


где Н – масса расхода металла, кг;

N – годовая программа, шт;

- количество деталей в группе, шт;
Вырубка-пробивка: Сталь 08кп Лист 1,0х1500х2000 ГОСТ 19904-90. Годовая потребность в металле:

Гибка: Сталь 08кп Лист 1,0х1500х2000 ГОСТ 19904-90. Годовая потребность в металле:

Вытяжка: Сталь 08кп Лист 1,0х1500х2000 ГОСТ 19904-90. Годовая потребность в металле:

Годовая потребность во вспомогательных материалах определяем по усредненным нормам на единицу основного оборудования. Данные сводим в таблицу 22.
Таблица 22 - Потребность во вспомогательных материалах

Тип оборудования	Количество единиц оборудования	Машинное масло		Солидол		Керосин
		На единицу оборудования, кг	Всего, кг	На единицу оборудования, кг	Всего, кг	На единицу оборудования, кг	Всего, кг
Ножницы гильотинные	1	25	25	35	35	18	18
Прессы кривошипные	8	65	520	30	240	13	104

9 Энергетические затраты

Основными видами энергии, используемой на участке мелкой штамповки, являются: электроэнергия, сжатый воздух, вода.
Электроэнергия используется для привода основного, вспомогательного и подъемно-транспортного оборудования. Для расчета необходимого количества электроэнергии все потребители разбиваются на группы по принципу однородности. По каждой группе определяют установленную мощность Nу (сумма мощностей всех электродвигателей, входящих в группу).



где Ni – мощность каждого токоприемника в отдельности, кВт.

Для группы ножниц установленная мощность равна:


Для группы прессов установленная мощность равна:

Установленная мощность подъемно-транспортного оборудования равна:

• 
  для мостовых кранов: Nу = 1 10 = 10 кВт;
  

Годовой расход силовой электроэнергии по каждой группе токоприемников определяется по формуле:

,

где К_вр – коэффициент загрузки машин во времени, Квр = 0,8;

К_N– коэффициент загрузки двигателей по мощности, КN = 0,8;

К_w– коэффициент потери электроэнергии в сети завода, Kw = 1,04;

– средний коэффициент полезного действия электродвигателей, для

ножниц , для механических прессов .
Годовой расход силовой электроэнергии для ножниц:

кВт∙ч

Годовой расход силовой электроэнергии для прессов:

кВт∙ч

Годовой расход силовой электроэнергии для мостовых кранов:

кВт∙ч
Общая установленная мощность основного оборудования:

кВт

Общий годовой расход электроэнергии основного оборудования:

кВт∙ч

Общая установленная мощность подъемно-транспортного оборудования:

кВт

Общий годовой расход электроэнергии подъемно-транспортного оборудования:

кВт∙ч
Годовую потребность в сжатом воздухе определяем исходя из норм расхода на 1т продукции. Для цехов мелкой листовой штамповки на 1т продукции расходуется 700 м³ сжатого воздуха:
Исходя из того, что суммарный объём производимой участком мелкой штамповки готовой продукции составляет


Годовая потребность в сжатом воздухе:

м³.
Расход воды на технологические цели определяем исходя из норм расхода на 1т продукции. Для участков мелкой листовой штамповки норма расхода составляет 17 м³/т. Годовой расход воды на технологические цели составляет:
м³.