РЕФЕРАТ. 1 Определение трикотажа. Строение трикотажных полотен
 Скачать 183.29 Kb.
|
|
ВВЕДЕНИЕ Производство отечественного трикотажного полотна практически отсутствует – доля производства в РФ 10% от потребления (2-3 млрд руб.), при этом почти весь производимый объем уходит на экспорт, и потребление удовлетворяет импорт трикотажного полотна – 19 млрд руб. Существующее производство последние 5 лет растет темпами 20-25% в год, что связано с появлением ряда крупных производств…… и эффектом низкой базы роста……. Ожидается рост внутреннего спроса на натуральные ткани и трикотажные полотна за счет предполагаемого настоящей Стратегией развития производителей одежды. Растущий спрос населения на трикотажную одежду увеличивается год от года благодаря характерным свойствам трикотажа, таким как эластичность, пористость, комфортность, легкость в уходе и т. п. Огромное разнообразие трикотажных переплетений в сочетании с современным вязальным оборудованием, имеющим графические редакторы, позволяет поднять на новый уровень проектирование авторского трикотажа, дает возможность не только выбирать форму изделия и элементы отделки, но и разрабатывать оригинальный рисунок, переплетение, выбирать пряжу по составу, цвету, фактуре и изготавливать высококачественные изделия в условиях как крупных специализированных трикотажных фабрик, так и малых предприятий [1] . Трикотажное полотно используется для производства трикотажной одежды и прочих готовых изделий. 1 Определение трикотажа. Строение трикотажных полотен. 1.1 Трикота́ж — вязаный текстильный материал или готовое изделие из трикотажного полотна, а также цельновязаное изделие, структура которого представляет соединённые между собой петли, в отличие от ткани: последняя образована взаимным переплетением двух систем нитей (основы и утка), расположенных по двум взаимно перпендикулярным направлениям, поэтому употребление словосочетания «трикотажная ткань» является неправильным. Для трикотажного полотна характерны растяжимость, эластичность и мягкость. Трикотажное полотно — гибкий материал, в котором пряжа или нити, изогнутые в процессе вязания, имеют сложное пространственное расположение. При производстве трикотажных полотен используются синтетические, хлопчатобумажные, шерстяные и шелковые волокна в чистом виде или в различных сочетаниях, в том числе с добавлением эластана. Основным звеном структуры трикотажного полотна является петля, состоящая из остова и соединительной протяжки. Петли, расположенные по горизонтали, образуют петельные ряды, а петли, расположенные по вертикали, — петельные столбики. Помимо петель, структура трикотажа может содержать элементарные звенья прямолинейной или изогнутой формы, которые служат для соединения других элементарных звеньев, образования начёса, снижения растяжимости полотна и т. п. 1.2 Классификация трикотажных переплетений Переплетением называется порядок расположения петель в трикотаже. В основу классификации трикотажных переплетений положена их структура и принцип получения. В соответствии с существующей классификацией показанные на рисунке 1.2.  Рисунок 1.2 - Классификации трикотажных переплетений 2. Требования к раскрою и пошиву трикотажа 2.1 Технические требования к раскладке лекал и раскрою. Раскладку лекал выполняют с учетом направления рисунка, ворса, долевого направления материала в лекалах, допустимых надставок, разрезов. На материалах, не имеющих ворса или оттенков, а также на гладкокрашеных, полосатых и клетчатых материалах с симметричным расположением полосок в рисунке лекала деталей изделий можно раскладывать в любом направлении. На материалах с направлением рисунка, который может быть расположен в изделии как в одном так и в противоположном направлении, лекала одного изделия раскрадываются в одном направлении, другого – в другом. Раскрой может быть двух видов: многослойный и индивидуальный. При многослойном раскрое настилают 40—80 слоев трикотажного полотна (в зависимости от толщины трикотажа) и при помощи раскройных машин выкраивают одновременно 40—80 комплектов деталей. При индивидуальном раскрое настил состоит из одного или двух слоев трикотажа, каждую деталь выкраивают отдельно, по одной штуке. Многослойный раскрой дает большую эффективность, чем индивидуальный, в связи с чем применяется всеми предприятиями, специализированными на выпуске изделий, даже сложного фасона и из рисунчатого