Примеры штампов КУРС. 1 Описание и техническая характеристика изделий, выпускаемых цехом

• Название: 1 Описание и техническая характеристика изделий, выпускаемых цехом
• Дата: 05.05.2022
• Размер: 316.67 Kb.
• Имя файла: Примеры штампов КУРС.docx
• Тип: Документы; #512711
• страница: 2 из 9

4 Разработка технологического процесса на детали – представители с приведением всех необходимых расчетов

4.1 Деталь – представитель группы вырубка-пробивка «Пластина»

Эскиз детали представлен на рисунке 4. Деталь относится к мелкой штамповке, т.к. толщина ее составляет 1 мм, а наибольший размер равен 62 мм. Материал - Сталь 08кп. Деталь получается совмещённой пробивкой отверстий с вырубкой окончательного изделия, из предварительно разрезанного на полосы листа размером 1,0х1500х2000 (ГОСТ 19904-90).



Рисунок 4 – Эскиз детали «Пластина»
Технология изготовления детали состоит в следующем:
Вспомогательная операция:

1. 
   Лист 1500x2000x1 мм режется на полосы определенной ширины;
   

Основные операции:

1. 
   Полоса подаётся в штамп совмещённого действия, где осуществляется пробивка двух отверстий и вырубка детали.
   

На основании технологии изготовления детали, произведём расчёт ширины полосы, междетальных и боковых перемычек.


Задаемся величинами боковых перемычек [1]:
Боковая перемычка составит:
а=2,1 мм;
Междетальная перемычка:
b=1,6 мм;
Исходя из этого, рассчитываем ширину полосы по формуле [1]::



где – ширина детали, мм

a – боковая перемычка, мм

, мм
Следовательно:

Шаг подачи:

где – диаметр заготовки, мм

b – междетальная перемычка, мм
Схема раскроя полосы представлена на рисунке 5.


Рисунок 5 – Схема раскроя полосы
Вычислим количество полос, получаемых за счет резки листа длиной 2000 мм:


Где – длина листа.

B – ширина полосы
Принимаем полос
Величина отхода в таком случае составит:

На рисунке 6 представлена схема раскроя листа.


Рисунок 6 – Схема раскроя листа
Вычислим количество деталей, получаемых из полосы:



Где – длина полосы;

Н – шаг подачи полосы.
Принимаем штук
Отсюда количество деталей из листа будет равно:

Вычислим усилие резки листа на полосы на гильотинных ножницах по формуле [Романовский, стр.27]:

где S – толщина разрезаемого материала;

φ – угол наклона ножа;

σ_ср - сопротивление металла срезу, σ_ср=250МПа.
В качестве режущего оборудования принимаем гильотинные ножницы кривошипные, листовые НД3318Г с толщиной разрезаемого материала до 6,3 мм.
Технические характеристики ножниц представлены в таблице 2
Таблица 2 – Технические характеристики ножниц НД3318Г

1	Толщина х ширина листа	6,3х2000
2	Угол наклона ножа	2
3	Частота хода ножа, мин-1	50
4	Мощность привода, кВт	8,5
5	Габариты, мм	3125х2100х1550
6	Масса, кг	3500

После того, как лист разрезан на полосы, следует основная технологическая операция – совмещённая вырубка\пробивка. Отсюда вычислим необходимое усилие пробивки по формуле [1]:



где l – периметр пробиваемого контура;

S – толщина материала;

– сопротивление срезу, = 250МПа;
Длина пробиваемого контура одного отверстия составляет:

Следовательно, усилие, необходимое для пробивки двух цилиндрических отверстий составит:


Вычислим необходимое усилие вырубки готового изделия по формуле [1]:

где l – периметр вырубаемого контура;

S – толщина материала;

– сопротивление срезу, = 250МПа;
Длина вырубаемого контура составляет:

Следовательно, усилие, необходимое для вырубки готового изделия составит:

Общее усилие совмещённой вырубки и пробивки составит:

Вычислим коэффициент использования металла [1]:

где f – площадь готовой детали, f = м² (вычислено средствами САПР)

n – количество деталей;

F – площадь листа.
Отсюда выбираем оборудование для вырубки и пробивки заготовки из полосы – пресс КД2120. Технические характеристики пресса представлены в таблице 3.

Таблица 3 – Технические характеристики пресса КД2120

№	Параметр	Значение
1	Номинальное усилие, кН	100
2	Ход ползуна, мм	5…50
3	Размеры стола, мм	240х360
4	Мощность привода, кВт	2,0
5	Частота ходов ползуна, мин-1	170
6	Габаритные размеры	955х1045х1790