Главная страница
Навигация по странице:

  • Пайка

  • Соединение деталей болтами.

  • 4. Основы трехмерной графики и моделирования.

  • ИКГ конспект лекций 11. 1. Основы инженерной графики Основные понятия инженерной графики


    Скачать 3.56 Mb.
    Название1. Основы инженерной графики Основные понятия инженерной графики
    АнкорИКГ конспект лекций 11.pdf
    Дата06.09.2018
    Размер3.56 Mb.
    Формат файлаpdf
    Имя файлаИКГ конспект лекций 11.pdf
    ТипРешение
    #24177
    страница5 из 5
    1   2   3   4   5
    размерными числами и размерными
    линиями. Размерные числа должны соответствовать действительным раз- мерам изображаемого предмета, независимо от того, в каком масштабе и с какой точностью выполнен чертеж.
    Размеры бывают линейные – длина, ширина, высота, величина диаметра, радиуса, дуги и угловые – размеры углов.
    Рис. 3.16 Размеры, размерные и выносные линии
    Линейные размеры указывают на чертеже в миллиметрах, единицу измерения на чертеже не указывают.
    Стрелки, ограничивающие размерные линии, должны упираться острием в соответствующие линии контура или в выносные и осевые линии
    (Рис. 3.16). Выносные линии должны выходить за концы стрелок размерной линии на 1...5 мм.

    57
    Величина стрелки выбирается в зависимости от толщины линий видимого контура (s) и должна быть одинакова для всех размерных линий чертежа. Размерные и выносные линии выполняют сплошными тонкими линиями. В пределах одного чертежа размерные числа выполняют цифрами одного шрифта (чаще применяют шрифт размером 3,5). Размерные числа ставят над размерной линией, параллельно ей и как можно ближе к середине.
    Рис. 3.17
    Минимальное расстояние между параллельными размерными линиями должно быть 7 мм, а между размерной линией и линией контура —
    10 мм.
    Необходимо избегать пересечения размерных и выносных линий.
    При нанесении нескольких параллельных или концентричных размерных линий на небольшом расстоянии друг от друга размерные числа над ними рекомендуется располагать в шахматном порядке (Рис. 3.17).
    При недостатке места для стрелок на размерных линиях, расположенных цепочкой, стрелки допускается заменять засечками (размеры
    2; 1; 2на Рис. 3.17), наносимыми под углом 45° к размерным линиям, или точками (размеры 6; 4; 2 на Рис. 3.17). В местах нанесения размерного числа осевые, центровые линии и линии штриховки прерывают (размер 50 на Рис.
    3.17).
    При изображении изделия с разрывом размерную линию не прерывают и наносят действительный размер (Рис. 3.18, а). Если стрелки размерных линий пересекают расположенные близко друг к другу контурные линии, то эти линии рекомендуется прерывать (Рис. 3.18, б). В случае, показанном на Рис. 3.18, в, размерную и выносные линии проводят так, чтобы они вместе с измеряемым отрезком образовали параллелограмм.

    58
    Рис. 3.18
    Если наклон размерной линии к вертикали менее 30°, то размерное число наносят на полке линии-выноски (Рис. 3.19, а).
    Способ нанесения размерного числа при различных положениях размерных линий на чертеже определяют наибольшим удобством чтения чертежа. Если для нанесения размерного числа недостаточно места над размерной линией, то размеры наносят как показано на Рис. 3.19, б; если недостаточно места для нанесения стрелок, то их наносят как показано на
    Рис. 3.19, в.
    Рис. 3.19
    При указании размера радиуса перед размерным числом ставят прописную букву R. На Рис. 3.20, а показаны примеры нанесения размеров радиусов.

