Курсовая. курсач 2. 1. понятие производственного процесса 1 сущность и особенности производственного процесса
 Скачать 22.43 Kb.
|
|
СОДЕРЖАНИЕ 1. ПОНЯТИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА 1.1 СУЩНОСТЬ И ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА 1.2 ВИДЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ 2. АНАЛИЗ ФОРМИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА 2.1 ПРИНЦИПЫ ФОРМИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА 2.2 АНАЛИЗ СТРУКТУРЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА 1.1 СУЩНОСТЬ И СТРУКТУРА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА В операционном менеджменте есть огромное количество определений понятию «производственный процесс». Основным определением является следующее: Производственный процесс — это совокупность действий работников и орудий труда, в результате которых сырьё, материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, поступающие на предприятие, превращаются в готовую продукцию или услугу в заданном количестве и заданного свойства, качестве и ассортименте в определённые сроки. Важно так же отметить, что объект управления – это производство. Основополагающее значение производственного процесса заключается в системе связанных между собой обслуживания и обеспечения основного и вспомогательных процессов. В данной совокупности происходит реализация всех производственных функций. Маркетинг включают в процесс обеспечения. Энергетика, транспорт и т.п. входят в процесс обслуживания. Вспомогательный процесс необходим, в первую очередь, для обеспечения производства всем необходимым, т.е. материалами, инструментами, техническим оборудованием. Он отвечает за уборку помещений, ремонт оборудования, перемещение предметов труда и т.п. Такие виды работы лишь помогают течению основных видов деятельности, непосредственного участия в основном производстве они не принимают. Главное отличие вспомогательного процесса от основного состоит в разнице места потребления и места реализации. Продукция основного производства реализуется потребителям согласно заключенному договору на поставку. Такой вид продукции является эксклюзивным – т.е. имеет свою маркировку, свое фирменное навание, а также на нее устанавливается рыночная цена. Продукция вспомогательного производства потребляется внутри предприятия. Затраты на обслуживание и вспомогательных работ относят на себестоимость основной продукции, которая впоследствии реализуется покупателям. Важным условием является время, т.е. все вопросы должны решаться в кратчайшие сроки. Производственный процесс является замкнутым циклом, который содержит информационные, энергетические и материальные потоки. Информационный поток – это техническая документация (инструкции, чертежи и т.д.). Энергетический поток – это элеткроэнергия, которая поступает для выполнения технических процессов, т.е. погрузка, транспортировка и т.д. Материальный поток – это номенклатура изделия и сырье. Технологический процесс – основа производственного процесса. Под технологическим процессом понимают часть производственного процесса, в ходе которого происходит изменение размеров, геометрических форм и физико-химических характеристик предметов труда. Технологический процесс включает в себя последовательные действия над предметом труда – производственные операции. Производственная операция – это минимальная экономически-обоснованная часть процесса производства, выполняемая под одним или несколькими совместно обрабатываемыми предметами труда на одном рабочем месте. Например: операции обработки, формообразования, сборки и другие. Производственный цикл – это законченный цикл производственных операций по изготовлению продукции. Производственный цикл протекает во времени и пространстве, поэтому этот цикл можно измерить длиной пути движения товара и его комплектующих элементов и временем, в течение которого товар проходит полный путь обработки. Длина производственного цикла – это не линия, а широка полоса, на которой размещаются оборудование, машины, инвентарь и т.д., поэтому в действительности по большей части определяют не длину пути, а объем помещения и площадь, в котором размещают производство. Время производственного цикла включают три стадии: Время технологической обработки (т.е. рабочий период) Время технологического обслуживания Перерывы Рабочий период – это промежуток времени, в течение которого происходит воздействие на предмет труда либо рабочим, либо оборудованием под его управлением. Время технологического обслуживания состоит из: уборки рабочего места; подвоз сырья, комплектующих изделий; мелкий ремонт оборудования при необходимости; контроль за качеством продукции. Время перерывов – это период времени, в течение которого на предмет труда не происходит никакого воздействия, но процесс изготовления продукции еще не закончен. Выделяют следующие виды времени перерывов: регламентированные и нерегламентированные. 