Производственный процесс и особенности его организации во времен. 1. понятие и классификация производственного процесса
 Скачать 459.14 Kb.
|
|
СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………..3 1. ПОНЯТИЕ И КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ……………………………………………………………………………………...5 1.1. Организация производственного процесса во времени и пространстве….5 1.2. Три формы организации производственного процесса: последовательная, параллельная и параллельно-последовательная………………………………...5 1.3. Полный и элементарный цикл………………………………………………7 2. КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ И ИХ СПЕЦИФИКА В НЕФТЕГАЗОВОЙ ОТРАСЛИ………………………………13 3. факторы, ВОЗДЕЙСТВУЮЩИЕ на типы производственных процессов в отрасли……………………………………………………..17 ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………….21 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ………………………………………………………23 ВВЕДЕНИЕ В настоящее время в нефтегазовой отрасли России происходят существенные и позитивные изменения, страна снова становится энергетической сверхдержавой. Многие эксперты нефтегазового сектора дают положительную оценку развития данной отрасли, прогнозируя в период с 2018 по 2023 гг. её рост ввиду освоения новых месторождений и непрерывно увеличивающегося спроса на ресурсы, как внутри России, так и на глобальном рынке. Производственный процесс – комплекс взаимозависимых процессов труда и естественных процессов, по итогам чего исходные материалы становятся готовыми изделиями. Исходя из направленности и масштаба производимой продукции, производственные процессы бывают простыми и сложными. Продукция, произведенная на машиностроительных предприятиях, чаще всего, включает множество деталей и сборочных единиц. Детали обладают различными габаритами, геометрическими формами, обрабатываются с большой точностью, для их производства необходимы разные материалы. В совокупности это затрудняет производственный процесс, разделяющийся на части, которые реализуются множеством цехов и производственных участков предприятия. Актуальность темы данного реферата заключается в том, что сейчас нефтегазовая отрасль представляет собой ключевой компонент мирового рынка, формируя достаточно крупный его сегмент как по емкости, так и по количеству лиц, принимающие участие в производственном процессе. От грамотной организации производственных процессов находятся в зависимости результаты производственно-хозяйственной деятельности организации нефтегазовой отрасли, экономические характеристики ее функционирования, себестоимость продукции, прибыль и рентабельность производства и т.д. Цель реферата заключается в исследовании производственного процесса и особенностей организации производства на примере нефтегазовой отрасли. Для реализации данной цели необходимо выполнить ряд задач, а именно: - рассмотреть организацию производственного процесса во времени и пространстве; - исследовать три формы организации производственного процесса; - изучить полный и элементарный цикл; - провести классификацию производственных процессов; - проанализировать специфику производственных процессов в нефтегазовой отрасли; - рассмотреть факторы, воздействующие на типы производственных процессов в отрасли. Структура реферата состоит из введения, трех разделов, заключения и списка литературы. 1. Понятие И КЛАССИФИКАЦИЯ производственного процесса 1.1. Организация производственного процесса во времени и пространстве Одинаковые по составу и характеру выполняемых операций производственные процессы могут быть по-разному размещены в пространстве и во времени [2]. Под размещением процесса в пространстве понимают распределение производственных операций на определенном числе рабочих мест. Размещение процесса во времени — это степень совмещенности во времени выполнения различных операций производственного процесса, определяющая его продолжительность. Например, производственный процесс состоит из 20 операций и все они выполняются одновременно на 20 рабочих местах, при этом процесс полностью совмещен во времени и разобщен в пространстве. При выполнении же этих операций только на одном рабочем месте процесс будет полностью совмещен в пространстве и разобщен во времени. Каждой разновидности размещения процесса в пространстве соответствует определенный порядок выполнения его во времени. Размещение процесса в пространстве и во времени зависит от многих производственных условий и, в первую очередь, от состава и особенностей выполняемых работ и производимой продукции, применяемого оборудования, степени механизации и автоматизации производства. Размещение производственных операций в пространстве и во времени определяет форму организации производственного, процесса. 