уп 51140427.02.03. рамка. 1. Организация рабочего места. Ознакомление с мастерской и её оборудованием, инструментами и приспособлениями для монтажа
 Скачать 298.2 Kb.
|
|
Введение Задачей учебной практики: формирование у обучающихся практических профессиональных умений по основным видам профессиональной деятельности для освоения рабочей профессии, обучение к трудовым приемам, операциям и способам выполнения трудовых процессов, характерных для соответствующей профессии и необходимых для последующего освоения ими общих и профессиональных компетенций по избранной профессии. Требования к результатам освоения учебной практики. С целью овладения указанными видами деятельности студент в ходе данного вида практики должен ознакомиться с проведением электромонтажных работ. 1. Организация рабочего места. Ознакомление с мастерской и её оборудованием, инструментами и приспособлениями для монтажа. Одним из основных направлений научной организации труда в электромонтажном производстве является улучшение организации и обслуживания рабочих мест. Рабочее место — это зона трудовой деятельности одного или группы электромонтажников. В этой зоне находятся и перемешаются участвующие в трудовом процессе исполнители, инструменты, приспособления, механизмы, инвентарь, материалы и оборудование. Рабочее место является тем первоначальным низовым звеном, в котором представлены все операции технологических процессов. Здесь сосредоточены все материально технические элементы производства. При организации рабочего места важно правильно определить рабочую зону. Под рабочей зоной понимают необходимую площадь, на которой могут разместиться электромонтажники, предметы и орудия труда, участвующие в осуществлении трудового процесса. На объектах строительства по мере выполнения производственных процессов электромонтажники, а с ними орудия и предметы труда постоянно перемещаются, такой характер работ во многом определяет организацию рабочих мест. Число вариантов решений организации рабочих мест при монтаже электрических установок практически не ограничено, но оно может быть систематизировано в зависимости от применяемых проектных решений, технологии и способов механизации работ, а также от климатических зон, времени года и т. д. Кроме того, количество рабочих мест ограничивает электротехнические зоны, в которых размещают электрооборудование, электроконструкции и электрические сети, так как электромонтажные работы выполняют только в этих зонах или вблизи них. Карты организации трудовых процессов составляются для массовых или часто повторяющихся технологических операций. Эти карты введены Госстроем России как обязательная документация по организации труда в электромонтажном производстве. Карты организации трудовых процессов содержат пять основных разделов: а) назначение и эффективность применения карты, б) предметы и орудия труда, в) условия и подготовка процесса производства, г) технология и организация этого процесса, д) приемы труда. Карты широко используют при разработке проектов производства электромонтажных работ, графиков трудовых процессов, технически обоснованных норм и т.д. Слесарно-монтажным инвентарем является набор приспособлений, главное предназначение которых, ручная обработка материалов различного типа, ремонт либо сборка разного рода деталей, механизмов. Сфера применения ремонтных приспособлений различна. От сферы применения напрямую зависит состав инструментального набора, а также требования к нему. Особенности. Область применения слесарно-монтажного инвентаря определяет его особенность. Приспособления зарезающие, обрабатывающие либо удерживающие металл выполнены из специальных сплавов, разной степени закалки. К набору электромонтажа прилагаются высокие требования к прочности материала, а также его изоляционным свойствам. Особую роль играет удобство во время работы. Приспособление должно быть легким, прочным, безопасным одновременно. Рукоятки должны плотно лежать в руке, обеспечивая большую безопасность во время применения. Важно помнить, что монтажные наборы часто имеют узкую специализацию. Инвентарь электромонтажного набора не стоит применять в ремонтных работах не по назначению. Их материал имеет более низкую закалку, поэтому может стать причиной травмы. Не стоит применять инструменты без изолирующих рукояток при электромонтаже. Требования. Работоспособность, безопасность во время использования, главным образом зависит от состояния личного инструмента. В