    59
    б) в)
    Рис. 3.20
    При большой величине радиуса допускается центр приближать к дуге, в этом случае размерную линию радиуса показывают с изломом под углом
    90° (R90 на Рис. 3.20, а). Если не требуется указывать размеры, определяющие положение центра дуги окружности, то размерную линию радиуса допускается не доводить до центра и смещать ее относительно центра (R250 на Рис. 3.20, а).
    Перед размерным числом диаметра ставят знак Ø (Рис. 3.20, б), высота которого равна высоте цифр размерных чисел. Знак представляет собой окружность, пересеченную косой чертой под углом 45 0
    к размерной линии.
    При указании размера диаметра окружности размерную линию можно проводить с обрывом, при этом обрыв размерной линии следует делать несколько дальше центра окружности (Ø 50 на Рис. 3.20, б).
    Если недостаточно места для нанесения стрелок или размерного числа над размерной линией, то размеры диаметров наносят, как показано на
    Рис. 3.20,б, Ø 15; Ø 12.
    При указании радиуса или диаметра сферы также пользуются знаками R и Ø. В случаях, когда на чертеже трудно отличить сферу от других поверхностей, допускается надпись "Сфера" или знак О, например,
    "Сфера О 30" или " О R12".

    60
    Размеры квадрата наносят, как показано на Рис. 3.20, в. Высота знака

    должна быть равна высоте размерных чисел на чертеже
    (ГОСТ 2.307-68).
    Нанесение угловых размеров показано на Рис. 3.20, г. Для указания размера угла размерная линия проводится в виде дуги с центром в его вершине, а выносные линии — радиально. В зоне, расположенной выше горизонтальной осевой линии, размерные числа помещают над размерными линиями со стороны их выпуклости; в зоне, расположенной ниже горизонтальной осевой линии, — со стороны вогнутости размерных линий.
    В заштрихованной зоне наносить размерные числа не рекомендуется.
    В этом случае размерные числа должны располагаться на горизонтально нанесенных полках линий-выносок (Рис. 3.20, г, размеры 30° и 40°).
    Изображения основных соединений, применяемых в техническом
    творчестве. Разъемные и неразъемные соединения. Пайка, склеивание.
    Винты и болты.
    Все существующие соединения деталей можно разделить на разъемные и неразъемные.
    Разборка неразъемных соединений может быть осуществлена только такими средствами, которые приводят к частичному разрушению деталей, входящих в соединение.
    К неразъемным соединениям относятся: клепаные, сварные, полученные пайкой, склеиванием, сшиванием, а также соединения, полученные путем запрессовки деталей с натягом. На чертежах используют условные изображения швов сварных соединений по ГОСТ 2.312—72 и соединений, получаемых клепкой, пайкой, склеиванием, сшиванием и т.д., по
    ГОСТ 2.313—82.
    Разъемное соединение позволяет многократно выполнять его разборку и последующую сборку, при этом целостность деталей, входящих в соеди- нение, не нарушается.
    Соединение деталей пайкой и склеиванием. Пайка — это процесс соединения деталей при помощи расплавленного дополнительного материала
    – припоя. Склеивание – это соединение деталей тонким слоем быстро затвердевающего состава. Достоинством клеевого соединения является возможность соединения деталей из разнородных материалов: пластмассы, металла, бумаги, дерева, стекла и т. п. Недостатком – низкая прочность по сравнению с другими видами соединений. На чертежах швы паяных или клеевых соединений изображают условно, как показано на Рис.3.21. Припой или клей в разрезах и на видах изображают сплошной линией толщиной 2s.
    Для обозначения паяного шва применяют условный знак в виде дуги, нанесенной на наклонном участке линии-выноски, начинающейся стрелкой от сплошной линии видимого шва. При обозначении клеевого шва применяют условный знак, который наносят на наклонный участок линии- выноски сплошной основной линией. Если шов выполнен по всему периметру, то линию-выноску заканчивают окружностью диаметром 3 – 4мм.

