|
|
1. Определение бетонов и их классификация
46.Методика определения вспучиваемой вермикулита-сырца. Самым основным свойством вермикулита является его способность при быстром нагреве расщепляться на отдельные слюдяные пластинки, лишь частично скрепленные между собой. В результате такого расщепления зерна вермикулита сильно вспучиваются, что и приводит к образованию вспученного вермикулита. Причиной вспучивания является энергичное взрывообразное выделение паров воды, которые, действуя перпендикулярно плоскостям спайности, раздвигают пластинки слюды и увеличивают тем самым объём зерен в 15 - 20 раз и более. Вспученный вермикулит обладает своеобразной пластинчатой пористостью, которой не обладают другие теплоизоляционные материалы. Вспучивание вермикулита при обжиге может быть оценено одним из двух показателей: коэффициентом вспучивания зерен, представляющим отношение толщины зерна после вспучивания к его первоначальной толщине и объемным коэффициентом вспучивания, представляющим отношение объема вспученного материала к объему исходного сырца. Но чаще Вспучивание зерен вермикулита характеризуется объемным коэффициентом вспучивания. Для его определения вермикулит объемом V обжигают при температуре 850-950?С в течение 3-5 минут. Затем определяют объем V1 вспученного вермикулита(после обжига). Объемный коэффициент вспучивания находят по формуле К0=V1/V.
47.Методика определения маслоемкости пигмента. Метод заключается в постепенном добавлении льняного масла к пробе испытуемого продукта, перетирании их с помощью палочки до образования однородной массы и определении количества израсходованного масла. Навеску испытуемого продукта взвешивают с погрешностью не более 0,01 г и помещают в чашку. Из бюретки периодически прибавляют в чашку по 4-5 капель масла. После каждого добавления продукт перемешивают палочкой. Прибавления масла продолжают до тех пор, пока не начнут образовываться отдельные комочки. С этого момента добавляют по капле масла и после каждого добавления тщательно перемешивают. Масло добавляют до получения однородной массы, которая не должна не крошиться, не растекаться. Маслоемкость в кубических сантиметрах вычисляется по формуле: где V- объем льняного масла, израсходованного во время испытаний, см3; m- масса испытуемого пигмента, г; ρ-плотность льняного масла, г/см2. За результат испытания принимают среднее арифметического трёх параллельных испытаний, расхождение между которыми не должно превышать 5% от среднего результата.
|
48.Методика определения твердости красочных составов. Сущность метода заключается в определении времени (числа колебаний), в течение которого амплитуда затухающих колебаний маятника, помещенного на лакокрасочное покрытие, уменьшается на заданную величину. Маятниковый прибор типа М-3 для определения твердости пленки при температуре (20 ± 2) °С изображен на рис:1 – пусковой механизм; 2 – основание; 3 – шкала; 4 – установочные винты; 5 – груз; 6 – двухстрелочный маятник; 7 – штатив; 8 – соединительная планка; 9 – рамка; 10 – столик; 11 – стальные шарики; 12 – отвес На пластинку наносят испытуемый лакокрасочный материал. Метод нанесения, время сушки, количество слоев, толщину покрытия, срок выдержки покрытия перед испытанием указывают в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал. Перед началом работы производят проверку маятникового прибора по «стеклянному числу» – времени затухания колебаний маятника, точки опоры которого лежат на пластинке из стекла, от 5 до 2°. Площадку помещают на столик прибора. Величина «стеклянного числа» должна быть (440 ± 6)°. Регулировку прибора при установлении «стеклянного числа» проводят перемещением груза вверх или вниз по длине маятника. «Стеклянное число» и время затухания колебаний маятника от 5 до 2° на испытуемом лакокрасочном покрытии определяют на маятниковом приборе в соответствии с инструкцией, приложенной к прибору. Величину твердости в условных единицах вычисляют по формуле: где t – время затухания колебаний маятника от 5 до 2°, на испытуемом лакокрасочном покрытии, с; t1 – время затухания колебаний маятника от 5 до 2°, на стеклянной пластинке («стеклянное число»), с.За результат испытания принимают среднее арифметическое двух определений, расхождение между которыми не должно превышать 3%.