1.2 ВИДЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ Производственный процесс состоит из частичных процессов, которые принято делить на следующие группы: По назначению (роли в производстве): основные, обслуживающие, вспомогательные; По принципу выполнения: ручные, автоматизированные, механизированные. Основные производственные процессы – это процессы которые имеют непосредственное отношение к изготовлению продукции. К примеру, в машиностроении конечный результат основного процесса – это машина, комплектующих изделий, технических аппаратов, приборов, которые составляют производственную программу предприятия. Система всех этих частичных процессов составляет основное производство. В ходе обслуживающих процессов не происходит выпуск каких-либо изделий, а выполняются услуги, которые необходимы для выполнениях вспомогательных и основных процессов. Основные производственные процессы делятся на следующие этапы (виды): Подготовительные (заготовительные); Преобразующие (обрабатывающие); Заключительные (сборочные). Сущность подготовительного этапа заключается в процессе подготовки к преобразованию предмета труда живым трудом. Преобразующий этап – это процесс преобразования предмета труда методом изменения его размеров и форм, химических и физических свойств, внешних характеристик, типа взаимосвязи с другими предметами труда, показателей, состояния в соответствии с производственным планом. Заключительный этап заключается в процессе преобразования материала к приобретению им необходимой товарной формы для последующей реализации на рынке. 2. АНАЛИЗ ФОРМИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА. 2.1 ПРИНЦИПЫ ФОРМИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА На эффективность производства предприятия значительное влияние оказывает формирование производственного процесса. Для достижения целей производства в короткие сроки и без боьших затратов труда должны использоваться научно обоснованные методы и принципы, совершенные механизмы взаимосвязанных мер и свойств. Под принципами формирования производственного процесса принято понимать научно обоснованные движущие правила, необходимые для соблюдения как при построении производственной подсистемы предприятия, так и в процессе функционирования. Выделяют следующие принципы формирования производственного процесса: Принцип пропорциональности – заключается в пропорциональной производительности всех структурных подразделений предприятия, центров ответственности и отдельных рабочих мест в единицу времени. Принцип дифференциации – заключается в делении производственного процесса производства одноименных изделий между отдельными структурными подразделениями. Принцип комбинирования – заключается в объединении всех, либо отдельных частей производственных процессов по изготовлению одноименной продукции в пределах одного участка или цеха. Принцип концентрации – заключается в определенной направленности выполнения производственных операций по производству технологически однородных изделий или выполнению однородных работ на участках или цехах. Принцип специализации – заключается в типе распределения труда в организации, в участках или цехах. За каждой производственным участком закрепляется определенный вид работ для изготовления продукции. Принцип универсализации противоположен специализации. Он заключается в том, что за каждым цехом, участком и рабочим местом закрепляется функции по производству изделий широкого ассортимента или по выполнению производственных работ. Принцип стандартизации заключается в стандартизации разработок, определенных установок по выполнению однообразных видов работ на производственном процессе. Принцип параллельности заключается в одновременном выполнении производственных, технологических процессов на операциях. Такой метод значительно сокращает время производственного процесса, что увеличивает скорость производства товаров или услуг. Принцип прямоточности состоит в прямолинейном движении предметов труда по производственным процессам и операциям, то есть позволяет пройти изделию короткий путь прохождения фаз производственного процесса без обратного движения. Принцип непрерывности заключается в том, что все перерывы по производству товара сводятся к минимуму, для быстрого достижения необходимого нам результата. Принцип ритмичности заключается в выпуске в равные периоды времени одинакового количества готовой продукции для дальнейшей ее реализации. Принцип автоматичности заключается в внедрении в производственный процесс разных видов оборудования и станков для минимазации рабочего труда, с целью повышения эффекта производительности труда. Принцип соответствия форм производственного процесса его технико-экономическому содержанию заключается в создании такой производственной структуры предприятия, в которой будут учтены особенности производства товаров и его протекание, который даст наилучшие необходимые экономические показатели Наибольшего экономического эффекта предприятие может достичь при снижении издержек на производство, производственного цикла на изготовление изделий, улучшенного использования материалов и ресурсов для производства, и повышении оборачиваемости оборотных фондов. 