1. Организация ежегодной проверки знаний по тб электроснабжение кабельный установка
 Скачать 0.52 Mb.
|
|
Размещено на http://www.allbest.ru/ 1. Организация ежегодной проверки знаний по ТБ электроснабжение кабельный установка Проверка знаний работников электроэнергетики проводится комиссией, созданной приказом руководителя предприятия, или органом высшего уровня, который осуществляет проверку знаний. В структурных подразделениях предприятий электроэнергетики создаются комиссии по проверке знаний, состав которых утверждается приказом руководителя предприятия. В состав комиссий привлекаются специалисты по вопросам охраны труда, пожарной безопасности и технической эксплуатации, подготовки и обучения персонала, представители юридической, производственных служб и профсоюза. Участие представителя специально уполномоченного центрального органа исполнительной власти по надзора за охраной труда обязательна во время первичной проверки знаний по вопросам охраны труда у работников, которые привлекаются к выполнению работ повышенной опасности. Комиссия считается правомочной, если в ее состав входят не меньше трех человек. Все члены комиссии в установленном порядке должны пройти проверку знаний в комиссии высшего уровня. Должностные лица, деятельность которых связана с организацией производственных процессов, осуществлением контролирующих и надзорных функций по охране труда, перед допуском к самостоятельной работе и периодически, один раз на три года, проходят проверку знаний по вопросам, которые принадлежат к их компетенции. Работники, в том числе и должностные лица, которые выполняют работы повышенной опасности или такие, где есть потребность в профессиональном отборе, проходят ежегодное специальное обучение и ежегодную проверку знаний по вопросам охраны труда Формой проверки знаний являются экзамены, которые проводятся индивидуально по экзаменационным билетам в виде устного опроса или путем тестирования с использованием компьютерных программ с последующим устным опросом. Перечень вопросов к билетам согласовывается со службой охраны труда и противоаварийной работы и утверждается председателем комиссии по проверке знаний предприятия электроэнергетики (структурного подразделения). Результаты проверки знаний оформляются протоколом, форма которого приведена в приложении 14 этого Положения, а также в удостоверении работника о проверке знаний (приложение 15). Перечень основных сокращенных названий нормативных документов для записи в протоколах и удостоверениях приведено в приложении 16 этого Положения. К проверке знаний не допускаются работники, которые не прошли обучения в сроки, установленные этим Положением, а также медицинские (наркологические) осмотры, и для которых обязательными являются такое обучение и осмотры. Запрещается допуск к работе работников, которые не прошли обучения и проверку знаний предусмотренных этим Положением, а также в случае нарушения сроков проверки знаний и прохождение периодического медицинского (наркологического) осмотра. В случае неудовлетворительных результатов проверки знаний работник в течение одного месяца должен пройти дополнительное самостоятельное обучение и повторную проверку знаний. До повторной проверки знаний работник отстраняется от выполнения своих функциональных обязанностей, а удостоверение работника остается в комиссии по проверке знаний. При условии неудовлетворительных результатов при повторной проверке знаний работник к работе не допускается. Отстранение от работы, и вопрос относительно трудоустройства работника решается согласно действующему законодательству. Работники, работа которых связана с обеспечением производственных процессов, т.е. с управлением, контролем, обслуживанием, наладкой, испытанием, ремонтом, а также изготовлением, строительством, монтажом оборудования, обязаны проходить проверку знаний правил, норм, стандартов, инструкций по вопросам охраны труда, пожарной безопасности и технической эксплуатации в объеме и с периодичностью, установленными для каждой категории работников. Лица, в обязанности которых входит замещение высших руководителей в случае их отсутствия на работе (отпуск, болезнь и т.