Ответы на вопросы по Основам горного дела. Ответы по Основам горного дела. 1. Принципы организации горностроительных работ. Пос и ппр
 Скачать 47.95 Kb.
|
|
Возобновление работы возможно только по указанию руководителя строительной организации после устранения угрозы по развитию деформации. 4.15. Крепление котлованов и траншей необходимо производить в соответствии с ПОС и ППР. 4.16. Сборка, передвижение и разборка копра для свайных работ выполняется под руководством лица технического надзора, при этом путь передвижения копра должен быть утвержден главным инженером организации, выполняющей свайные работы. На плане трассы должны быть указаны участки повышенной опасности и меры безопасности. 4.17. Подъем и установка свай при наличии заселенных зданий в пределах опасной зоны допускаются при условии осуществления дополнительных мер безопасности, предусмотренных ППР, и при выполнении грузоподъемных операций с использованием подъемного каната копра и второго, страховочного, каната и отдельной лебедки. 4.18. При выполнении работ методом "стена в грунте" перемещение экскаватора вдоль траншеи должно осуществляться по спланированной площадке, имеющей твердое покрытие. Уклон поверхности должен соответствовать инструкции по эксплуатации механизма, но не превышать 2°. До начала работ по разработке траншеи ее устье должно быть забетонировано на глубину не менее 1,5 м. При разработке грунта в траншее глинистый раствор должен постоянно поддерживаться на уровне не более 0,5 м от верха забетонированного устья траншеи. 4.19. При выполнении работ методом "стена в грунте" траншея должна быть огорожена с двух сторон. Для прохода людей через траншею необходимо оборудовать мостики шириной не менее 0,8 м с двухсторонними перилами высотой 1,1 м. 4.20. Запрещается складирование материалов и оборудования на съездах и спусках в котлованы, на поясах, расстрелах крепи, а также на расстоянии от бровки котлована или траншеи ближе, чем высота складируемого оборудования или материалов плюс 1 м. 4.21. При разработке котлованов с использованием щитов открытого типа размеры рабочей камеры для вывода щита на трассу, порядок разработки и крепление забоя, устройство опорной стенки, а также основания, укладка направляющих и т.п. определяются ППР. 4.22. При проходке тоннелей щитами открытого типа с глубиной заложения, превышающей высоту щита, по всей его длине должны устанавливаться предохранительные металлические секции, выступающие над поверхностью земли не менее чем на 15 см. 4.23. Опалубка для монолитных конструкций возводится в соответствии с ППР или технологическими картами. Перед началом работ конструкции опалубки должны быть приняты комиссией, назначенной главным инженером организации. 19. Классификация горных крепей (обделок) Крепление является одним из наиболее ответственных и трудоемких процессов при строительстве горных выработок. От качества возведения крепи в значительной степени зависит способность ее воспринимать проявления горного давления и обеспечивать устойчивость выработки и безопасные условия эксплуатации при минимальных затратах на ее поддержание. С точки зрения безопасности важно, чтобы деформирование крепи в случае достижения ее предельной несущей способности происходило постепенно, без внезапного разрушения, с тем, чтобы иметь время для принятия необходимых мер по предотвращению завала выработки, обеспечению безопасности людей, сохранению оборудования. Горная крепь – искусственные сооружения, возводимые в горных выработках для предотвращения обрушения кровли и стенок, пучения почвы, а также сохранение необходимых формы и размеров выработки для ее рабочего состояния. По роду выработок – крепь капитальных и подготовительных выработок; По основному крепежному материалу – крепь деревянная, металлическая, каменная бетонная, ж/б, полимерная и смешанная; По сроку службы выработки – крепь временная и постоянная; По конструкции – рамная (с незамкнутым и замкнутым контуром), сплошная (монолитная и сборная), анкерная (с закреплением в замках или по длине скважины); По характеру взаимодействия с боковыми породами – жесткая (со смещением до 50 мм), малоподатливая (до 100 мм), податливая (до 300 мм), весьма податливая (более 300 мм), шарнирная; По форме поперечного сечения выработок - крепь криволинейного (кольцевая, сводчатая и др.) и прямолинейного (трапециевидная, прямоугольная и др.), очертания; По местоположению по длине выработки – крепь протяжных участков, крепь выходов на поверхность (устье стволов и штолен), крепь сопряжений и пересечений; По условиям работы – крепь обычная и специальная. 