1. Определение бетонов и их классификация
 Скачать 182.29 Kb.
|
|
36.Определение содержание вредных примесей в песке. Песок, залегающий под почвенным слоем, может иметь разного рода органические примеси – продукты, полученные в результате разложения растений и организмов животных. Такие примеси называют гумусовыми кислотами. Они затормаживают процесс твердения цементного камня и снижают уровень прочности бетона. Содержание их определяется с помощью пробы на цвет (колориметрической). Пробную долю песка насыпают в мерный стеклянный цилиндр, в который также вливают едкий натр (3%-ый раствор). Полученный состав оставляют выстаиваться на сутки. Одновременно приготавливают эталонный раствор, который нужен для сравнения с раствором, находящимся над песком, по цвету. Эталон состоит из 195 мл раствора воды и едкого натра(3%) , 5 мл раствора танина (2%) и этилового спирта (1%). Он тоже взбалтывается и настаивается 24 часа. Для сравнения используют только свежеприготовленный эталон. Если окраска раствора над песком более светлая, чем эталон, то такой песок для бетона пригоден. В некоторых случаях примеси из органических веществ окрашивают раствор в более темный цвет, чем цвет эталона, но они не вредны для приготовления бетона. Тогда проводится следующее специальное исследование. Из исследуемого песка готовят две одинаковые бетонные смеси. В одной используют песок, предварительно промытый сначала в известковом молоке, затем в воде. В другой смеси песок промывается только в воде. После затвердевания бетонных смесей сравнивается прочность полученных бетонов. Если прочность одинакова, значит, исследуемые органические примеси в песке не вредны для бетона. ГОСТЫ о допустимом содержании примесей в песке По ГОСТу 8736—85, природный песок не должен содержать более 3% отмучиваемых примесей по массе. Обогащенный песок может содержать не более 2%, а дробленый – не более 5%. Допускается наличие комков глины в песке, но не больше 0,5%, в обогащенном песке – 0, 25%. Положения ГОСТа 10268-80 разграничивают требования к песку, которые зависят от вида бетона и от условий, в которых конструкции будут эксплуатироваться: - песок для подводного бетона может содержать не более 5% пылевидных и глинистых веществ, - песок для надводного бетона – 3%, - для бетона в зоне, уровень воды в которой меняется – 2%, - в песке для бетона, предназначенного для строительства труб, гидротехнических сооружений, мостов, содержание глинистых комков не допускается. |
| 37.Определение пустотности щебня. Пустотность щебня (гравия) определяют расчетным путем на основании предварительно установленных значений средней плотности зерен и насыпной плотности щебня (гравия). Пустотность щебня (гравия) Vп, %по объему, определяют по формуле:  , % где н— насыпная плотность щебня (гравия), кг/м3; к— средняя плотность зерен щебня (гравия), г/см3. |
| 38.Косвенная оценка прочности щебня. |
| 39.Установление группы щебня по содержанию игловатых в лещадных зерен. Игловатыми зернаминазывают такие зерна, у которых длина в 3 и более раз превышает толщину. Упластинчатых (лещадных) зеренширина в 3 и более раз превышает толщину. Соотношение размеров зерен определяют при помощи передвижного шаблона или штангенциркуля. Для определения содержания в крупном заполнителе пластинчатых и игловатых зерен берут пробу щебня, рассыпают его на чистом листе бумаги и визуально выбирают зерна указанной формы. Сначала взвешиваются пластинчатые и игловатые зерна, а затем все остальные и производятся вычисления содержания данных зерен Пплв % по формуле:  где m1— масса зерен пластинчатой (лещадной) и игловой форм, г; m— масса пробы, г. Пластинчатость (лещадность) - одна из самых важных характеристик качества при определении качества строительного щебня. Чем больше в нем компонентов разной формы, тем больше придется использовать при работах песка, цемента, битума, других связующих смесей. А это, в свою очередь, ведет к увеличению рабочего времени, материальных, а также финансовых затрат и т.