    61
    Рис.3.21. Изображение соединения пайкой и клеевого соединения.
    Резьбовые соединения.
    Соединение деталей болтами.
    Детали, соединяемые болтом, имеют сквозные гладкие цилиндрические отверстия. Болт свободно проходит через отверстия (
    рис
    266). Толщинаскрепляемых деталей b
    1
    и b
    2
    . После установки болта (дет. 3) навинчивается гайка (дет. 4). На Рис.3.22, в показано упрощенное изображение болтового соединения.
    а б в
    Рис.3.22. Изображение соединения с помощью болта.
    Соединение деталей винтами.
    Резьбовая часть винта ввинчивается в резьбовое отверстие детали.
    Деталь, присоединяемая винтом, должна иметь отверстие размером, превышающим диаметр винта, для его свободного прохода. Глубина ввинчивания винта зависит от материала, из которого выполнена деталь. Для деталей, изготовленных из стали, чугуна, бронзы, латуни, глубина

    62 ввинчивания L=d резьбы. Для деталей, изготовленных из легких сплавов и пластмассы, глубина ввинчивания L=2d резьбы. На Рис.3.23 выполнено упрощенное изображение винтового соединения.
    Рис.3.23. Изображение соединения с помощью винта.

    63
    4. Основы трехмерной графики и моделирования.
    Основные понятия трехмерной графики. Назначение и возможности редакторов трехмерной графики. Интерфейс. Основы трехмерного моделирования. Объекты. Материалы. Работа со сплайнами. Методы создания трехмерных моделей. Выдавливание, вращение. Трансформация объектов. Построение сцен. Создание фона. Освещение. Анимация.
    Использование трехмерной графики и моделирования в техническом творчестве.
    Основные понятия трехмерной графики
    Сущность 3D-технологии проектирования (D — от англ. dimension,
    размерность) состоит в том, что конструктор сразу строит реалистичную, наглядную, виртуальную модель детали, узла или здания, собирая ее из объемных примитивов (призма, цилиндр, конус и т. д., а также примитивы на основе вращения или перемещения плоского контура), не прибегая к построению чертежа. Модель формируется на экране, ее можно осмотреть со всех сторон, разрезать, получить произвольное сечение, отредактировать форму. С помощью программных средств модель можно нагрузить и выполнить ее прочностной расчет. Для архитектурных объектов – построить перспективу, фотореалистичное изображение и т. д. Этот естественный для человека вариант проектирования стал реально возможным в последние десять лет благодаря компьютерной графике, позволяющей достаточно просто создавать трехмерные виртуальные модели объектов и наглядно отображать их на экране.
    Чертежи по 3D-технологии получают после того как модель создана, т. е. на завершающей стадии проектирования и, в значительной мере, в автоматическом режиме. "Система" сама строит необходимые виды, разрезы, в первом приближении проставляет размеры, хотя за конструктором остается задача определить оптимальное содержание чертежа. Тем самым осуществляется интеллектуальная разгрузка проектировщика.
    3D-технология на базе современной компьютерной техники и программного обеспечения активно входит в практику проектирования.
    Рынок программных продуктов наполнен пакетами САПР (система автоматизированного проектирования), реализующими 3D-технологию.
    Несомненно, что по мере подготовки специалистов, владеющих новыми методами работы, 3D-технология станет преобладающие методом конструирования и проектирования.
    Твердотельные модели являются отличным инструментом для визуализации, анализа и представления проектируемых конструкций.
    В твердотельном моделировании часто используются следующие операции и инструменты
    ■ Перемещение
    ■ Копирование
    ■ Поворот
    ■ Сопряжение