2.2 АНАЛИЗ СТРУКТУРЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА Совокупность основных, вспомогательных и обслуживающих процессов составляет структуру производственного процесса. Анализ структуры производственного процесса нужно проводить на основе анализа производственной структуры, поскольку производственная структура представляет из себя форму формирования производственного процесса. Производственная структура – это совокупность производственных цехов, служб, и формы взаимосвязей между ними. Главная зависимость производственной структуры – это зависимость от вида выпускаемой продукции, поскольку именно выпускаемая продукция, ее номенклатура, способы производства и формы специализации определяют особенности производственной структуры. Перед тем как изучить особенности взаимосвязи структурных единиц, нужно определить, что к ним относится. Главным структурным подразделением организации является цех. Цех – это административно-обособленная часть предприятия, которая либо занимается производством продукции или определенной ее части, либо участвует в выполнений определенных функций на конкретной стадии производственного процесса. Цеха так же, как производственный процесс делится на основные, обслуживающие и вспомогательные. Данные виды цехов схожи с видами производственных процессов, поэтому ограничимся кратким описанием каждого из них. В основных цехах происходит превращение предметов труда в готовую продукцию. Вспомогательные цеха обеспечивают основные цеха необходимыми инструментами и элементами для выполнения основным цехом своих целей. Обслуживающие цеха обеспечивают основные и вспомогательные цеха транспортом, контролем за производством и площадями для хранения сырья, материалов, готовой продукции. Цеха основного производства делятся на: Заготовительные Обрабатывающие Сборочные Рассмотрим теперь производственную структуру предприятия. Производственная структура делится на три вида: Предметный Технологический Предметно-технологический При предметной структуре предприятия каждый цех организации занят производством определенной части изделия, либо определенной группой частей. Такая структура обычно используется в сборочных или механосборочных цехах в заводах с крупносерийным или же массового производством. На автомобильном заводе цехи по изготовлению двигателей, шасси, кузовов – являются примером предметной производственной структуры. На станкостроительном примером служит цехи по изготовлению корпусных деталей, шпинделей, валов. У предметной структуры очень много плюсов. Она облегчает виды взаимосвязей между производственными цехами, сокращает путь движения деталей, делает доступным межцеховой транспорт, укорачивает длительность производственного цикла, повышает ответственность рабочих за качество и эффективность их работ. Предметная структура дает возможность расставить технику и станки по ходу технологического процесса, использовать в своей деятельности высокопроизводительные технологии и интсрументы. Все это в итоге позволяет увеличить выпуск изготавливаемой продукции, повысить эффективность производительности труда работников и снизить себестоимость. Технологическая структура заключается в четкой технологической обособленности цехов друг от друга. К примеру, литейные, механические и кузнечно-штамповочные цеха. Такой вид производственный структуры облегчает работу структурных подразделений и работников, позволяет руководству производить расстановку своих работников по цехам без особых усложнений, дает возможность легкой перестановки одной номенклатуры изделий на другую. К минусам такой производственной структуры можно отнести: сложное построение взаимосвязей между производственными цехами, необоснованные затраты времени на настройки оборудования, отсутствие полного использования высокотехнологичных станков, оборудования, инструментов и элементов. Все это в конечном итоге мешает использованию на высоких уровнях производительности труда работников, а также снижению себестоимости изготавливаемой продукции. Предметно-технологическая производственная структура включает в себя наличие на предприятии как предметных структурных подразделений, так и технологических. Предприятия с таким видом производственной структуры превалируют в наибольшей степени в машиностроении и легкой промышленности. Преимущества такой производственной структуры заключаются в том, что уменьшаются объемы перевозок внутри цехов, происходит значительное сокращение производственного цикла, улучшаются условия труда для работников, происходит рост производительности труда и снижается себестоимость продукции. При правильно построенной производственной структуре, которая будет соответствовать формированию производства на предприятии, произойдет изменение технико-экономических показателей в лучшую сторону, т.е. : уровень специализации, уровень кооперирования, ритмичность в изготовлении изделий, непрерывность производственного процесса и производственного цикла, рост производительности труда, снижение себестоимости изделий, улучшение качества производимой продукции, целесообразное использование трудовых и материальных, а также финансовых ресурсов. |