п.), обязаны проходить проверку знаний в объеме должности, которая замещается Проверка знаний работников проводится по направлениям: - охрана труда; - пожарная безопасность; - техническая эксплуатация; - специальные работы. Во время проверки знаний работников выявляют: - знание нормативно-правовых актов, а также отраслевых и объектовых правил, положений, норм и инструкций по вопросам охраны труда, пожарной безопасности и технической эксплуатации, предупреждения и ликвидации аварий; - знание устройства и принципов действия технологического оборудования, компоновок энергоустановок, средств управления, безопасности и противоаварийной защиты; - знание технологических схем и производственных процессов; - знание требований безопасной эксплуатации энергоустановок и других объектов (работ) повышенной опасности; - умение пользоваться средствами защиты и пожаротушения, а также предоставлять доврачебную помощь пострадавшим при несчастных случаев; - умение управления энергоустановками (на тренажерах или других технических средствах обучения). Проверка знаний работников проводится индивидуально в объеме квалификационных требований к должности или профессии. Устанавливаются такие виды проверки знаний работников: первичная, периодическая, внеплановая и повторная. Первичная проверка знаний проводится с целью выявления готовности работника к выполнению своих функциональных обязанностей по вопросам охраны труда, пожарной безопасности и технической эксплуатации. Первичная проверка знаний проводится: - после стажировки; - перед допуском работника к самостоятельной работе или дублированию (для оперативных и оперативно-производственных работников); - в случае переведения на другую работу; - в случае повышения в должности или возложения новых обязанностей, если новая должность или новые обязанности требуют дополнительных знаний. Руководители и специалисты проходят первичную проверку знаний по вопросам охраны труда и пожарной безопасности не позднее чем через один месяц со дня принятия их на должность, а по технической эксплуатации - в сроки, установленные индивидуальными программами их подготовки. Первичная проверка знаний по вопросам технической эксплуатации руководителей объектов электроэнергетики и их заместителей по производственным вопросам необходимо проводить при участии представителей Государственной инспекции из эксплуатации электрических станций и сетей. О дате проверки знаний региональная группа Государственной инспекции из эксплуатации электрических станций и сетей должна быть сообщена предприятием не позднее, чем за 20 дней до ее начала. О своем участии в работе комиссии региональная группа Государственной инспекции из эксплуатации электрических станций и сетей должна сообщить предприятие не позднее, чем за пять дней. Во время первичной проверки знаний оперативных работников обязательное участие представителей высшей оперативной службы. Периодическая проверка знаний проводится: - по вопросам охраны труда для работников, которые выполняют работы повышенной опасности, или такие, где есть потребность в профессиональном отборе, а также специальные работы - ежегодно; - по вопросам пожарной безопасности для работников, которые выполняют работы с повышенной пожарной опасностью - ежегодно; - остальной персонал периодическую проверку знаний по вопросам охраны труда, технической эксплуатации и пожарной безопасности проходит один раз в три года. Внеплановая проверка знаний проводится в случае: - нарушение работником правил, норм и инструкций; - изменения главных технологических и электрических схем; - восстановление в должности или допуске к работе ранее отстраненных работников, в том числе органами государственного надзора; - обоснованного требования органов государственного надзора; - неудовлетворительных результатов опроса работника после проведения инструктажей; - в случае принятия новых или внесение изменений и дополнений к действующим нормативным документам; - в случае перерыва в работе свыше шести месяцев. Во всех случаях внеплановая проверка знаний не отменяет срока периодической проверки знаний. Повторная проверка знаний проводится в случае неудовлетворительных результатов первичной, периодической или внеплановой проверки знаний. 2. Электроснабжение участка, цеха  3. Насосные установки Работа схемы основана на принципе пуска и остановки насосов в зависимости от уровня жидкости в контролируемом резервуаре, из которого производится откачка. Для контроля заполнения бака жидкости применяется электродный датчик уровня В1. Схема разработана для условий пуска и остановки насосных агрегатов при постоянно открытых задвижках на выходном трубопроводе. Из двух агрегатов один является рабочим, а второй резервным. Режим работы агрегатов сдается переключателем откачки SA3, в положение 1 переключается насос Н1 двигателем М1 будет рабочим, а насос Н2 с двигателем М2 – резервным, который включается, если производительность насоса Н1 окажется недостаточной. В положении 2 рабочим является насос Н2, а резервным Н1. Рассмотрим работу схемы, когда SA3 установлен в положении 1, а переключатели SA1 и SA2 в положении А, т.е. на автоматическое управление насосами. Контакты SA3.1 и SA3.2 переключателя SA3 замыкают цепи катушек реле KV1 и KV2, но реле не включается , так как при нормальном уровне жидкости остаются разомкнуты контакты SL2 и SL3 датчика уровня В1. При повышении уровня жидкости в емкости до контакта SL2 замыкается цепь катушки реле KV1, оно срабатывает и через замыкающий контакт KV1.1 подает питание в катушку пускателя КМ1, включается двигатель М1 при срабатывании контактов КМ1.1, КМ1.2, КМ1.3 и насос Н1 начинает откачку. Уровень жидкости в емкости понижается, но при разрыве контакта SL2 двигатель М1 не остановится, т.