1.2. Три формы организации производственного процесса: последовательная, параллельная и параллельно-последовательная При последовательной форме организации производственного процесса каждую последующую производственную операцию выполняют лишь после завершения предыдущей. Например, при сооружении нефтяной вышки необходимо выполнять в строгой последовательности сначала операции по подготовке площадки для вышки и привышечных сооружений, затем операции по устройству оснований под вышку, сборке вышки, устройству приемного моста, циркуляционной системы, насосного сарая и т.д. При последовательной форме организации производственного процесса время, затрачиваемое на решение производственной задачи, выполнение единицы работы или производство единицы продукции, будет более длительным [1]. Несовершенство данной формы организации производственного процесса очевидно, поэтому на предприятиях нефтяной и газовой промышленности ее почти не применяют. Параллельная форма организации производственного процесса характеризуется полным совмещением во времени производственных операций, составляющих процесс. Необходимые условия для эффективного применения этой формы — одинаковая длительность и возможность выполнения на отдельном рабочем месте каждой производственной операции. Поскольку это трудно осуществить, практическое применение параллельной формы организации производственного процесса ограничено. На большинстве предприятий нефтяной и газовой промышленности применяют параллельно-последовательную форму организации производственных процессов. При такой форме организации производственного процесса часть операций выполняется последовательно, а часть — параллельно. Например, при Сооружении нефтяной вышки такие процессы, как «подготовка площадки для вышки и привышечных сооружений» и «устройство оснований под вышку», выполняют последовательно. Большую же часть операций, входящих в эти процессы, выполняют параллельно. Сочетание всех стадий получения готовой продукции образует структуру производственного процесса, а период времени от запуска сырья в производство до получения готовой продукции — производственный цикл. Таким образом, под производственным циклом понимается календарное время, необходимое для полного изготовления готовой продукции. Производственный цикл обычно выделяется для прерывных производственных процессов (производственный цикл есть и в непрерывных производственных процессах, но выделить его во времени практически невозможно). Применительно к основным производственным процессам нефтяной промышленности производственный цикл можно выделить для геологоразведочных работ и бурения скважин. 1.3. Полный и элементарный цикл производственный процесс время пространство Полный геологоразведочный цикл — эта, например, календарное время, в течение которого выполняются все производственные процессы, необходимые для решения конечной геологоразведочной задачи: открытия и подготовки к эксплуатации промышленной залежи нефти или газа [4]. Полный производственный цикл в бурении включает сложный комплекс взаимосвязанных процессов и операций. Состав и примерная структура цикла строительства скважин приведены в табл. 1. Некоторым видам работ, входящим в полный призводственный цикл, соответствуют простые элементарные производственные циклы: организация сейсморазведочной партии, изготовление какой-нибудь детали в механической мастерской и т. п. Любой цикл характеризуется продолжительностью и структурой, т. е. соотношением отдельных затрат времени, слагающих общую продолжительность цикла. Таблица 1 - Состав и примерная структура цикла строительства скважин  Каждый цикл можно разделить на время выполнения производственных операций, т. е. рабочий период, и время перерывов. Перерывы могут быть: при переходе от одного завершенного полного цикла к другому; при переходе от одного завершенного элементарного цикла к другому; внутрицикловые перерывы, связанные с режимом работы предприятия (нерабочие дни, перерывы на обед, отдых), организационными причинами (недостатками в организации производства, материально-техническом снабжении) и климатическими условиями. Перерывы или простои могут быть связаны с технологически необходимыми остановками, режимом работы предприятия (например, перерывы из-за односменности) и т. д. Продолжительность и структура