случае промышленного применения (цеха, заводы) инструмент подвергается полному изъятию, последующей проверке, согласно периоду и нормативам ГОСТа. В случае индивидуального использования, требования к набору важны не меньше. Подвергая осмотру личный инструментальный набор, необходимо учитывать 2 вида состояния его повреждения: а) Критичные повреждения. Независимо от предмета также сферы его применения, к критичным дефектам относятся: трещины, сколы, нагар трущихся поверхностей, отслоение, зазубрины, с тёсы, наплывы, следы горения, плавления, следы ржавчины, коррозии, ослабление сварочных швов, сбитые головки клёпок или ослабление и расшатывание самих клёпок. У приспособлений с деревянными рукоятками критичным дефектом являются сколы, трещины, прорастание сучков, загнивание или образования плесени. У электромонтажного инвентаря, главным критичным дефектом является плавление, горение, трещины, сколы, неплотная посадка изоляционных рукояток, зазубрины с острыми углами. Может возникнуть прогорание, плавление удерживающих либо режущих поверхностей (плоскогубцы, кусачки). В случае гаечных, торцевых, накидных ключей, головок недопустимо стесывание граней, трещины поверхностей и рукояток. Не допустимо стесывание граней воротков, применяемых в паре с головочными ключами. Все эти дефекты приводят к поломке инструмента во время применения. Их использование не безопасно, часто приводит к травмам. б) Мало критичные повреждения. К этим видам повреждений относятся различные вмятины, царапины, сколы краски, нечитаемая маркировка, следы коррозии или ржавчины. Все эти дефекты признаются мало критичными в случае их обнаружения на нерабочих поверхностях инвентаря. Стоит тщательно проверять поверхности инструментов на наличие грязи либо ржавчины. Не допустимо использовать слесарный инструментальный набор, если на поверхности его ручек, рукояток обнаружены следы масла. У каждого инструмента свой гарантийный срок службы. Этот срок определяется не магазином, а заводом изготовителем. Тщательный уход за личным набором, при использовании строго по назначению, позволит избежать поломок, повреждений в процессе работы. Ударный инструмент. Основным ударным приспособлением при работе является молоток. С помощью него производится забивание, клепание, гибка, правка материала. Но кроме молотка существуют еще: кувалды, кузнечные молоты, ударные прессы. Молотки еще бывают плотницкие, изготовленные не только из металла, но еще из дерева, они называются киянки. Бывает, что слесарные молотки, изготовляются из резины, они применяются при правке гнутого металла. К ударным относятся приспособления, применяемые в паре с молотком: а) Керны применяются в качестве разметки различных поверхностей для последующей резки или сверления; б) Зубило используют, чтобы рубить метал, другие виды материалов; в) Крейцмейсель используется при вырубании канавок, шпоночных пазов. В отличие от зубила, у этого инструмента более узкая режущая кромка; г) Бородок позволяет размечать поверхность металла, вырубать отверстия. Это немногий перечень ударных слесарных инструментов. Ударные приспособления незаменимы практически в любых слесарных работах. Зажимный инструмент. Главное назначение зажимных инструментов является, удержание обрабатываемого материала, деталей, приспособлений. Руками удерживать не всегда возможно, часто не безопасно. Основным типом этих приспособлений считается шарнирно-губцевый механизм действия. К этому виду инвентаря относятся: а) Плоскогубцы применяются с целью удержания и сгибания. Некоторые виды оснащены режущими частями. Рабочая часть плоскогубцев изготовлена из губок с насечками на внутренней стороне, обеспечивая больший момент удержания. б) Пассатижи применяются для резки провода. Они оснащены 2 заостренными губками. в) Клещи применяются при выдергивании гвоздей, выравнивания вбитых гвоздей, шурупов. г) Тиски применяются для зажима обрабатываемого материала. Тисками очень удобно пользоваться при сверлении, отпиливании, заточке различного рода деталей. Эти действия становятся более безопасными и точными. Большая часть зажимных инструментов (плоскогубцы, кусачки, пассатижи) применяются в электромонтажных работах. Они оснащаются прорезиненными, пластиковыми диэлектрическими рукоятками. Инструмент для механической обработки. К этому типу слесарных приспособлений относятся разного рода напильники. Состоит напильник из ручки и металлической поверхности с шероховатой насечкой. Они