п. Наиболее оптимальная форма щебня – кубовидная. Именно такой материал наиболее прочен и при утрамбовке дает наиболее плотную консистенцию.Щебень подразделяют на группы, в каждой из которых различается содержание зерен пластинчатой и игловатой форм (% по массе) по отношению к кубовидным составляющим. Группы щебня: I группа (до 15% от общей массы), II группа (от 15% до 25% от общей массы), III группа (от 25% до 35% от общей массы), IV группа (от 35% до 50% от общей массы). Для потребителей, которые выпускают асфальт, бетон и железобетонные конструкции, Группа компаний «БиК» предлагает гранитный, базальтовый, габбро-диабазовый щебень с лещадностью 8%, 12%, 15%. Кроме того, мы предлагаем обычный щебень с лещадностью не более 25%. |
| 40.Определение удобоукладываемой бетонной смеси. |
41.Определение водоудерживающей способности растворной смеси. 1. Водоудерживающую способность определяют путем испытания слоя растворной смеси толщиной 12 мм, уложенного на промокательную бумагу. 2. Аппаратура и материалы 2.1. Для проведения испытаний применяют: листы промокательной бумаги размером 150´150 мм по ТУ 13-7308001-758-88; прокладки из марлевой ткани размером 250´350 мм по ГОСТ 11109-90; металлическое кольцо внутренним диаметром 100 мм, высотой 12 мм и толщиной стенки 5 мм; стеклянную пластинку размером 150х150 мм, толщиной 5 мм; весы лабораторные по ГОСТ 24104-88; прибор для определения водоудерживающей способности растворной смеси (черт 3). 5.3. Подготовка к испытанию и проведение испытаний 5.3.1. Перед испытанием 10 листов промокательной бумаги взвешивают с погрешностью до 0,1 г, укладывают на стеклянную пластинку, сверху укладывают прокладку из марлевой ткани, устанавливают металлическое кольцо и еще раз взвешивают. 5.3.2. Тщательно перемешанную растворную смесь укладывают вровень с краями металлического кольца, выравнивают, взвешивают и оставляют на 10 мин. 5.3.3. Металлическое кольцо с раствором осторожно снимают вместе с марлей. Промокательную бумагу взвешивают с погрешностью до 0,1 г. Схема прибора для определения водоудерживающей способности растворной смеси 1 - металлическое кольцо с раствором; 2 - 10 слоев промокательной бумаги; 3 - стеклянная пластина; 4 - слой марлевой ткани 5.4. Обработка результатов 5.4.1. Водоудерживающую способность растворной смеси определяют выраженным в процентах содержанием воды в пробе до и после эксперимента по формуле  где т1 - масса промокательной бумаги до испытаний, г; т2 - масса промокательной бумаги после испытания, г; m3 - масса установки без растворной смеси, г; т4 - масса установки с растворной смесью, г. 5.4.2. Водоудерживающую способность растворной смеси определяют дважды для каждой пробы растворной смеси и вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух определений, отличающихся между собой не более чем на 20 % от меньшего значения. 5.4.3. Результаты испытаний должны быть занесены в журнал, в котором указывают:дату и время испытаний;место отбора пробы;марку и вид растворной смеси;результаты частных определений и среднеарифметический результат. |
| 42.Определение подвижности растворной смеси. Определение показателя подвижности бетонной смеси. Теоретическая часть. Удобоукладываемостьхарактеризует способность бетонной смеси заполнять форму бетонируемого изделия и уплотняться в ней под действием силы тяжести или внешних механических воздействий. Это свойство оцениваютподвижностьюилижесткостью. Подвижностьюназывается способность бетонной смеси растекаться под собственным весом. Определяется осадкой конуса (ОК), см. Приборы и материалы. Стандартный конус. Металлический противень. Резиновый коврик. Штыковка. Линейка. Методика выполнения работы. Конус, предварительно очищенный, протирают изнутри влажной тканью и устанавливают на ровную горизонтальную поверхность, не впитывающую влагу. Через воронку форму заполняют тремя равными по высоте слоями бетонной смеси с уплотнением каждого слоя 25-кратным штыкованием металлическим стержнем диаметром 16 мм и длиной 600 мм с округленными концами. Во время штыкования бетонной смеси