к. катушка реле KV1 продолжает получать питание через замкнутые контакты KV1.2 и SL1. Такая блокировка реле KV1 применена во избежание частых пусков и остановок насосного агрегата при небольших изменениях уровня жидкости и обеспечивает отключение насоса лишь тогда, когда уровень жидкости спадет ниже нормального и разомкнется контакт SL1. Если произойдет аварийное отключение рабочего насоса или производительность его окажется недостаточной, то уровень жидкости в резервуаре будет повышаться и при достижении уровня контакта SL3, получит питание реле KV2. Реле KV2 сработает и включит своим контактом KV2.1 магнитный пускатель KM2, замкнуться контакты KM2.1, КМ2.2, КМ2.3 и включится двигатель М1 резервного насоса Н2. Отключение резервного агрегата произойдет когда уровень жидкости спадет ниже уровня контакта SL1. Если по каким – либо причинам будет иметь место большой приток жидкости в резервуар, то производительность обоих насосных агрегатов может оказаться недостаточной, и жидкость поднимется до предельно допустимого уровня, на котором установлен контакт SL4 при этом замкнется цепь катушки реле KV4, который сработает и замкнет контакт KV4.1, который включит аварийную сигнализацию. При исчезновении напряжения в цепях управление отключится реле KV3 и его контакт KV3.1 замкнется и включит сигнализацию. Цепи аварийного сигнала питаются от самостоятельного источника. Сигнальная лампа НL1 служит для визуального контроля о наличии напряжения. Переход на ручное управление насосными агрегатами производится поворотом переключателями SA1 и SA 2 в положение «Р»: включение и отключение двигателей производится кнопками SB1, SB2, SB3, SB4.  4. Монтаж кабельных линий 1 - Разделка концов кабелей связи с металлическими оболочками Состав работ при монтаже кабелей зависит от типа кабеля, способа его прокладки и назначения кабельной линии. К основным видам монтажных работ относятся сращивание отдельных кусков (строительных длин) кабеля в соединительных и разветвительных муфтах, монтаж оконечных кабельных устройств (оконечных муфт, боксов и т. п.), а на кабелях, содержащихся под избыточным воздушным давлением, - монтаж газонепроницаемых муфт. Высокое качество и тщательность выполнения монтажных работ, точное соблюдение правил и инструкций по монтажу, а также соблюдение чистоты и аккуратности при проведении монтажа кабеля в значительной степени предопределяют надежность и бесперебойность действия кабельной линии в эксплуатации. Разделку концов и сращивание кабеля, проложенного непосредственно в земле, производят в котлованах, а кабеля, проложенного в канализации, - в кабельных колодцах. При этом работам по сращиванию концов кабелей должно предшествовать проведение испытаний и электрических измерений сращиваемых кабелей. Затем концы кабелей размечают с таким расчетом, чтобы кабель после установки на него муфты можно было уложить на консоли в кабельном колодце или выложить запас кабеля в котловане на случай перезаделки муфты в процессе эксплуатации кабеля. Колодец или котлован очищают от осыпавшейся земли и мусора, а над котлованом независимо от погоды устанавливают палатку. Концы сращиваемых кабелей укладывают на козлы и прочно к ним привязывают. Разделку концов голых освинцованных кабелей марок ТГ, ТЗГ и др. производят следующим образом. Концы кабелей обрезают ножовкой с таким расчетом, чтобы они перекрывали друг друга на длину, равную или несколько большую длины устанавливаемой свинцовой муфты, и на свинцовой оболочке. Делают отметки будущего положения краев муфты при ее последующей запайке. Если при соединении концов кабелей применяется цилиндрическая свинцовая муфта без разреза, то ее надевают конусом вперед на один из концов кабеля и временно продвигают по кабелю в сторону, чтобы она не мешала дальнейшей разделке; при использовании муфты с поперечным разрезом одну из ее половин надевают на один, а другую на другой конец кабеля. Отступив от отметок на кабеле на 30-40 мм, на оболочке кабелей делают круговые надрезы и от них к концам кабелей по два продольных надреза с расстоянием между ними 6-8 мм. Эти надрезы надо делать достаточно аккуратно, чтобы не повредить расположенную под свинцовой оболочкой поясную изоляцию кабеля. Образовавшуюся в результате надрезов узкую полоску свинца захватывают плоскогубцами и отрывают. После этого захватывают оставшуюся часть свинцовой оболочки, разгибают и также удаляют. Свинцовую оболочку у обреза слегка отгибают наружу, удаляют заусенцы и перевязывают оголенную кабельную скрутку