отличаются по форме: плоские, треугольные, квадратные, полукруглые, круглые. От формы напильника зависит форма обработки материала. А от насечки, качество обработки. Чем больше величина насечки, тем больше материала стачивается за один проход. Напильники могут быть плотницкие. Они отличаются круглыми насечками рабочей поверхности. Механическую обработку также выполняют надфили. Надфиль-это уменьшенная копия напильника. Применяется для обработки мелких деталей, материалов. Инструмент для резки металла Главным инструментом, режущим металл, является ножовка. Она представляет собой раму с ручкой и режущее полотно. Режущее полотно сменное. Бывает 2 видов: с крупными зубьями для резки мягких материалов, с мелкими зубьями для резки жестких материалов. При работе с металлом часто используются ножницы. Они похожи на обычные канцелярские ножницы, но более большие по размерам, из закаленной стали. Этими ножницами нарезается листовое железо, проволоку, мелкие гвозди. Инструмент для сверления. Сверла применяют при проделывании отверстий различного диаметра в разных видах поверхностей. Различаются обычные сверла для работы с мягкими материалами: железо, дерево, пластик. Для сверления твердых поверхностей применяют победитовые сверла с алмазными наконечниками. Развертки проделывают конусные, цилиндрические отверстия, зенковка обрабатывает готовые отверстия под головку болта, шурупа. С помощью зенковки выполняется фаска или углубление, зенкеры увеличивают диаметры готовых отверстий. Измерительные инструменты Эти инструменты предназначены для замера поверхности или разного рода величин. Измерительные инструменты бывают нескольких типов, но к слесарным относятся 2 основных: а) Слесарно-монтажный инвентарь для измерения метрических величин. Метрические величины можно измерять на ровных поверхностях при помощи рулетки, линейки, штангенциркуля. Глубина измеряется - глубиномером. Различные метрические величины измеряются щупами, угломерами, уровнями. б) Электроизмерительные приборы измеряют электрические величины. Они бывают стрелочными, электронными, светодиодными. К ним относятся тестеры напряжения, измерители мощности тока, величины тока. Часто выпускаются измерительные приборы универсальные. С их помощью можно измерить все виды электрических величин. 2. Монтаж кабелей непосредственно на поверхность. Открытая электропроводка выполняется свободной подвеской по поверхностям стен, потолков, на струнах, тросах, роликах, изоляторах, в трубах, коробах, гибких металлических рукавах, на лотках, в электротехнических плинтусаgналичниках. Скрытая электропроводка прокладывается внутри конструктивных элементов зданий и сооружений (в стенах, полах, фундаментах, перекрытиях), по перекрытиям в подготовке пола, непосредственно под съемным полом. Она может быть выполнена в трубах, гибких металлических рукавах, коробах, замкнутых каналах и пустотах строительных конструкций, в заштукатуриваемых бороздах, под штукатуркой, а также непосредственно в строительных конструкциях при их изготовлении. Наружной называется электропроводка, проложенная по наружным стенам зданий и сооружений, под навесами, между зданиями на опорах (не более четырех пролетов длиной до 25 м каждый), вне улиц, дорог. Вводом7от7воздушной7линии7(ВЛ)7электропередачи считается электропроводка между ответвлением от ВЛ и началом внутренней электропроводки от изоляторов, устанавливаемых на наружной стороне здания, до зажимов вводного устройств, к стенам зданий могут, прокладываться одиночные кабели и провода или небольшие пакеты. Трасса их прокладки должна быть параллельна архитектурным линиям помещения. Открытая прокладка кабелей и проводов по внутренним стенам должна производиться на высоте не менее 2,3 м от пола и 0,1 м от потолка. Открыто проложенные кабели и провода на высоте до 2,3 м от пола должны быть защищены от механических повреждений стальными желобами или угловой сталью. Крепление кабелей и проводов к стенам должно выполняться с помощью скреп пластинчатых из тонколистовой оцинкованной стали для крепления кабелей или проводов с наружным диаметром до 15 мм, фасонных скоб для крепления кабелей с наружным диаметром свыше 15 мм. Скрепы (скобы) должны крепиться: С помощью пластмассовых дюбелей, устанавливаемых в просверленные (пробитые) гнезда, с помощью дюбелей-гвоздей пристреливаемых монтажным пистолетом, приклеиванием с помощью клея «Стык-10» или другого, прошедшего испытания, Спиралями из мягкой