трикотажного полотна. Основным достоинством многослойного раскроя является высокая производительность труда благодаря разделению и механизации труда. Машинное настилание полотна, применение трафаретов или копий раскладок лекал, накладываемых на верхнее полотно настила вместо ручной обмеловки, затем машинное разрезание настила на части и точное вырезание деталей по контуру на стационарных раскройных машинах обеспечивают экономное использование трикотажного полотна и получение кроя хорошего качества. При раскрое рисунчатых полотен с большим размером раппорта рисунка требуется подгонка контура детали к рисунку; в этом случае многослойный настил также трудно выполним. Применяя небольшое число слоев в настиле и выправляя вручную полотно по направлению петельных рядов и по рисунку, можно избежать некоторых дефектов раскроя; однако при этом производительность труда снижается. Индивидуальный раскрой обеспечивает высокое качество кроя, особенно при сложных рисунках трикотажа и сложных фасонах изделий, четкую согласованность деталей изделий по направлению рисунка и сочетанию его в местах соединения деталей, наиболее полное использование площади трикотажа, что особенно важно при наличии дефектов в куске трикотажа и дорогостоящем сырье. Эти достоинства индивидуального раскроя несмотря на низкую производительность труда оправдывают в некоторых случаях его применение. 2.2 Обмеловка трикотажного полотна. Для раскроя полотна пользуются обмеловкой или трафаретом. Обмеловка – это зарисовка раскладки лекал, выполняемая непосредственно на полотне или бумаге. Зарисовка раскладки, выполненная на бумаге с последующей пробивкой отверстий по контурам деталей, называется трафаретом. Для большей точности раскроя и повышения производительности труда используется обмеловочная машина, которая фиксирует раскладку на верхнем полотне настила путем окрашивания межлекальных выпадов быстросохнущей краской. Для изготовления копий рациональных раскладок лекал применяются специальные установки – пантографы (прибор, служащий для перечерчивания планов, карт и т.п. в другом масштабе). 3.Пошив трикотажных изделий 3.1 Соединение деталей. Для соединения деталей трикотажных изделий применяют ниточные швы. Клеевым способом пользуются при подгибке краев изделий, прикреплении аппликаций. Ниточные швы в трикотажных изделиях должны иметь красивый внешний вид, быть прочными и эластичными, соответствовать прочности и растяжимости трикотажного полотна, не должны распускаться по срезам. Этому в наибольшей степени соответствуют швы с петельными стежками. Для петельных стежков характерен значительный запас ниток в строчке, что обеспечивает растяжимость швов. По назначению и внешнему виду петельные стежки делят на несколько групп, указанных на рисунке 3.1 Виды швов, применяемые при изготовлении трикотажных изделий не отличаются от применяемых в швейном производстве.  Рисунок 3.1 Виды стежков, используемых для соединения деталей б) К швейным операциям относятся не только операции по соединению деталей изделий строчками для придания им определенной формы, предусмотренной конструкцией, но и операции по обметыванию петель, пришиванию пуговиц, настрачиванию тесьмы и кружев, вышивки. Швейные операции выполняются на швейных машинах различных типов. В швейных цехах бельевого производства применяется такая система организации, как поточная. Она характеризуется следующими основными признаками: - технологический процесс производства изделий разделяется на отдельные технологически неделимые операции, выполняемые при необходимости на различном оборудовании; - за каждым исполнителем закрепляется организационная операция; - рабочие места и оборудование располагаются по ходу технологического процесса шитья изделия; - обрабатываемое изделие или пачка изделий передаются на каждую последующую операцию после окончания данной операции; - операции выполняются синхронно на всех рабочих местах потока. 