хомутом из проваренной в парафине миткалевой ленты так, чтобы часть ее попала под свинцовую оболочку, что предохраняет поясную изоляцию кабельной скрутки от повреждений об острый край свинцовой оболочки и от разрыва поясной изоляции при последующем отгибании в стороны кабельных пар или четверок. Далее_ с кабельной скрутки сматывают бумажные ленты поясной изоляции и, свернув их в ролики, временно подвязывают к кабелю . У кабелей местной связи марки ТГ или ТБ с воздушно-бумажной изоляцией жил освобожденную от поясной изоляции кабельную скрутку, как правило, прошпаривают кабельной массой МКП-1. Для этого концы кабелей помещают над противнем и поливают нагретой до 120-130° С кабельной массой до прекращения выделения из кабельной скрутки пены и пузырьков воздуха. Кабели с кордельно-бумажной и пластмассовой изоляцией жил не прошпаривают. Концы подземных бронированных кабелей ТБ, ТЗБ и др. при установке соединительных и разветвительных муфт обычно разделывают в котлованах. Закрепленные в котловане на козлах концы бронированных кабелей обрезают с таким расчетом, чтобы они перекрывали друг друга на длину, равную или несколько большую длины чугунной муфты. Против цилиндрических частей муфты на наружный покров из кабельной пряжи устанавливают бандажи из трех-четырех витков спаечной проволоки; такие же проволочные бандажи ставят на ленточную броню у обреза кабелей, чтобы при снятии наружного покрова броневые ленты не раскручивались. У бандажей кабельную пряжу обрезают и удаляют. На длине 40-50 мм от обреза кабельной пряжи поверхность броневых лент тщательно зачищают напильником и залуживают. На облуженном месте на расстоянии 15 мм от обреза кабельной пряжи устанавливают бандажи из двух кусков медной проволоки диаметром 1,2 мм и длиной около 750 мм и припаивают их к броне, а оставшиеся концы проволоки скручивают и временно отгибают в сторону. Эти концы проволоки в дальнейшем служат для электрического соединения брони и свинцовой оболочки сращиваемых концов кабелей. На расстоянии 10 мм от края бандажа броневые ленты поочередно надпиливают до половины толщины трехгранным напильником, затем, сняв бандажи и раскрутив бронеленты, их отламывают по надпилу. После удаления брони разматывают и осторожно отрезают нижний слой кабельной пряжи и кабельной бумаги, а оголенную свинцовую оболочку протирают до блеска тряпкой, смоченной бензином. Дальнейшая разделка концов бронированного кабеля со свинцовой оболочкой выполняется так же, как и разделка голых освинцованных кабелей. Разделка кабелей с алюминиевой оболочкой имеет некоторые особенности по сравнению с разделкой кабелей, имеющих свинцовую оболочку. После разметки на алюминиевой оболочке мест будущей установки конусов свинцовой соединительной муфты в местах будущего обреза оболочки на ней трехгранным напильником делают кольцевые надпилы и от этих надпилов в сторону от концов кабеля алюминиевую оболочку залуживают цинково-оловянистым припоем. Перед залуживанием оболочку в месте нанесения припоя протирают тряпкой, смоченной в бензине, и тщательно зачищают стальной кардной щеткой. Залуживание производят при помощи лудильных клещей, основной деталью которых является паяльная разъемная муфта, изготовленная из меди. Внутренний диаметр муфты должен быть равен наружному диаметру залуживаемой оболочки. Внутри одной половины муфты вырезано корытообразное углубление, в котором закреплена стальная пластинка (резец). Муфту лудильных клещей нагревают пламенем паяльной лампы до температуры плавления цинково-оловянистого припоя и на внутреннюю поверхность муфты наплавляют припой, который скапливается в корытообразном вырезе муфты; затем быстро раздвинув клещи, обхватывают муфтой алюминиевую оболочку и, сжав рукоятки клещей, два-три раза поворачивают их вокруг оси кабеля и снимают; при поворачивании клещей резец снимает с поверхности оболочки пленку окисла и поэтому облуживание поверхности проходит достаточно хорошо. При отсутствии лудильных клещей облуживание выполняют, нагревая место залуживания пламенем паяльной лампы и растирая расплавленный припой по поверхности оболочки стальной кардной щеткой, снимающей пленку окисла. На облуженный поясок оболочки наносят слой обычного свинцово-оловянистого припоя ПОС-30 и разглаживают его тряпкой, пропитанной прошпарочной кабельной массой. После такого залуживания алюминиевой оболочки разделываемых концов кабелей оболочку надламывают по сделанному ранее кольцевому надпилу и, вращая по направлению намотки лент поясной изоляции, снимают. Дальнейшая разделка выполняется аналогично разделке концов у кабелей со свинцовой оболочкой. 