стальной проволоки с ввернутыми в них шурупами, устанавливаемыми в просверленные гнезда. Крепления должны располагаться: На горизонтальных участках через 350 мм на поворотах трассы через 100 мм от вершины угла в обе стороны; На вертикальных участках через 500 мм. Голые кабели в алюминиевой оболочке не должны соприкасаться поверхностью неокрашенных бетонных или оштукатуренных стен. По таким основаниям прокладка должна выполняться на скобах и клипсах с зазором не менее 25 мм между кабелем и стеной. Проходы кабелей через стены и перекрытия должны выполняться в неметаллических или стальных трубах, проложенных под небольшим углом, обеспечивающим допустимый радиус изгиба кабелей, а также в коробах и проемах. Закладка кабелей и проводов непосредственно в строительные конструкции в производственных помещениях не допускается. Прокладка кабельных линий в производственных помещениях. При прокладке кабельных линий в производственных помещениях должны быть выполнены следующие требования: Кабели должны быть доступны для ремонта, а открыто проложенные - и для осмотра. Кабели (в том числе бронированные), расположенные в местах, где производится перемещение механизмов, оборудования, грузов и транспорта, должны быть защищены от повреждений в соответствии с требованиями. Расстояние в свету между кабелями должно соответствовать нормам. Расстояние между параллельно проложенными силовыми кабелями и всякого рода трубопроводами, как правило, должно быть не менее 0,5 м, а между газопроводами и трубопроводами с горючими жидкостями - не менее 1 м. При меньших расстояниях сближения и при пересечениях кабели должны быть защищены от механических повреждений (металлическими трубами, кожухами и т. п.) на всем участке сближения плюс по 0,5 м с каждой его стороны, а в Пересечения кабелями проходов должны выполняться на высоте не менее 1,8 м от пола. Параллельная прокладка кабелей над и под маслопроводами и трубопроводами с горючей жидкостью в вертикальной плоскости не допускается. Прокладка кабелей в полу и междуэтажных перекрытиях должна производиться в каналах или трубах; заделка в них кабелей наглухо не допускается. Проход кабелей через перекрытия и внутренние стены может производиться в трубах или проемах; после прокладки кабелей зазоры в трубах и проемах должны быть заделаны легко пробиваемым несгораемым материалом. Прокладка кабелей в вентиляционных каналах запрещается. Допускается пересечение этих каналов одиночными кабелями, заключенными в стальные трубы. Открытая прокладка кабеля по лестничным клеткам не допускается. Прокладка проводов, кабелей во влажных сырых помещениях Для устройства электропроводки во влажных, сырых помещениях применяют светильники, электроустановки защищенного исполнения с уплотнительными крышками и с сальниковыми уплотнителями. Высота подвеса арматуры в помещениях без повышенной опасности должна быть не менее 2 метра от пола до патрона. Если потолки низкие, то применяют светильники, в которых доступ к лампам не возможен без инструментов. В помещениях с повышенной опасностью и особо опасных при высоте установки светильника над полом менее 2,5 метра используют светильники, рассчитанные на напряжение не выше 42 В. Длина проводов во влажных, сырых и особо сырых помещениях должна быть минимальной. Провода электропроводки с проводами светильников соединяют в потолочных розетках. Для соединения алюминиевых проводов линии с медными арматурными проводами светильников используют зажимные колодки. При параллельной прокладке двух и более плоских проводов при открытой и скрытой проводке, провода должны быть уложены по стене плашмя, рядами с зазором 3-5 мм. Прокладка плоских проводов пакетами или пучками не допускается. В открытых электропроводках крепления незащищённых проводов металлическими скобами следует выполнять с изоляционной прокладкой. При прокладке проводов и кабелей в трубах и гибких металлических рукавах обеспечивают возможность замены проводов и кабелей. Скрытая и открытая прокладка проводов и кабелей по нагреваемым поверхностям (печи, камин, дымоход) запрещается, так как из-за высыхания изоляции провода приходят в негодность. Радиус изгиба незащищённых изолированных проводов должен быть не менее трёхкратной величины наружного диаметра провода, защищённых и плоских проводов не менее 6-кратной величины или ширины плоского провода. Кабели из пластмассовой изоляции в поливинилхлоридной оболочке прокладывают с радиусом изгиба не менее 6-кратной, а с резиновой – не менее 10-кратной величины наружного диаметра кабеля. Монтаж всех видов проводок допускается при t не ниже 15 градусов, при низких t некоторые изоляционные материалы становятся хрупкими; при сгибании могут образоваться трещины, которые могут быть причиной повреждения проводов и кабелей. 