производственного цикла зависят от формы организации работ, их совмещенности [3]. Существенное значение для сокращения продолжительности и улучшения структуры циклов имеют: повышение производительности труда, приводящее к сокращению затрат времени на выполнение производственных операций; совершенствование организации труда и производства (заблаговременное обеспечение рабочих мест всем необходимым для нормальной работы, правильное обслуживание рабочих мест в течение рабочей смены, подготовка оборудования к работе до начала рабочей смены, установление обоснованного режима работы предприятия и т. п.), обеспечивающее условия для наиболее полного использования времени в течение рабочего дня; улучшение планирования работ и др. Продолжительность цикла характеризует производственную деятельность предприятия, она дает представление об изменениях в организации производства и влияет на объем производимой продукции, ее себестоимость, использование основных и оборотных средств и в конечном счете на прибыль и рентабельность. Производственный процесс является сочетанием взаимозависимых основных, вспомогательных и обслуживающих процессов труда и орудий труда для создания потребительских стоимостей - полезных предметов труда, нужных для производственного или личного потребления. В ходе производства сотрудники влияют на предметы труда с помощью орудий труда и производят новые готовые продукты: станки, компьютеры, телевизоры и пр. Предметы и орудия труда, являясь вещественными компонентами производства, на предприятии состоят в некоторой взаимозависимости между собой: те или иные предметы можно обработать исключительно определенными орудиями труда; они изначально имеют системные свойства. Но живой труд обязан охватить эти вещи и этим запустить процесс превращения их в продукт. Следовательно, производственный процесс - это, в первую очередь, трудовой процесс, т.к. ресурсы, применяемые человеком на его входе, как информация, так и материальные средства производства, представляют собой продукт предшествующих процессов труда. Существуют основные, вспомогательные и обслуживающие производственные процессы. Организация производственного процесса на любом машиностроительном предприятии, в любом его цехе, на участке основана на оптимальном сочетании во времени и в пространстве всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Это дает возможность выпускать продукцию при наименьших затратах живого и овеществленного труда. Особенности и способы подобного сочетания отличны в разных производственных условиях. Но при всем их многообразии организация производственных процессов подчинена определенным принципам: дифференциации, концентрации и интеграции; специализации, пропорциональности, прямоточности, непрерывности, параллельности, ритмичности, автоматичности, профилактики, гибкости, оптимальности, электронизации, стандартизации и т.д. Принцип дифференциации подразумевает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, которые также делятся на операции, переходы, приемы и движения. В данном случае анализ специфики каждого компонента дает возможность выбрать оптимальные условия для его реализации, обеспечивающие минимизацию суммарных затрат всех видов ресурсов. Так, поточное производство долго развивалось благодаря все более глубокой дифференциации технологических процессов. Выделение непродолжительных по времени осуществления операций давало возможность облегчить организацию и технологическое оснащение производства, развивать навыки сотрудников, наращивать производительность их труда. Производственные процессы можно классифицировать, учитывая комплекс характеристик, свойственных определенному процессу.  Рисунок 1 – Классификация производственных процессов По функциям в изготовлении продукции: - основные (процессы получения продукции); - вспомогательные (формирующие соответствующие предпосылки для адекватного протекания ключевых процессов).  