2 - Сращивание жил кабелей в соединительных муфтах. Перед тем как приступить к сращиванию (соединению) жил, из котлована или колодца удаляют все посторонние предметы (обрезки кабельной пряжи, брони и пр.), а на дно котлована или колодца расстилают брезент. Затем подготовляют и протирают бензином инструмент для соединения жил, и монтер, производящий сращивание, тщательно протирает бензином руки. Монтажные материалы непосредственно перед сращиванием жил просушивают, а используемые при сращивании бумажные гильзы, групповые кольца и нитки прошпаривают. Сращивание начинают с разборки повивов кабеля. Для этого верхний, а затем и последующие повивы кабеля разделяют на два пучка, которые затем отгибают и временно привязывают к оболочке. Начиная сращивание жил в кабелях с парной скруткой, обычно сращивают пары жил нижней половины наружного повива, а затем пары жил нижней половины следующего повива и т. д. Затем сращивают все жилы центрального повива и далее все жилы верхних полуповивов в порядке их следования от центрального повива к наружному. При соединении концов кордельных кабелей с четверочной скруткой жил вначале сращивают жилы четверок центрального повива, а затем последующих повивов. Во всех случаях первоначально в каждом повиве сращивают сначала жилы счетной пары или счетной (контрольной) четверки, а затем последующие пары или четверки. Рассмотрим технологию сращивания жил в четверке. Эту операцию начинают с того, что две четверки одинакового порядкового номера в сращиваемых концах кабеля выравнивают и укладывают рядом. Навитые на эти четверки нитки сдвигают к свинцовой оболочке и затягивают, затем на обе четверки надевают групповые кольца и пишут на них номер четверки, а на каждую из жил четверки одного из концов кабеля надевают изолирующие гильзы. При монтаже муфт без симметрирования кабельных цепей в каждой из четверок сращивают друг с другом жилы, имеющие одинаковую расцветку. В тех муфтах, где предусмотрено симметрирование цепей, соединение жил между собой производят по особому правилу. Выбрав в четверках две жилы, которые должны быть соединены друг с другом, если изоляция трубчатая или кордельно-бумажная, спайщик скручивает их на два оборота вместе с изоляцией, а затем, сняв с жил изоляцию ниже скрутки и сложив голые жилы, также скручивает их и на расстоянии около 30 мм от начала скрутки обрезает. Остальные жилы четверки скручивают таким же образом. У кабелей с пластмассовой изоляцией жил скрутку жил вместе с изоляцией не производят, а скручивают жилы после удаления с них изоляции. Подготовленные скрутки жил смачивают на длине 15-20 мм раствором канифоли и запаивают припоем ПОС-40. При запайке удобно пользоваться паяльником в виде стаканчика с расплавленным припоем. Запаянную скрутку жилы в четвертке отгибают в сторону, противоположную надетой гиль, а затем надевают гильзу на скрутку. Изолированные таким образом жилы складывают вместе с обеих сторон и придвигают групповые кольца. Скрутки жил разных четверок располагают по длине муфты так, чтобы они оказались распределенными равномерно по всей длине муфты, что делает ее более компактной. По окончании сращивания всех жил кабеля производят тщательную просушку места сращивания для удаления из него влаги, что особенно важно у кабелей с бумажной изоляцией жил. Для кабелей, которые прошпаривались при разделке концов, просушка производится вторичной прошпаркой. Другие кабели с бумажной или кордельно-бумажной изоляцией просушивают пламенем паяльной лампы. Для этого лампу устанавливают так, чтобы пламя ее проходило под сростком и горячий воздух охватывал всю скрутку. По окончании сушки сросток упаковывают несколькими слоями ленты кабельной бумаги; у кабелей с пластмассовой изоляцией сросток сначала обматывают полиэтиленовой лентой, а затем несколькими слоями ленты из кабельной бумаги. При прокладке и монтаже кабелей дальней связи в некоторых соединительных муфтах; называемых конденсаторными, производят симметрирование кабельных цепей при помощи включения между жилами, а также между жилами и землей симметрирующих конденсаторов. Если конденсатор должен быть включен между жилами в четвертке, то его проводники припаивают к соответствующим жилам. При включении конденсатора между какой-либо жилой и землей (оболочкой кабеля) один его проводник припаивают к жиле, а второй - к проводнику , соединяющему металлические оболочки обоих концов кабеля. После того как присоединение всех конденсаторов закончено кабельная скрутка просушена и обвернута кабельной бумагой, конденсаторы укладывают по окружности сростка и плотно закрепляют суровой ниткой. 