форма должна быть прижата к основанию. После укладки и штыкования последнего слоя воронку снимают и избыток бетонной смеси срезают кельмой вровень с краями формы. Освобожденная от формы бетонная смесь под действием собственной массы начинает оседать. После окончания осадки снятую форму осторожно устанавливают рядом с осевшим конусом бетона. На верхнее основание формы конуса укладывают металлическую или деревянную линейку, от нижнего ребра которой другой линейкой измеряют осадку бетонной смеси с точностью до 0,5 см. В тех случаях, когда после снятия конуса бетонная смесь сильно деформируется (разваливается) и приобретает форму, затрудняющую определение ее осадки, измерение не выполняют и повторяют испытания на новой порции бетонной смеси. При проведении данного испытания время, затраченное на подъем конуса, должно составлять 5-7 сек. Общее время испытания с начала наполнения конуса и до момента измерения осадки бетонной смеси не должно превышать 10 мин. 6. Осадку конуса бетонной смеси определяют дважды; за результат принимают среднее арифметическое двух определений, отличающихся одно от другого не более чем на 1 см при ОК<4 см, не более чем на 2 см при ОК=5-9 см и не более чем на 3 см при ОК>10 см. Значение осадки конуса (см) характеризует подвижность испытываемой бетонной смеси. 7.Если при определении подвижности бетонной смеси осадка стандартного конуса равна 0, смесь признают не обладающей требуемой подвижностью. |
| 43.Методика определения вязкости битума. Определение вязкости битумов в абсолютных единицах сопряжено с определенными трудностями. Для характеристики определение вязкости битумов приняты следующие условные показатели: -глубина проникания иглы (пенетрация), определяемая специальным прибором пенетрометром; -температура размягчения битума, определяемая по методу «шар и кольцо». Вязкость битума и его характеристика по глубине погружения в испытуемый образец стандартной иглы широко применяется как в странах СНГ, так и за рубежом. Для этого испытания принимают такие стандартные условия: продолжительность погружения – 5 сек, нагрузка на иглу составляет100 г. Измерение Глубины проникания производится в условных единицах – градусах пенетрации (рис.5.1). Определение вязкости битумов осуществляется при температуре битума +25°С. Чем больше вязкость битума, тем глубина проникания меньше. Для вязких дорожных битумов глубина проникания при температуре +25 оС лежит в пределах от 41 до 200 и больше. Температура размягчения битума является также условным показателем, характеризующим вязкость битума при более высоких температурах. Этот показатель, определяемый на приборе «кольцо и шар», получил также широкое распространение. Сущность этого определения заключается в следующем: кольцо определенной высоты и диаметра заполняется слоем битума, на который укладывается стальной шарик. Кольцо с битумом, погруженное в стакан с водой, нагревается со скоростью 5oС в минуту до тех пор, пока шарик не пройдет через кольцо.Температура битума, замеренная в этот момент, и принимается за температуру размягчения. При получении устойчивого покрытия нужно, чтобы вязкость битума изменялась в промежутке температур, при которых протекает работа дорожных покрытий. При оценке качества битума большое значение имеет соотношение между показателем глубины проникания и температурой размягчения. Исходя из условий работы в дорожном покрытии, более ценными являются битумы, у которых при данной температуре размягчения более высокий показатель глубины проникания. Это будет означать относительно меньшую восприимчивость битумов к изменению температуры. Имеется ряд способов для характеристики температурной восприимчивости битумов. Пфейффер и Ван-Доормалл предложили в качестве критерия температурной восприимчивости определять так называемый индекс пенетрации, исходя из соотношения глубины проникания и температуры размягчения. Исходными положениями, принятыми авторами этого метода, являются следующие: а) наличие линейной зависимости логарифма пенетрации от 5, температуры (в интервале до 60° С); б) в качестве эталонного принят мексиканский битум с показателями вязкости: температура размягчения по методу «шар и кольцо» – 40°С, глубина проникания при температуре +25°С – 200. Такой битум, как и ряд других мексиканских битумов, при температуре, соответствующей температуре размягчения, имеет глубину проникания 800. Исходя из указанных условий, получено следующее выражение для коэффициента температурной восприимчивости: Для указанного выше эталонного мексиканского битума индекс пенетрации – 0. Битумы, обладающие большей температурной восприимчивостью по сравнению с эталонным, имеют индекс пенетрации со знаком минус. Битумы с меньшей температурной восприимчивостью характеризуются индексом пенетрации со знаком плюс. |
| 44.Методика определения температуры размягчения битума.Битум наливают с некоторым избытком в два гладких или ступенчатых кольца, помещенные на пластинку, покрытую смесью декстрина с глицерином (1 : 3) или талька с глицерином (1 : 3), при этом следует избегать образования пузырьков воздуха. После охлаждения колец с битумом на воздухе в течение 30 мин при (25±10) °С избыток битума гладко срезают нагретым ножом вровень с краями колец. Кольца с битумом помещают в отверстия верхней пластинки аппарата. В среднее отверстие верхней пластинки вставляют термометр так, чтобы нижняя точка ртутного резервуара была на одном уровне с нижней поверхностью битума в кольцах. Штатив с испытуемым битумом в кольцах и направляющими накладками помещают в стеклянный стакан (баню), заполненный дистиллированной свежевскипяченой водой, температура которой (5±1) °С, уровень воды над поверхностью колец не менее 50 мм. По истечении 15 мин штатив вынимают из бани, на каждое кольцо в центре поверхности битума кладут пинцетом стальной шарик, охлажденный в бане до (5±1) °С, и опускают подвеску обратно в баню, избегая появления пузырьков воздуха на поверхности битума. Устанавливают баню на нагревательный прибор так, чтобы плоскость колец была строго горизонтальной. Температура воды в бане после первых 3 мин подогрева должна со скоростью (5±0,5)°С в минуту. Для каждого кольца и шарика отмечают температуру, при которой выдавливаемый шариком битум коснется нижней пластинки. Если шарик продавливает битум, то испытание повторяют. Если при повторном испытании продавливание повторяется, то отмечают это в результате. |
| 45.Методика определения растяжимости битума.Приборы для определение растяжимости битума дуктилометр ,термометр с интервалом измеряемых температур от 0 до 50. Растяжимость битумов определяют в приборе дуктилометре ,который представляет собой вытянутую металлическую ванну .Внутри вдоль прибора по направляющему винтовому стержню при включении мотора передвигаются салазки ,за которые закрепляется один конец битумного образца .В дуктилометре для определения растяжимости битума имеется шкала длиной 100см ,по которой скользит указатель стрелка ,показывающая перемещение салазок и удлинение образца .Образцы битума изготавливают заливая расплавленный битум в разборные латунные формы-восьмерки,установленные на стекле и смазанные смесью тальк:глицерин (1:3). Избыток битума, после охлаждения при t=180С в течении 30-40мин., срезают горячим ножом движением от середины к краям. Формы на пластинках помещают в водяную баню V>10дм3, уровень воды над битумом >25мм, tводы=+250С±0.50С или 00С±0.50С. Образцы битума помещают в дуктилометр Одно кольцо закрепляется на неподвижной части прибора,а другое на подвижных салазках .Боковые части формы снимаются .И спытанию подвергаются одновременно 3образца ..Вода в дуктилометре должна быть не менее ,чем на 2,5 см выше образцов .Устанавливают скорость 5см/мин (при 25см) или 0,5см/мин (0) и включают мотор.Салазки начинают перемещаться с заданной скоростью ,растягивая битумные образцы .В момент разрыва определяют по шкале длину нити в см ,которая и является показателем растяжимости битума Окончательныйрезультат определяют ,как среднее арифметическое испытания трех образцов битума на растяжимость. |