Рисунок 2 – Классификация частичных производственных процессов Исходя из применяемых орудий труда: - ручные (реализуемые сотрудником без использования средств механизации и энергетических источников); - ручные-механизированные (с использованием механизированного ручного инструмента, обладающего приводом от того или иного энергетического источника); - машинно-ручные (реализуются при помощи машин, а рабочий орган машины перемещается к предмету труда или наборот); - машинные (предмет труда изменяется исполнительными механизмами машины; в данном случае такие механизмы перемещаются от предмета труда автоматически, а его пуск и остановку осуществляет сотрудник без какого-либо физического усилия); - автоматизированные (ключевые работы по производству продукции целиком автоматизированы, а вспомогательные частично или целиком; рабочий лишь наблюдает за ходом процесса); - аппаратурные (осуществляются, чаще всего, при существенных температурах и давления в герметизированных системах аппаратов или в печах под влиянием разнообразной энергии). По содержанию: - механические (в данном случае под влиянием механических усилий осуществляется какое-либо изменение габаритов предмета труда); - физико-химические (в данном случае изменяется внутренняя структура предмета труда, его качество под влиянием разнообразном энергии). По характеру протекания во времени: - прерывные (технология которых подразумевает периодические остановки) – циклические или периодические; - непрерывные. 2. Классификация производственных процессов И Их СПЕЦИФИКА В НЕФТЕГАЗОВОЙ ОТРАСЛИ На организацию процесса и его структуру существенным образом воздействует специфика производства, характер производимой продукции. Производственный процесс – это сочетание взаимозависимых трудовых и естественных процессов, ориентированных на преобразование предметов труда в продукт труда и подразумевает использование средств и предметов труда, а также рабочей силы. Трудовой процесс - это изменение природы и нахождения предмета труда, осуществляемое при прямом участии человека или под его контролем в автоматизированном производстве. Фундаментом всякого производственного процесса является ориентированная деятельность людей — труд. Изменения предмета труда, осуществляющиеся без участия человека, именуются естественными.  Рисунок 3 – Один из способов нефтепереработки Любой производственный процесс требует рациональной организации, что подразумевает верное количество определяющих его этапов, их последовательность, а также взаимная связь. Грамотно организованный производственный процесс обязан реализовать непрерывность, пропорциональность всех его компонентов и ритмичность производства продукции. Процессы включают определенные стадии. Каждая из подобных стадий является частичным производственным процессом, где выполняется часть задачи по производству готовой продукции. Подобной задаче свойственные однородность и завершенность работ.  Рисунок 4 – Состав нефтяной промышленности Частичные процессы включают определенные производственные операции, которые разделяются на элементы, приемы и переходы. Производственный процесс добычи нефти и газа включает следующие стадии: - добыча нефти и газа, включающая следующие операции: приток жидкости к забою, подъем жидкости от забоя к устью скважины, перемещение к установкам ее подготовки, совокупная подготовка нефти; - сбор и утилизация природного газа; - размещение и хранение нефти; - ремонт скважин; - ремонт оборудования; - аккумуляция рабочего агента в пласт; - анализ скважин и пластов; - монтаж энергетического оборудования.  Рисунок 5 – Общая классификация производственного процесса в нефтегазовой отрасли Далее целесообразно рассмотреть специфику нефтегазовой отрасли, ее предметы и продукты труда, а также их классификацию. По функциям изготовления продукции. Существенный удельный вес основного производства (его реализуют цеха по добыче нефти и газа, а также по поддержке пластового давления). Вспомогательное производство реализуется следующими структурами: - базой производственного обслуживания; - центром подготовки и перекачки нефти; - цехом научно-исследовательских и производственных работ и пр. В нефтегазовой отрасли пропорциональность, непрерывность и ритмичность реализуется при помощи оптимальной организации основного производства. По видам применяемых орудий труда – существенный удельный вес машинных и автоматизированных процессов. По содержанию – чаще всего встречаются механические процессы, но бывают и физико-химические: обработка HCl призабойной зоны нефтедобывающих скважин. По характеру протекания во времени чаще всего встречаются непрерывные процессы. 3. факторы, ВОЗДЕЙСТВУЮЩИЕ на типы производственных процессов в отрасли Исходя из формы специализации, производственные подразделения предприятия организуются по определенным типам производственной структуры: технологическому, предметному и смешанному [8]. Всякий вид производственной структуры имеет такие свойства, как: характер проектирования цехов и участков, т.