3. Монтаж электрических щитов на поверхности. Электрощитки устанавливаются для разрешения внутри электрооборудования Основные работы при монтаже электрощита При монтаже щитов выполняют следующие работы: - транспортировка панелей к месту установки. - распаковка. - сборка металлических конструкций щита. - ошиновка. - монтаж приборов и аппаратов. - монтаж проводов на панелях. - монтаж контрольных кабелей. - разводка и подключение проводов и жил контрольных кабелей. - пуско-наладочные работы. Как правило монтаж проводов на панелях Как правило монтаж проводов на панелях выполняют на заводе. Однако и на месте установки щита электромонтеру приходится часто монтировать провода на панелях. Это вызвано с вносимыми в проект монтажа изменениями, вызванными новыми требованиями, заменой оборудования и другими причинами. Панели транспортируют в вертикальном положении. Для удобства перевозки и подъема отдельных панелей блоков завод снабжает их инвентарными приспособлениями. Инвентарные приспособления свободностоящих панелей и блоков демонтируют после их окончательной установки, а присланных панелей и блоков до их установки. Панели транспортируют в соответствии последовательности монтажа. Вторичные приборы и аппараты, доставляемые отдельно от панелей, подают на щит только после окончания установки панелей. Распаковывать панели следует в закрытых помещениях после окончания всех строительных работ на месте их установки. При распаковке необходимо осторожно, без резких ударов, вскрыть ящик, освободить панель от креплений к дну ящика, снять защитный чехол и другие упаковочные материалы, осмотреть и очистить наружные поверхности от пыли и остатков упаковочного материала. При установке панелей над кабельными каналами в строительном основании должны быть предусмотрены специальные конструкции, на которые их устанавливают и крепят в 3 – 4 точках. Элементы щита устанавливают согласно проекту, выравнивают их в горизонтальной и вертикальной поверхностях. Монтаж деталей и оформления электрощита Монтаж деталей и оформления щита прост. Накладные буквы укрепляют на панели путем приклеивания. Накладные элементы мнемонической схемы крепят винтами, шпильками или приклеивают. Монтаж проводов на панелях щитов Обычно заводы выпускают панели щитов в смонтированном виде. Однако при реконструкции вторичных устройств приходится выполнять монтаж проводов на заводских резервных панелях или на панелях, полностью поставляемых на месте установки. Существуют следующие способы монтажа проводов на панелях: - с жестким креплением проводов к панели; - на перфорированных профилях и дорожках; - воздушными пакетами без крепления проводов к панели; - в коробах. Последние два способа наиболее прогрессивны, они получили наибольшее распространение. Первый способ с жестким креплением проводов к панели сейчас почти не применяется, поэтому рассматривать его не будем. В своей практике вы можете встретиться с таким видом крепления. Монтаж на щите приборов и электрических аппаратов с передним и задним подключением К третьей группе, наиболее обширной, относятся приборы и аппараты, рассчитанные и для переднего и для заднего подключений. При их монтаже с передним подключением пользуются теми же приемами, что и для первой группы. При монтаже с задним подключением необходимо предусмотреть изоляцию шпилек и колков, проходящих через отверстия панели. Для этого на шпильки и колки надевают трубки из изоляционного материала. Аппараты и приборы устанавливают в заранее подготовленные отверстия и закрепляют их хомутами, шпильками или винтами к панели. Приборы и аппараты следует устанавливать вдвоем. Один электромонтер (старший) находится с лицевой стороны панели и контролирует правильность установки прибора, а второй находится за панелью и закрепляет этот прибор. Различают два типа распределительных щитов, в зависимости от места их установки: наружные и внутренние. При установке распределительного щита снаружи помещения, следует определиться с типом монтажа. Навесной. Вмонтированный в стену или нишу. Особенность отдельного ящика навесной конструкции в том, что вид его, как правило, более презентабельный. Коробка