    64
    ■ Объектные привязки
    ■ Полярная привязка
    Основы трехмерного моделирования.
    Моделирование с помощью тел – это самый простой способ трехмерного моделирования. Средства AutoCAD позволяют создавать трехмерные объекты на основе базовых пространственных форм:
    параллелепипедов, конусов, цилиндров, сфер, клиньев и торов (колец). Из этих форм путем их объединения, вычитания и пересечения строятся более сложные пространственные тела. Кроме того, тела можно строить, сдвигая плоский объект вдоль заданного вектора или вращая его вокруг оси.
    Твердотельный объект, или тело, представляет собой изображение объекта, хранящее, помимо всего прочего, информацию о его объемных свойствах. Следовательно, тела наиболее полно из всех типов трехмерных моделей отражают моделируемые объекты.
    Модификация тел осуществляется путем сопряжения их граней и снятия фасок. В AutoCAD имеются также команды, с помощью которых тело можно разрезать на две части или получить его двумерное сечение.
    Простейшие «кирпичики», из которых строятся сложные трехмерные объекты, называют твердотельными примитивами. К ним относятся ящик
    (параллелепипед, куб), цилиндр (круговой, эллиптический), шар, тор. С помощью команд BOX, WEDGE, CONE, CYLINDER, SPHERE, TORUS можно создать модели любого из этих тел заданных размеров, введя требуемые значения.
    Примитивы заданной формы создаются также путем выдавливания, осуществляемого командой EXTRUDE, или вращения двумерного объекта — командой REVOLVE. Из примитивов получают более сложные объемные модели объектов.
    Запускаются все вышеназванные команды из падающего меню Draw >
    Solids или из плавающей панели инструментов Solids.
    Команда EXTRUDE позволяет создавать твердотельные объекты методом «выдавливания» двумерных примитивов (то есть объектам добавляется высота). Команда вызывается из падающего меню DRAW ►
    SOLIDS ► EXTRUDE или щелчком мыши по пиктограмме EXTRUDE на панели инструментов SOLIDS.
    Допускается выдавливание таких примитивов, как многоугольник, прямоугольник, круг, эллипс, замкнутый сплайн, кольцо, область и полилиния (кроме имеющих более 500 вершин или пересекающиеся отрезки). С помощью одной команды можно выдавить сразу несколько объектов. Направление выдавливания определяется траекторией или указанием глубины и угла конусности.
    Команда EXTRUDE часто используется для формирования моделей таких объектов, как шестерни или звездочки. Особенно удобна она при создании объектов, имеющих сопряжения, фаски и аналогичного рода элементы, которые трудно воспроизвести, не используя выдавливание

    65 сечений. Если рисунок сечения состоит из отрезков и дуг, то перед вызовом команды EXTRUDE их нужно преобразовать либо в замкнутую полилинию с помощью команды PEDIT, либо в область.
    Конусное выдавливание часто применяется при рисовании объектов с наклонными сторонами, например литейных форм (Рис. 4.1). Не рекомендуется задавать большие углы конусности: в противном случае образующие конуса могут сойтись в одну точку прежде, чем будет достигнута требуемая глубина выдавливания.
    Рис. 4.1. Операция EXTRUDE (выдавливание)
    Глубину выдавливания можно определять ненулевым значением или указанием двух точек. При вводе положительного значения происходит выдавливание объектов вдоль положительной оси Z объектной системы координат, при вводе отрицательного значения – вдоль отрицательной оси Z.
    Команда REVOLVE формирует твердотельные объекты путем вращения существующих двумерных объектов или областей на заданный угол вокруг оси Х или Y текущей ПСК. Команда вызывается из падающего меню DRAW
    ► SOLIDS ► REVOLVE или щелчком мыши по пиктограмме REVOLVE на панели инструментов SOLIDS.
    Рис. 4.2. Операция REVOLVE (вращение)
    Объект можно вращать вокруг отрезка, полилинии или двух заданных точек. Как и EXTRUDE, команду REVOLVE удобно применять к объектам, имеющим сопряжения и другие аналогичные элементы, которые трудно воспроизвести, не используя вращение сечений. Если рисунок сечения состоит из отрезков и дуг, то перед вызовом этой команды их нужно преобразовать либо в замкнутую полилинию с помощью команды PEDIN, либо в область. Команда REVOLVE позволяет вращать лишь один объект: полилинию, многоугольник, прямоугольник, круг, эллипс, область. Все