е. их специализация; характер размещения оборудования (по группам, по этапам технологического процесса); характером транспортных потоков. Технологическая структура устанавливает строгую технологическую обособленность. Соответственно, оборудование расположено не по ходу технологического процесса, а по группам.  Рисунок 6 – Основные риски нефтегазовой отрасли Внутри цехов по принципу технологической однородности формируются участки. При подобной структуре цехи и участки реализуют установленные операции на оборудовании, размещенном по схожим группам. В данном случае облегчается процесс руководства цехом или участком: мастер, который несет ответственность за группу однородных станков, способен полностью их изучить; при избыточной загрузке одного станка можно загрузить свободный станок. Технологическая структура дает возможность менять расположение сотрудников, а также упрощает переход производства с одной номенклатуры изделий на другую, что крайне значимо в ситуации рыночной экономики. Но так или иначе подобный вид производственной структуры не является наиболее эффективным, что связано с постоянными переналадками оборудования, поскольку на каждом из них обрабатываются различные виды продукции, сужая тем самым возможность использования специальных станков и прочего оборудования. Это приводит к пролеживанию деталей, увеличению времени цикла производства, уменьшению фондоотдачи, коэффициента использования оборудования по времени, производительности труда. Помимо всего прочего, здесь никто не несет ответственность за качество конечной продукции, поскольку каждый цех, участок реализует лишь часть технологического процесса. Увеличивается количество транспортировок и грузовых потоков, поскольку оборудование размещено не по ходу технологического процесса. Несмотря на неэффективность подобной структуры, ее использование целесообразно при единичном и мелкосерийном типе производства с обширной номенклатурой изделий. Предметный тип производственной структуры – самый прогрессивный. Но его использование в чистом виде вероятно исключительно в крупносерийном и массовом производстве. Все цехи и участки специализируются по предметному принципу, что дает возможность размещать оборудование по этапам технологического процесса, использовать высокопроизводительные станки, инструменты и прочее оборудование. Оборудование в цехах в случае применения предметного принципа размещают по ходу последовательной реализации технологических операций. Оно здесь разнородно и необходимо для производства отдельных деталей или компонентов изделий. Цехи разделяются на отдельные предметные участки [7]. Оборудование фиксируется таким образом, чтобы реализовать прямолинейное перемещение деталей, закрепленных за участком.  Рисунок 7 – Нефть и продукты ее переработки Предметные участки стараются, если это возможно, реализовать законченный (замкнутый) цикл производства изделий. Подобные участки (цехи) именуются предметно-замкнутыми [9]. Чаще всего они имеют весь комплекс оборудования, нужный для производства продукции. Замкнутый цикл производства реализуется при соединении в одном цехе различных технологических процессов. Ввиду немалого количества факторов зачастую это попросту невозможно. Научно-технический прогресс, выражающийся в использовании новых ресурсосберегающих технологий и в совокупности механизации и автоматизации производства, ведет к территориальной ассимиляции определенных этапов производственного процесса и к отказу от обособления их в отдельных цехах. Смешанная структура определяется присутствием на предприятии главных цехов, организованных и по предметному, и по технологическому принципу. Чаще всего используется технологический принцип. Это обосновано тем, что в заготовительных цехах мощное оборудование, где осуществляются заготовки для того или иного вида продукции [10]. Обрабатывающие и сборочные цехи разрабатываются по предметному или смешанному принципу, исходя из количества производимой продукции. Подобный тип производственной структуры почти не используется в производстве любого типа. Чаще всего она имеет место быть на многих машиностроительных предприятиях, а также в сфере легкой промышленности. ЗАКЛЮЧЕНИЕ Производственный процесс – сочетание взаимозависимых процессов труда и естественных процессов, по итогам чего исходные материалы становятся готовыми изделиями. Любой производственный процесс необходимо рационально организовывать, что подразумевает верное количество устанавливающих его этапов, их последовательность и взаимосвязи. Фундаментом всякого производственного процесса является