сделана аккуратно, закрывается крышкой на замок. Это обеспечит защиту от несанкционированного проникновения к выключателям. Для имеющейся ниши можно подобрать оборудование определенной геометрии, размеров и толщины. Наружные приборы выступают в среднем на 20 см при установке на стене из негорючих материалов. В противном случае стоит позаботиться о безопасности, поместить под основание щитка к поверхности прикрепленный изоляционный материал по всей площади коробки. Особое внимание следует уделить высоте крепления. Коробки из металла обладают острыми углами, что существенно повышает вероятность получения травмы. Лучше всего крепить оборудование не ниже роста самого высокого в семье. Также можно расположить ящик ближе к углу или сразу за дверью, чтобы оборудование не мешало свободному передвижению в помещении. При скрытом монтаже коробка замуровывается, оставляя только на уровне поверхности стены дверцу. Даже если она выступает на несколько миллиметров, это не портит внешнего вида при правильном размещении. Распределительный щиток без «начинки» состоит из таких элементов: - основания. - защитной крышки. - дин-реек. Защелки для фиксации дин-реек с возможностью доукомплектации новыми автоматическими выключателями по мере необходимости. Дверцы. На основании предусмотрено место для: - крепления самого прибора. - крепления клеммных колодок. - укладки проводов. - крепежных отверстий. Защитная крышка располагается под дверцей и позволяет защищать внутреннюю проводку от контакта, оставляя доступными только рубильники. Теперь разберемся, как правильно собрать щиток электрический. Перво–наперво в щите, при помощи саморезов, устанавливается дин–рейка. Из себя она представляет металлическую пластину, к которой впоследствии будут прикреплены все коммутационные аппараты. Для создания необходимой длины ее можно легко распилить ножовкой по металлу. Помимо дин-реек на корпус щита крепятся клемники (по–другому распределительные шины). Их роль заключается в соединение нулевых проводников. Если квартира или дом старого образца и вся система выполнена только фазой (3 фазами) и рабочим нулем (выполняется проводом голубого цвета), достаточно одного клемника. Если же система выполнена по правилам и имеется дополнительный желто-зеленый проводник (защитный ноль или заземление), то необходимо ставить еще одну шину. На данный момент времени в продаже имеются шины, конструкция которых позволяет крепить их на дин-рейку, как и автоматы. После монтажа дин–реек приступаем к креплению автоматических выключателей. Современная конструкция позволят сделать это очень быстро, достаточно на верхней стороне автомата плоской отверткой оттянуть защелкивающее устройство, посадить автомат на дин-рейку и убрать отвертку. Снятие осуществляется аналогично. По нормам расположение щитка, он устанавливается вдали от трубопроводов воды и газа. Он должен быть расположен на ровной поверхности стены с углом наклона не более 1,5 градуса на высоте около 1,5 метра от пола. Если нет возможности расположить счетчик далеко от мест потенциального повреждения, то его можно поместить в шкаф, оснащенный смотровым окном. Крепление проводов допускается с использованием бандажной вязки. Для проводки на чердаке необходимо оставить провод небольшой длины, потому что не допускается скручивание провода в бухту. Если вы делаете монтаж электрической проводки на чердачном помещении, кабель размещен в металлической трубе с заземлением. Что касательно материалов, из которых изготавливаются щиты, то это может быть, как металл, так и термоустойчивый пластик. Второй вариант более удобен в монтаже и эксплуатации, более безопасен, да и внешний вид его привлекателен. 4. Монтаж различных типов телекоммуникационных систем согласно инструкциям и схемам (системы пожарной сигнализации, системы контроля эвакуации) Установка пожарной сигнализации Монтаж пожарной сигнализации выполняется с полным соответствием с нормами, а также с ПОЭ, в частности раздел слаботочных сетей. Условно, направление работ можно разделить на несколько направлений; - прокладка кабелей - установка периферийного оборудования -. установка приёмно-контрольного привода -. настройка и тестирование системы  Рисунок 1- Монтаж пожарной сигнализации СОУЭ 1 типа СОУЭ 1 типа – это оповещение исключительно звуком: сиренами разной тональности, сигналами тревоги, пожарными звонками, сигнализирующими о активации дымовых датчиков, извещателей, реагирующих на