    66 замечания касательно полилиний, используемых командой EXTRUDE, справедливы и здесь. Невозможно применить вращение к объектам, входящим в блоки, а также к трехмерным и самопересекающимся.
    Команда MIRROR3D, осуществляющая зеркальное отображение объектов относительно заданной плоскости, вызывается из падающего меню
    MODIFY ► 3D OPERATION ► MIRROR 3D. С ее помощью можно существенно упростить построение трехмерной симметричной модели, создав ее часть и отобразив затем относительно плоскости (Рис. 4.3).
    Рис. 4.3. Операция MIRROR 3D (3D зеркало)
    Плоскость отображения может представлять собой: плоскость построения двумерного объекта; плоскость, параллельную одной из плоскостей координат (XY, YZ
    или XZ) текущей ПСК и проходящую через заданную точку; плоскость, определяемую тремя указанными точками.
    Построение сцен. Создание фона. Освещение.
    Команда SCENE (Сцена) и кнопка панели инструментов
    RENDER (Тонирование) открывают диалоговое окно SCENES (Сцены)
    (Рис. 4.4), которое управляет именованными сценами текущего рисунка.
    Рис. 4. 4. Диалоговое окно SCENES
    Понятие сцены включает в себя вид и источники света. В левой части окна SCENES (Сцены) находится перечень именованных сцен.
    Если сцены не задавались, то список SCENES (Сцены) содержит

    67 только строку *NONE* (*Нет*), которая соответствует текущей сцене, состоящей из текущего вида и всех источников света.
    Кнопки MODIFY (Изменить) и DELETE (Удалить) позволяют изменить или удалить выбранную сцену рисунка. Кнопка NEW (Новый) вызывает диалоговое окно NEW SCENE (Новая сцена) (Рис. 4.5), предназначенное для формирования новой сцены.
    Рис. 4.5. Диалоговое окно NEW SCENES
    Для создания новой сцены нужно в этом диалоговом окне в списке
    VIEWS (Виды) отметить имя одного нужного вам вида, а в списке
    LIGHTS (Источники) — имена всех необходимых источников света.
    Держите нажатой клавишу , если необходимо к уже выбранным источникам добавить еще и другие. В поле SCENE NAME (Имя сцены) вводится имя, присваиваемое новой сцене.
    Материалы.
    Следующей командой задания настроек тонирования, которая соответствует кнопке панели инструментов RENDER (Тонирование), является команда RMAT (Материал), назначающая материалы построенным объектам. Команда вызывает диалоговое окно MATERIALS
    (Материалы) (Рис. 4.6).
    Рис. 4.6 Диалоговое окно MATERIALS

    68
    ЛИТЕРАТУРА
    О с н о в н а я
    1.
    Миронов Б. Г., Миронова Р. С., Пяткина Д. А., Пузиков А. А..
    Инженерная и компьютерная графика. – М.: Высшая школа. 2004 2.
    Монахов М.Ю. Учимся проектировать на компьютере. – М.: БИНОМ.
    2005 3.
    Потемкин А. Твердотельное моделирование в системе КОМПАС-3D. –
    СПб.: БХВ. 2004 4.
    Хейфец А. Инженерная компьютерная графика. AutoCAD. – СПб.: БХВ.
    2005 5.
    Залогова Л.А. Компьютерная графика. Практикум. – М.: ЛБЗ. 2005
    Д о п о л н и т е л ь н а я
    1.
    Большаков В. Инженерная и компьютерная графика. Практикум. – СПб.
    БХВ. 2006 2.
    Буров В.Г, Иванцивская Н. Инженерная графика. – М.: Логос. 2006.
    3.
    Богуславский А.А. и др. Компас-3 D v.5.1-8.0. – М.: Солон-ПРЕСС. 2006 4.
    Вяткин Г.П. Машиностроительное черчение: Учебник для студентов машиностроительных и приборостроительных специальностей вузов/Г.
    П. Вяткин, А. Н. Андрева, 2-е изд., перераб. и доп. – М.:
    Машиностроение, 1985. – 368 с, ил.
    5.
    Хакимов Г. Ф. Черчение Практическая графика. Учебник для учащихся
    IX кл сред, общеобразовательной школы/ Г. Ф. Хакимов,
    Ю.В.Поликарпов и др/ Под общей редакцией Г.Ф.Хакимова. — Уфа:
    Китап, 2001. — 232 с, ил
    6.
    1   2   3   4   5


    написать администратору сайта