3 - Установка и запайка свинцовых муфт. Перед установкой на кабель соединительную муфту тщательно протирают и просушивают, а в тех местах, где муфту спаивают со свинцовой оболочкой, а также в местах разрезов ее зачищают до металлического блеска и для облегчения запайки иногда залуживают. Если запайке подлежит цилиндрическая муфта без разреза, то после зачистки до блеска кабельной оболочки в местах ее спайки с конусами муфты муфту сдвигают с кабеля на место сростка, имеющийся на муфте конус тщательно оправляют деревянным молотком до плотного прилегания края конуса к кабельной оболочке; на другом конце муфты, где конус отсутствует, его делают деревянным молотком с использованием оправок. Если устанавливают муфту с одним поперечным разрезом, то ее перед установкой раздвигают, а затем, установив на сросток, сжимают так, чтобы края продольного шва находили друг на друга, а также оправляют деревянным молотком. Муфты с одним или с двумя продольными разрезами перед запайкой временно скрепляют проволочным хомутом. После этого в пламени паяльной лампы нагревают палочку припоя марки ПОС-30 и при достижении ею температуры плавления слой припоя накладывают на место спайки. Затем пламя паяльной лампы переносят на место запайки, и, разогревая наложенный слой припоя, его разминают и разглаживают тряпкой, пропитанной стеарином, до тех пор, пока спайка не примет требуемую форму. Запаянную муфту охлаждают стеарином и детально осматривают, проверяя, чтобы спайка имела гладкую поверхность без трещин и выплавленных мест (раковин). Качество запайки муфты проверяют также сжатым воздухом. Для этой цели в корпус муфты впаивают вентиль, к которому присоединяют насос или баллон со сжатым воздухом, создают в муфте давление в пределах до 9,8-104 Па, при этом муфту и все места смачивают мыльной водой и по отсутствию пузырьков воздуха, выходящих из муфты, судят о доброкачественности ее запайки. После проверки герметичности муфты вентиль выпаивают, а образовавшееся в муфте отверстие запаивают. Технология запайки свинцовых муфт на кабелях с алюминиевой оболочкой (например, МКБАБ, МКПАБ и др.) имеет ряд особенностей. Так, при запайке конусов муфты в качестве флюса вместо стеарина следует применять прошпарочную массу МКС-1. Для того чтобы не повредить пластмассовые ленты или шланги, защищающие алюминиевую оболочку и броню, запайку муфты необходимо производить возможно быстрее, не давая ей сильно перегреваться; с этой же целью алюминиевую оболочку вблизи от места запайки муфты охлаждают мокрой ветошью или устанавливают на оболочке охладители - массивные разъемные медные диски. Для увеличения герметичности и надежности запайки свинцовой муфты на магистральных железнодорожных кабелях оголенную часть алюминиевой оболочки кабеля и свинцовую муфту покрывают битумно-резиновой мастикой МБР слоем 0,5-0,8 мм, поверх которого с перекрытием наматывают слой полиэтиленовой ленты. Поочередное покрытие мастикой и обмотку лентой повторяют три-четыре раза. При этом вторым и последующими слоями ленты и мастикой покрывают и оголенную броню кабелей. На верхний слой мастики после ее загустевания наматывают с перекрытием стеклоленту, предварительно пропитанную мастикой. Такое многослойное покрытие не только повышает герметичность муфты, но и имеет целью защитить алюминиевую оболочку и броню от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами в местах установки соединительных муфт.  5. Эксплуатация электродвигателей Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей указывают, что на электродвигателях и приводимых ими механизмах требуется нанесение стрелки направления вращения механизма и электродвигателя, а на пускорегулирующих устройствах - отметки о положения «пуск» и «стоп». При кнопочном включении и отключении электрооборудования и механизмов кнопки включения должны быть заглублены на 3-5 мм в крышку пусковой коробки. Выключатели, контакторы, магнитные пускатели, рубильники, пускорегулирующие устройства и предохранители должны иметь надписи, указывающие, к какому электродвигателю они относятся. Продуваемые электродвигатели установленные в запыленных помещениях, должны иметь подвод охлаждающего воздуха извне или из смежных помещений с заслонкой для прекращения подачи воздуха после остановки электродвигателя. Выводы статорной и роторной обмоток и кабельные воронки, а также вращающиеся части машин — шкивы, муфты, вентиляторы, открытые части валов должны быть ограждены во время работы машин; электродвигатели с принудительной смазкой подшипников снабжаются блокировкой, отключающей электродвигатель при прекращении подачи смазки; аппараты управления должны располагаться как можно ближе к электродвигателю в удобных для обслуживания местах. Перед пуском электродвигателя главного привода крупных агрегатов, электродвигателей, работающих в схеме технологической взаимосвязанной цепочки или управляемых с разных мест, должен подаваться предупреждающий звуковой сигнал, а когда электрооборудование и его пусковая аппаратура расположены в разных помещениях, пуск их производится только после получения ответного звукового или светового сигнала о готовности к включению от лица, ответственного за эксплуатацию данного механизма