резкое повышение температуры. Они свидетельствуют о том, что требуется срочно вывести всех из помещения, защищаемого установкой АПС, а далее из здания на улицу. У звуковых оповещений отсутствует регулировка громкости, они подключены к линиям электропередач посредством пайки или «под винт», чтобы гарантировать надежный контакт. Этот тип СОУЭ характеризуется простотой, малыми затратами на закупку приборов, монтажных работы, подключение и активацию. К минусам СОУЭ 1 типа относятся: Минимальная информативность; Отсутствие у людей, находящихся на объекте, четкого понимания о том, что на самом деле происходит; Отсутствуют подсказки светом или голосом о том, какие действия нужны, о путях эвакуации. Эффективность СОУЭ 1 типа минимальна.  Рисунок 2- Системная конструкция СОУЭ 1 СОУЭ 2 типа Это оповещающие системы, в которых совмещено извещение звукового типа со световыми табло «Выход», размещенными над дверными проемами комнат и разных зон объекта, у выходов, в переходах. В нормах прописано, что для СОУЭ 2 типа разрешен монтаж статичных светящихся указателей направления перемещения людей при эвакуации, что существенно увеличивает эффективность при задымлении, так как на практике такие объекты не снабжены инженерным оборудованием дымоудаления. Благодаря вспомогательному световому обозначению маршрутов эвакуации и выходов увеличиваются шансы для лиц, которые находятся в строении, отыскать возможность для выхода на свежий воздух улицы. СОУЭ 3 типа Это система речевого оповещения, которая является первой из всех существующих типов. В ней используется оповещение голосом с трансляцией по динамикам на объекте специальных заготовленных текстов, заранее записанных, о том, чтобы граждане организованно покинули помещения объекта. Оповещение звуком аналогично 1 и 2 типу систем используется для отдельных пространств объекта по техзаданию от владельца либо решению проектного бюро. В комплекс обязательно входят такие компоненты: Указатели «Выход» в качестве обязательных элементов; Разрешены статические светящиеся указатели направления движения к выходам, связь напрямую с сотрудником диспетчерской службы. Самая важная особенность состоит в высокой информативности оповещения речью, возможности использовать произвольные типы текстов соответственно ситуации на обслуживаемом объекте, помещенном под защиту. Заключение Прохождение учебной практики является важным элементом учебного процесса по подготовке специалиста в представленной области. Во время её прохождения будущий специалист применяет полученные знания, умения и навыки на практике. Во время прохождения учебной практики я принимал участие в разборке, сборке электронных приборов, изучал их применение и характеристики, Мне практика помогла научиться самостоятельно решать определенный круг задач, возникающих в ходе работы. Одним из перспективных направлений повышения эффективности функционирования электротехнического маслонаполненного оборудования является совершенствование системы технического обслуживания и ремонтов электрооборудования. В настоящее время кардинальным путем снижения объемов и стоимости технического обслуживания электрооборудования, численности обслуживающего и ремонтного персонала осуществляется переход от предупредительного принципа, жесткой регламентации ремонтного цикла и периодичности проведения ремонтов к обслуживанию на основе нормативов планово-предупредительных ремонтов. При переходе к системе ремонтов по техническому состоянию качественно изменяются требования к системе диагностирования электрооборудования, при которой главной задачей диагностирования становится прогноз технического состояния на относительно длительный период. Решение такой задачи не является тривиальным и возможно только при комплексном подходе к совершенствованию методов, средств, алгоритмов и организационно-технических форм диагностирования. Необходима разработка принципов технически и экономически обоснованного распределения задач между отдельными подсистемами АСУ ТП. Для успешного решения задачи создания полностью автоматизированных подстанций для всех видов оборудования должны быть разработаны критерии, представляющие собой формализованные физико-математические описания исправного, дефектного, аварийного и других состояний аппаратов как функции результатов мониторинга параметров их функциональных подсистем. Практика помогла более осмысленно изучить материал данный мне ранее. Список использованных источников
 |