ориентированная деятельность людей — труд. Изменения предмета труда, осуществляющиеся без участия человека, именуются естественными. Исходя из формы специализации, производственные подразделения предприятия организуются по определенным типам производственной структуры: технологическому, предметному и смешанному. Производственные процессы классифицируются, учитывая комплекс признаков, свойственных определенному производственному процессу. Специфика производственного процесса в нефтегазовой отрасли состоит в том, что имеет место быть удельный вес основного производства. Одним из путей улучшения перечисленных показателей рациональной организации производственных и управленческих процессов является увеличение повторяемости процессов и операций. В свою очередь методом увеличения повторяемости процессов является унификация и типизация разнохарактерных частичных процессов. Преимущества увеличения повторяемости процессов связаны с тем, что конечные результаты в массовом производстве лучше, чем в единичном. Перечисленные принципы рациональной организации процессов являются основным фактором повышения организованности системы менеджмента, которая характеризуется степенью количественной определенности связей (энтропией) между компонентами системы. Для снижения неопределенности необходимо во всех управленческих документах (планах, программах, заданиях, стандартах, положениях, инструкциях и т.п.) четко фиксировать связи органов управления с управляемыми объектами. Связи в системе менеджмента устанавливаются после построения дерева целей до 4 уровня, перевода качественных требований в количественные. Для повышения четкости работ по координации рекомендуется применять сетевые методы управления. Сейчас нефтегазовая отрасль представляет собой ключевой компонент мирового рынка, формируя достаточно крупный его сегмент как по емкости, так и по количеству лиц, принимающие участие в производственном процессе. От грамотной организации производственных процессов находятся в зависимости результаты производственно-хозяйственной деятельности организации нефтегазовой отрасли, экономические характеристики ее функционирования, себестоимость продукции, прибыль и рентабельность производства и т.д. Цель реферата достигнута - исследован производственный процесс и особенности организации производства на примере нефтегазовой отрасли. Для реализации данной цели был выполнен ряд задач, а именно: - рассмотрена организация производственного процесса во времени и пространстве; - исследованы три формы организации производственного процесса; - изучен полный и элементарный цикл; - проведена классификация производственных процессов; - проанализирована специфика производственных процессов в нефтегазовой отрасли; - рассмотрены факторы, воздействующие на типы производственных процессов в отрасли. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Агарков, А.П. Теория организации. Организация производства: Интегрированное: Учебное пособие для бакалавров / А.П. Агарков, Р.С. Голов. - М.: Дашков и К, 2015. - 272 c. 2. Агарков, А.П. Теория организации. Организация производства: Интегрированное: Учебное пособие для бакалавров / А.П. Агарков, Р.С. Голов, А.М. Голиков. - М.: Дашков и К, 2013. - 272 c. 3. Агарков, А.П. Теория организации. Организация производства: Интегрированное: Учебное пособие для бакалавров / А.П. Агарков, Р.С. Голов, А.М. Голиков. - М.: Дашков и К, 2015. - 272 c. 4. Агутин, А.В. Организация досудебного производства по уголовным делам о преступлениях экстремистской направленности: Монография / А.В. Агутин, Е.З. Трошкин, С.Н. Степанов. - М.: Юрлитинформ, 2012. - 160 c. 5. Асташов, Н.Е. Организация сельскохозяйственного производства / Н.Е. Асташов. - М.: Академический проект, 2007. - 463 c. 6. Бадагуев, Б.Т. Организация строительного производства. Производственная и техническая документация (акты, журналы, графики, планы, схемы, протоколы, заключения, приказы) / Б.Т. Бадагуев. - М.: Альфа-Пресс, 2013. - 456 c. 7. Белова, Т.А. Технология и организация производства продукции и услуг / Т.А. Белова, В.Н. Данилин. - М.: КноРус, 2013. - 238 c. 8. Белова, Т.А. Технология и организация производства продукции и услуг / Т.А. Белова, В.Н. Данилин. - М.: КноРус, 2010. - 240 c. 9. Бухалков, М.И. Организация производства и управление предприятием: Учебник / М.И. Бухалков . - М.: ИНФРА-М, 2013. - 506 c. 10. Бухалков, М.И. Организация производства на предприятиях машиностроения: Учебник / М.И. Бухалков. - М.: ИНФРА-М, 2013. - 511 c. |