или комплекса механизмов; электродвигатели, длительное время находящиеся в резерве, должны быть постоянно готовы к немедленному пуску, для чего их следует периодически осматривать и опробовать по графику, утвержденному лицом, ответственным за электрохозяйство. Необходимо вести постоянный надзор за нагрузкой электродвигателей и температурой их подшипников, входящего и выходящего воздуха у электродвигателей с замкнутой системой вентиляции. ПТЭ также предусматривают аварийное отключение электродвигателя от сети при несчастном случае (или угрозе его) с человеком; появлении дыма или огня из электродвигателя или его пускорегулирующей аппаратуры; вибрации сверх допустимых норм, угрожающей целости самого электродвигателя; поломке приводного механизма; нагреве подшипника сверх допустимой температуры; значительном снижении частоты вращения, сопровождающемся быстрым нагревом электродвигателя. В местной инструкции могут быть указаны и другие случаи, при которых электродвигатель должен быть аварийно остановлен. Во время эксплуатации электродвигателей необходимо вести общее наблюдение за ними; при этом необходимо периодически контролировать режим работы, исправное состояние наружных болтовых соединений электродвигателей, нагрев, состояние контактов и следить за чистотой электродвигателя (удаление с доступных частей масла, влаги пыли). Перегружать электродвигатели недопустимо. В электродвигателях с повышенным скольжением, нагрузка должна соответствовать указанной на табличке для принятой продолжительности включения (ПВ). Периодичность технических осмотров устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже 1 раза в 2 мес. При технических осмотрах надо производить чистку электродвигателей от загрязнений, проверять состояние контактных колец и щеток у электродвигателей с фазным ротором, надежность заземления и соединения электродвигателей с приводными механизмами. Периодичность профилактических ремонтов устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже 1 раза в год. При профилактических ремонтах должна производиться разборка электродвигателя, внутренняя чистка его; замена смазки подшипников, измерение сопротивления изоляции обмоток от корпуса. При обнаружении понижения сопротивления изоляции обмотки статора необходимо немедленно принять меры к ее восстановлению в соответствии с ПТЭ. После сборки электродвигателя производят пробный пуск, во время которого убеждаются в отсутствии стуков и вибраций, задевания вентилятора о кожух. Смена смазки в подшипниках при нормальных условиях эксплуатации должна производиться через 4000 ч работы, но не реже 1 раза в год. При работе электродвигателя в пыльной или влажной среде смена смазки в подшипниках должна производиться чаще, в зависимости от местных условий. Перед заполнением свежей смазкой, подшипники должны быть тщательно промыты бензином. При заполнении подшипниковых камер смазкой 50 % ее объема следует закладывать непосредственно в подшипник, а остальное в крышки подшипника. Заполнение смазкой подшипниковых камер сверх нормативных количеств, недопустимо, так как превышение объема закладываемой смазки может вызвать перегрев подшипников, а также выброс смазки на лобовые части обмотки. При смене смазки в электродвигателях защищенного исполнения необходимо снять крышку подшипника, промыть подшипник, заложить свежую порцию смазки, вновь установить крышку в прежнее положение и закрепить ее болтами. В электродвигателях закрытого обдуваемого исполнения подшипник, расположенный со стороны вентилятора, менее доступен для наружного осмотра. Для замены смазки в этом подшипнике следует снять защитный кожух вентилятора и наружный вентилятор, а затем крышку подшипника. Для смены смазки в подшипнике, расположенном со стороны контактных колец, необходимо: снять кожух контактных колец, вынуть щетки из обойм щеткодержателей, снять кожух вентилятора вместе с комплектом щеткодержателей, ослабить крепление вентилятора и защитной шайбы на валу, повернув на два-три оборота крепящий болт вентилятора и установочный винт защитной шайбы, сдвинуть вентилятор и защитную шайбу в сторону контактных колец, отвернуть болты подшипниковой крышки и сдвинуть ее на валу в сторону вентилятора, промыть подшипник и подшипниковую крышку бензином и заложить смазку. При промывке и заполнении смазкой контактные кольца следует предохранять от повреждений и загрязнений, завернув их в бумагу. 6. Что должен знать и уметь выполнять электромонтер 3-го разряда Характеристика работ. Выполнение несложных работ на ведомственных электростанциях; трансформаторных электроподстанциях с полным их отключением от напряжения оперативных переключений в электросетях, ревизией трансформаторов, выключателей, разъединителей и приводов к ним без разборки конструктивных элементов. Регулирование нагрузки электрооборудования, установленного на обслуживаемом участке. Ремонт, зарядка и установка взрывобезопасной арматуры. Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов напряжением свыше 1000 В. Обслуживание и ремонт солнечных и ветровых энергоустановок мощностью свыше 50 кВт. Участие в ремонте, осмотрах и техническом обслуживании электрооборудовании с выполнением работ по разборке, сборке, наладке и обслуживанию электрических приборов, электромагнитных, магнитоэлектрических и электродинамических систем. Ремонт трансформаторов, переключателей, реостатов, постов управления, магнитных пускателей, контакторов и другой несложной аппаратуры. Выполнение отдельных сложных ремонтных работ под руководством электромонтеров более высокой квалификации. Выполнение такелажных операций с применением кранов и других грузоподъемных машин. Участие в прокладке кабельных трасс и проводки. Заряд аккумуляторных батарей. Окраска наружных частей приборов и оборудования. Реконструкция электрооборудования. Обработка по чертежу изоляционных материалов: текстолита, гетинакса, фибры и т. п. Проверка маркировки простых монтажных и принципиальных схем. Выявление и устранение отказов, неисправностей и повреждения электрооборудования с простыми схемами включения. Должен знать: Основы электротехники; сведения о постоянном и переменном токе в объеме выполняемой работы; принцип действия и устройство обслуживаемых электродвигателей, генераторов, аппаратуры распределительных устройств, электросетей и электроприборов, масляных выключателей, предохранителей, контакторов, аккумуляторов, контроллеров, ртутных и кремниевых выпрямителей и другой электроаппаратуры и электроприборов; конструкцию и назначение пусковых и регулирующих устройств; приемы и способы замены, сращивания и пайки проводов высокого напряжения; безопасные приемы работ, последовательность разборки, ремонта и монтажа электрооборудования; обозначения выводов обмоток электрических машин; припои и флюсы; проводниковые и электроизоляционные материалы их основные характеристики и классификацию; устройство и назначение простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приспособлений; способы замера электрических величин; приемы нахождения и устранения неисправностей в электросетях; правила прокладки кабелей в помещениях, под землей и на подвесных тросах; правила техники безопасности в объеме квалификационной группы 3. Примеры работ: 1. Амперметры и вольтметры электромагнитной и магнитоэлектрической систем - проверка в специальных условиях. 2. Аппаратура пускорегулирующая: реостаты, магнитные пускатели, пусковые ящики и т. п. - разборка, ремонт и сборка с зачисткой подгоревших контактов, щеток или смена их. 3. Аппаратура пусковая магнитных станций прокатных станов - разборка, ремонт и сборка. 4. Аппараты тормозные и конечные выключатели - ремонт и установка. 5. Воронки, концевые муфты - разделка и монтаж на кабеле. 6. Выпрямители селеновые - проверка и ремонт. 7. Гирлянды из электроламп — изготовление при параллельном и последовательном включении. 8. Детали сложной конфигурации для электроаппаратуры: фиксаторы, рубильники, пальцы и ящики сопротивления — изготовление. 9. Кабели - проверка состояния изоляции мегомметром. 10. Контроллеры станций управления буровой установки - проверка, ремонт, сборка и установка. 11. Краны портальные, контейнерные перегружатели - разборка, ремонт, сборка контакторов, командоаппаратов, реле, рубильников, выключателей. 12. Погрузчики специальные, трюмные, вилочные и складские машины - разборка, ремонт и сборка контроллеров, контакторов, выключателей, пусковых сопротивлений, приборов освещения и сигнализации. 13. Подшипники скольжения электродвигателей - смена, заливка. 14. Потенциометры электронные автоматики регулирования температуры прокалочных печей и сушильного оборудования - монтаж, ремонт с заменой. 15. Приборы автоматического измерения температуры и давления - устранение простых неисправностей, замена датчиков. 16. Провода кабелей электропитания - подводка к станку в газовой трубе. 17. Реле промежуточного авторегулятора - проверка и замена. 18. Реклама световая - монтаж. 19. Рубильник, разъединители - регулирование контактов на одновременное включение и отключение. 20. Центрифуга - ревизия с чисткой тарелок. 21. Щиты силовой или осветительной сети со сложной схемой (более восьми групп) - изготовление и установка. 22. Электродвигатели асинхронные с фазовым ротором мощностью до 500 кВт - разборка и сборка. 23. Электродвигатели короткозамкнутые мощностью до 1000 кВт - разборка и сборка. 24. Электродвигатели взрывобезопасного исполнения мощностью до 50 кВт - разборка, ремонт и сборка. 25. Электроинструмент - разборка, ремонт и сборка. 26. Якоря, магнитные катушки, щеткодержатели электромашин - ремонт и замена. |