3.2 Начальная обработка основных деталей изделия состоит из выполнения соединительных и отделочных швов, складок и вытачек, а также обработке срезов. Соединение кокеток с основными деталями при кроеном способе производства выполняется стачными, настрочными или накладными швами. Соединение кокеток с основными деталями регулярных и полурегулярных изделий выполняются методом накладным швом. Прямые кокетки, имеющие по низу открытые петли, соединяют с основными деталями методом прикеттлевывания на машине или вручную. Кокетки, имеющие заработанный на машине край, соединяют с основными деталями накладным швом. Если кокетка имеет срезанный край, то его обрабатывают прикеттлеванной бейкой, а затем соединяют кокетку с основной деталью накладным швом, прокладывая строчку рядом с линией прикеттлевывания . Боковые и плечевые срезы изделий соединяют различными способами. Самый распространенный способ – стачивание срезов на трёхниточной краеобметочной машине. Для изделий из полотен II и III групп растяжимости для предотвращения растяжения плечевой шов выполняют с одновременным прокладыванием тесьмы, предварительно обмётанной по одному из срезов или бейки. Линия стачивания в последнем случае должна совпадать с серединой такой тесьмы. Узкую бейку вяжут из пряжи, из которой выполнено изделие, затем при влажно-тепловой обработке бейку максимально оттягивают. 3.3 Обработка бортов и застежек. В верхних трикотажных изделиях борта могут быть с цельнокроеными и отрезными подбортами и отделываться планками, бейками и обтачками. Срез цельнокроеного подборта предварительно обмётывают. В изделиях из растяжимых полотен по линии борта прокладывают полоску хлопчатобумажной ткани или тесьму, закрепляя ее машинной строчкой на расстоянии 2–2,5 см от линии перегиба борта. Затем подборт перегибают по линии полузаноса на лицевую сторону борта и обтачивают уголок на расстоянии 0,5–0,6 см от срезов, после чего высекают ножницами нижний уголок подборта. Затем уголок борта выворачивают на изнаночную сторону и прокладывают на подгибку строчку рядом с обметочной (рис. 6а) на расстоянии 0,2–0,3 см от среза подборта. Цельнокроеные и отрезные подборта для устранения деформации борта во время носки могут обрабатываться с прокладкой из ткани, флизелина или ткани с клеевым покрытием. При обработке борта цельнокроеным подбортом прокладка из ткани или флизелина настрачивается с изнаночной его стороны на расстоянии 0,5–0,6 см от линии перегиба, а ткань с клеевым покрытием – соединяется с подбортом утюгом или на прессе от линии перегиба. Край внешнего среза подборта затем обмётывают вместе с прокладкой. В регулярных и полурегулярных изделиях нижний край борта может закрепляться строчкой на машине двухниточного челночного стежка. Край борта с цельнокроенным или с отрезным подбортом может быть окантован бейкой, имеющей зарабатанные во время вязания края, строчкой цепного двухниточного или плоского трехниточного стежка. В обработку борта отрезным подбортом входят настрачивание тесьмы по краю борта, настрачивание ткани, флизелина, или дублирование его клеевой тканью, обмётывание внешнего среза подборта, соединение подборта с изделием обтачным швом шириной 0,5 см строчкой двухниточного челночного или цепного стежка. Для обработки края борта могут применяться цельновязаные планки, заканчивающиеся сдвоенной кулирной гладью. Открытые петли планок прикеттлевываются к изделию на машине или вручную. Для обработки краев бортов и горловины может применяться бейка, связанная поперечно и состоящая из нескольких частей. Части бейки соединяют швом вразутюжку шириной не более 0,3 см. Если соединение бейки с краем борта и горловиной производится на стачивающей машине, то шов на участке горловины спинки распошивают на плоскошовной машине. Допускается краеобметочный шов настрачивать с лицевой стороны изделия строчкой двухниточного челночного стежка. Если край борта окантовывается бейкой, имеющей открытые срезы по линии низа изделия, то срез обметывают на краеобмёточной машине, подгибают на изнаночную сторону детали на 1–1,5 см и закрепляют потайными стежками . Застёжки платьев, джемперов, мужских сорочек, не доходящие до низа изделия, могут быть обработаны цельновязаными или кроёными планками, застёжкой-молнией. На женских изделиях со стороны спинки или переда застёжка может иметь щелеобразный разрез (застёжка «капелька»). Такой разрез обрабатывают продольно или поперечно-связанной бейкой аналогично обработке края борта . 