|
49.Методика определения прочности при ударе красочного покрытия. Метод определения прочности пленок при ударе основан на определении максимальной высоты, при падении с которой груз определенной массой не вызывает видимых механических повреждений на поверхности пластинки с лакокрасочной пленкой. Испытуемый лакокрасочный материал наносят на пластинку из листовой холоднокатаной стали марки 08 кп, 08 пс толщиной 0,5-1,0 мм размером 90х120 мм или 70х150 мм, или пластинку из алюминия или алюминиевых сплавов толщиной 1,5 мм размером 70х150 мм или 90х120, выдерживают перед испытанием при (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5)% в течение времени, указанного в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал. Пластинку помещают на наковальню под боек пленкой вверх или вниз, прибора типов У-1 или У-2 для определения прочности пленок при ударе Пластинка должна плотно прилегать к поверхности наковальни. Положение пластинки должно быть указано в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал. Участок пластинки, на который будет падать груз, должен находиться на расстоянии не менее 20 мм от края пластинки и от центров других участков, ранее подвергавшихся удару. Если значение прочности пленки при ударе неизвестно, то груз устанавливают на высоте 10 см, а затем приводят прибор в действие; при этом груз свободно падает на боек, который передает удар на пластинку, лежащую на наковальне. После удара груз поднимают, пластинку вынимают и рассматривают пленку в лупу с целью выявления механического повреждения (трещины, отслаивания). Если указанные дефекты отсутствуют, то испытание повторяют, увеличивая высоту сбрасывания груза каждый раз на 5-10 см до тех пор, пока не обнаружатся первые повреждения пленки при ударе. Повторные испытания проводят каждый раз на новом участке пластинки. Для каждой высоты определения повторяют не менее трех раз. Прочность пленки при ударе условно выражают числовым значением максимальной высоты в сантиметрах, при падении, с которой груз определенной массы не наносит механических повреждений пленке испытуемого образца.
|
50.Методика определения скорости высыхания лака. Определение скорости высыхания лака Высыханием называют процесс превращения тонкого слоя жидкого лакокрасочного состава в затвердевшую пленку. Различают две стадии высыхания: высыхание от пыли и полное высыхание. Высыханием от пыли считают момент образования тончайшей поверхностной пленки, на которой не задерживаются пылевидные частицы. Полным высыханием считают такое состояние пленки, когда она обладает достаточной механической прочностью и способна противостоять механическим воздействиям. Для определения скорости высыхания от пыли на металлическую пластинку размером 100х100 мм наносят кистью тонкий и равномерный по толщине слой лака. Время нанесения лака отмечают в журнале. Затем периодически с интервалом в 1 мин. дышат на слой лака, держа пластинку на расстоянии 10 см от лица. Появление матового пятна в результате конденсации водяных паров свидетельствует об образовании тонкой поверхностной пленки, т.е. наступлении высыхания от пыли. Время высыхания от пыли заносят в журнал. По разности времени высыхания от пыли и времени нанесения лака определяют скорость высыхания от пыли в мин. Для определения скорости полного высыхания через каждые две минуты на пленку помещают небольшой ватный тампон, прижимая его деревянной пластинкой площадью 1 см с грузом массой 200 г. Через 30 сек. груз-пластинку и тампон снимают и проверяют наличие на поверхности пленки волокон ваты или следов от них. Отсутствие прилипших волокон ваты к пленке или их следов свидетельствует о полном высыхании пленки.
|
51.Методика определения укрывистости краски. Укрывистостью, или кроющей способностью называется свойство краски при равномерном нанесении ее на одноцветную поверхность закрывать цвет окрашиваемой поверхности непросвечивающим слоем. Укрывистость пигментов и красок в невысохших покрытиях определяют с помощью стеклянной пластинки с цветными полосами.Для этого готовят пластинку размерами 100х300 мм из бесцветного листового стекла толщиной 2-2,5 мм. Вдоль длинной стороны пластинки наносят на равном расстоянии одна от другой три цветные полосы шириной 15мм каждая. По краям наносят черные полосы газовой сажей, по середине - белую полосу цинковыми белилами (рис. 3.3). После высыхания краски пластинку взвешивают с точностью до 0,01 г.
Испытуемую краску наносят щетинной кистью тонким слоем на сторону пластинки, на которой нет цветных полос, на площадь 100х250 мм. При нанесении краски пластинку держать в левой руке и водить кистью сначала вдоль, а затем поперек ее. Закрашивать поверхность до тех пор, пока сквозь пластинку, положенную на лист белой бумаги, не перестанут просвечивать полосы, нанесенные на обратную сторону.Убедившись, что полосы не просвечивают, взвесить окрашенную пластинку с точностью до 0,01 г. Из общей массы пластинки с красочным составом вычесть массу пластинки с тремя нанесенными полосами, в результате получится масса краски, израсходованной на закрашивание пластинки в граммах. Рассчитывают укрывистость (У) по следующей формуле:, где а – количество краски малярной консистенции, израсходованной на закрашивание стеклянной пластинки, г.; F – окрашенная площадь пластинки, см.
|
|
|
|
Скачать 182.29 Kb.