Презентация. Защитные покрытия. Защитные покрытия. Неметаллические покрытия Классификация

• Название: Защитные покрытия. Неметаллические покрытия Классификация
• Анкор: Презентация
• Дата: 26.06.2022
• Размер: 79.87 Kb.
• Имя файла: Защитные покрытия.pptx
• Тип: Документы; #615776

Защитные покрытия. Неметаллические покрытия

Классификация

Защитные покрытия

Неметаллические покрытия

Органические

Лакокрасочные покрытия, покрытия смолами, пластмассами, полимерными пленками, резиной

Неорганические

Защитные пленки (оксидные, фосфатные и др.), неорганические эмали, ситалловые покрытия, металлоподобные и аморфные

Металлические покрытия

Катодные

Анодные

Свойства покрытий

Для обеспечения долговечной защиты покрытия должны обладать комплексом свойств:

• деформационно-прочностные свойства,
• адгезия,
• химическая стойкость,
• проницаемость,
• тепло- и морозостойкость.
Деформационно-прочностные свойства оцениваются такими характеристиками материала покрытия, как разрушающее напряжение при различных видах нагрузки, твердость, модуль упругости, усадка, относительное удлинение и трещиностойкость.

Лакокрасочные покрытия

Лакокрасочные покрытия применяются для придания поверхности детали антикоррозионных свойств и красивого внешнего вида. Их нельзя применять для деталей, имеющих точные допуски и трущиеся поверхности, подвергающихся механическим воздействиям и нагреву. Для обеспечения антикоррозийной защиты стальные детали предварительно подвергаются цинкованию, детали из алюминия и его сплавов – анодированию, детали из магниевых сплавов – оксидированию.

Лакокрасочные покрытия классифицируются

• по материалу покрытия;
• внешнему виду поверхности покрытия (класс покрытия);
• по условиям эксплуатации (группа покрытия).
Различают четыре класса покрытия (I, II, III, IV). Наиболее высокие требования предъявляются к внешнему виду поверхностей I класса. В этом случае не допускаются дефекты поверхности, видимые невооруженным глазом.

По степени блеска лакокрасочные покрытия разделяются на:

• глянцевые;
• полуглянцевые;
• матовые.

Полимерные покрытия (пластмассы)

Их применяют для футеровки, изоляции и защиты от коррозии. К ним относятся резина, неопрен, 1,1-полидихлорэтилен и др. Листами, толщиной до 3 мм, изготовленными из этих материалов облицовывают металлические поверхности. Покрытия эффективны в кислотных и щелочных средах, в агрессивных жидкостях и газах. Покрытия из винипласта и полиэтилена в виде клейкой ленты успешно применяют для изоляции трубопроводов и оборудования, расположенных под землей. Одним из наиболее стойких к химическим средам полимерных материалов является политетрафторэтилен (тефлон), незаменимый во многих химических производствах в виде футеровок, прокладок и мембранных клапанов.

Силикатные эмали

По своему составу они являются соединениями кремния и представляют собой непрозрачные покрытия как на цветном, так и на черном металлах. Их получают погружением изделий в эмальную массу с последующей их термообработкой-сушкой и плавлением эмальной массы. Эмальная масса-это многокомпонентная водная суспензия, содержащая SiO2, CaCO3, Na2CO3´10H2O или Na2SO4 уголь и SnO2.

Изменяя ее состав, можно получить эмали, устойчивые в кислотных и щелочных средах. Железо и его сплавы покрывают эмалью в несколько слоев.

Высокие защитные свойства эмалей обусловлены их практической непроницаемостью для воды и воздуха, даже при повышенных давлениях и температурах. Стекловидные, стеклянные, фосфатные эмали-все это разновидности силикатных. Эмалированные металлы используют при производстве аппаратуры в фармацевтической, химической, пищевой промышленностях.

Основной недостаток эмалей – хрупкость и растрескивание при тепловых и механических ударах.

Неметаллические конверсионные покрытия

Их получают химической или электрохимической обработкой поверхности металлов. К ним относятся фосфатные, оксидные, фторидные, сульфатные и хроматные покрытия.

Фосфатные покрытия получают фосфатированием обработкой, например, стальных изделий горячим (96….980С) раствором однозамещенных фосфатов марганца, железа, цинка [Me(H2PO4)2]. При этом на поверхности образуется кристаллическая пленка с высокой адгезией из нерастворимых двух – и трехзамещенных фосфатов (Ме НРО4, Ме3(РО4)2). Процесс описывается следующим уравнениями: Образованию фосфатной пленки предшествуют процессы ионизации железа на анодных участках и выделения водорода на катодных. Железо, переходящее в раствор, связывает фосфорную кислоту, сдвигая равновесие приведенных реакций вправо. Фосфатные покрытия не обеспечивают надежной коррозионной защиты, поэтому их используют преимущественно как грунт под лакокрасочные покрытия.

• а) термическое оксидирование-контролируемое высокотем- пературное окисление на воздухе;
• б) химическое оксидирование-погружение в горячий концентрированный раствор щелочи, содержащий персульфаты, нитраты и хлораты;
• в) электрохимическое оксидирование.
Пример химического оксидирования-«воронение стали». Деталь помещают в ванну с раствором:NaOH, NaNO3 и NaNO2 при t=1400C (20-90 мин.). Получается оксидное покрытие черного цвета с синеватым отливом цвета воронова крыла, состоящее в основном из Fe3O4. Электролитическое оксидирование алюминия и его сплавов называют анодированием. Защитные свойства оксидных пленок повышают пропиткой их маслом или обработкой растворами хроматов.

Фторидные покрытия на магнии в виде нерастворимого MqF2 получают анодированием металла в 10…30%-ном растворе NH4HF2 при комнатной температуре.

Сульфатное покрытие на свинце в виде нерастворимого PbSO4 образуется при его обработке разбавленной серной кислотой. Хроматное покрытие на цинке в виде нерастворимого ZnCr2O7 получают, погружая изделие на несколько секунд в подкисленный H2SO4 раствор бихромата натрия.