4. Влажно – тепловая обработка. Влажно-тепловая обработка — процесс обработки швейных изделий для придания деталям одежды определённой формы (обработка деталей или изделий посредством специального оборудования в течение определённого времени с использованием влаги, тепла и давления). Является неотъемлемым процессом пошива изделия, также влажно-тепловую обработку проводят при окончательной отделке изделия. Основные операции влажно-тепловой обработки: Разутюживание и заутюживание Сутюживание позволяет принудительно уменьшить размеры отдельных участков детали. Оттягивание предполагает принудительное растяжение отдельных участков детали с целью улучшения облегания фигуры. Выравнивание поверхностей деталей необходимо для устранения морщин, складок, заминов. Эту операцию выполняют при обработке как отдельных деталей, так и изделия в целом для придания ему товарного вида. Фальцевание - загибка краёв детали. Применяют при обработке накладных карманов, хлястиков, манжет, поясов и т.п. При отпаривании изделие обрабатывают паром для удаления лас (блестящих участков, в которых запрессован ворс), снятия электростатического напряжения придания товарного вида. Декатирование - обработка материала паром и просушивание для предотвращения усадки в процессе эксплуатации. Декатирование материалов проводят перед раскроем. Так, из-за особенностей структуры и упругих свойств нельзя обрабатывать трикотажные изделия при большом давлении гладильных поверхностей, иначе полотно потеряет рельефную структуру и пышность. Цикл обработки изделий включает увлажнение их паром, прессование и охлаждение. Для формования применяют проволочные каркасные формы, на которые надевают изделия перед прессованием. Формование и окончательную влажно – тепловую обработку готовых изделий проводят в запарных камерах и на манекенах. Обработка изделий в запарных камерах включает подогрев, пропаривание и сушку. На установке можно одновременно обрабатывать несколько изделий. Каркасные формы могут быть сменными в зависимости от фасонов, размеров и ростов изделий. Одним из требований, предъявляемых к изготовлению одежды, является точность и высокое качество влажно-тепловой обработки, гарантирующее отсутствие морщин, заломов и опалов изделия. ЗАКЛЮЧЕНИЕ Проанализировав все факторы, можно сделать вывод, что трикотажное производство является крупной и наиболее перспективной отраслью легкой промышленности. Производство трикотажных изделий непрерывно растет, это связанно прежде всего с тем, что трикотажное производство менее трудоемко, чем текстильное, а также трикотаж обладает комплексом разнообразных свойств (надежность, эстетические и эргономические). Расширение ассортимента и повышение качества изделий осуществляется благодаря применению сырья новых видов, разработке полотен новых структур и рисунков, внедрению новой техники и технологии. Эффективность производства повышается путем роста производительности труда и оборудования, внедрение новых высокоэффективных технологических процессов, улучшение организации производства, его механизации и автоматизации. Ассортимент трикотажных изделий, выпускаемых российскими предприятиями, широк: от предметов первой необходимости (бельевого трикотажа), до верхней одежды, включая детские товары. Сегодня актуальны футболки, топы, тонкие водолазки и свитера, пуловеры, джемперы, платья, брючные набивочные комплекты, жилеты, майки. Спрос на трикотажные изделия стабилен, правда, подвержен сезонным колебаниям как по ассортименту, так и по сырью. Качество, дизайн и сырьевой состав российского трикотажа постоянно повышается. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 1.http://minpromtorg.gov.ru/docs/#!proekt_strategiya_razvitiya_legkoy_promyshlennosti_v_rossiyskoy_federacii_na_period_do_2025_goda_1- 23с 2.Вдовина, Н.Н. Технология трикотажных изделий / Н.Н. Вдовина. – Екатеринбург : Архитектон, 2010. – 104 с. URL: http://biblioclub.ru/index.php?page=book&id=222112 3.Кирина М.А. Проектирование технологических процессов трикотажного производства: рабочая учебная программа. – М.: МГУТУ, 2012. – 47с. URL:http://obp.mgutm.ru 4.Кудрявин Л. А., Шалов И. И. Основы технологии трикотажного производства: Учеб. пособие для вузов. — М.: Легпромбытиздат, 1991. — 496 с. URL: http://publish.sutd.ru/e_books/mu_trikproc_2012.pdf 5.Кащенко, Е.Г. Товароведение однородных групп: трикотажные товары / Е.Г. Кащенко, О.М. Калиева, Т.Ф. Мельникова; «Оренбургский государственный университет». – Оренбург : ОГУ, 2015. – 261 с. URL: http://biblioclub.ru/index.php?page=book&id=439220 6.Технология швейных изделий из различных материалов: учебное пособие /О. В. Смирнова Р. Х. Сало, Г. И. Дроздова //. – Омск : Омский государственный институт сервиса, 2007. – 151 с. URL:https://megaobuchalka.ru/6/24316.html |