20. Требования, предъявляемые к горным крепям (обделкам). Крепь горных выработок должна удовлетворять комплексу следующих функционыльных, технических и экономических требований: выдерживать давление горных пород, не разрушаясь в течение всего срока ее службы (т.е. быть достаточно прочной); не мешать выполнению производственных процессов (т.е. не загромождать ее рабочего пространства); быть огнеопасной и стойкой против коррозии и гниения (в отдельных случаях быть сейсмостойкой, морозостойкой, обеспечивать предотвращение опасности прорыва плывуна); быть несложной и нетрудоемкой в изготовлении (технологичной) и возведении ее в выработке; быть доступной (ремонтопригодной) для обслуживания в период эксплуатации; быть транспортабельной. Обеспечивать легкую и удобную разборку на отдельные части при ремонте выработок, предусматривать возможность наиболее полного извлечения крепи из погашаемых выработок и ее дальнейшего повторного использования; не оказывать значительного сопротивления движению воздуха по выработке (иметь минимальный коэффициент аэродинамического сопротивления); сумма трудовых и материальных затрат на изготовление, установку крепи в выработке, на эксплуатацию и поддержание (ремонт) крепи в течение срока службы выработки должна быть минимальной. 21. Крепежные материалы. Виды, достоинства и недостатки. В практике крепления грузов существует два типа креплений: жесткие и гибкие. К жестким креплениям относятся сварные соединения, упоры, болтовые соединения; к гибким – стальные тросы, цепи, проволока, строп-ленты из синтетических материалов, растительные тросы, такелажные скобы, талрепы и т.д. В качестве жестких креплений также используются деревянные брусья и бревна, металлические упоры. При перевозке укрупненных грузовых единиц для их крепления используются стандартные многооборотные средства крепления многоразового пользования. Устройства для крепления груза на судне разделяют на стационарные и переносные. В свою очередь переносные разделяют на основные и вспомогательные. К стационарным средствам крепления относятся рымы, скобы, обухи, палубные фитинги, гнезда, упоры и т.д. Основные переносные средства крепления включают в себя: - тросовые, цепные, прутковые и ленточные найтовы; - закладные средства крепления – ручные и полуавтоматические замки, центрующие и стяжные приспособления; - обвязочные средства – сетки, стальные и синтетические ленты и тросы. К вспомогательным переносным устройствам можно отнести талрепы, зажимы, крюки, скобы, надувные мешки, струбцины, колодки, клинья, брусья и т.д. Найтовные устройства включают в себя прутковые, цепные, тросовые и ременные оттяжки. 22. Механическая отбойка горной массы. Механическая отбойка — отделение полезного ископаемого от массива при помощи различных инструментов. Осуществляют ее машинами и лишь в незначительном объеме отбойными молотками. Машинную механическую отбойку руд в России применили впервые в 1952 г. на марганцевых рудниках Никопольского бассейна и в 1964 г. на Солигорских калийных рудниках. Удельный объем машинной отбойки в России уже достиг на калийных рудниках примерно 70%, на марганцевых рудниках — 50 % и продолжает расти. Классификация разновидностей механической отбойки: - отбойка горными комбайнами и комплексами; - отбойка врубовыми машинами; - пиление; - разрушение бурением (без взрывания). Основная доля приходится на горные комбайны и комплексы, которые и применяют на калийных и марганцевых рудниках. Врубовые машины используют сравнительно редко и лишь для вспомогательных целей. Пиление и разрушение бурением применяются в специфических условиях. Причем разрушение бурением осуществляется при выемке только тонких жил в порядке эксперимента. Ниже рассматриваются отбойка комбайнами и комплексами и пиление. 23. Взрывная отбойка горной массы. Взрывная отбойка руды - отделение руды от массива энергией взрыва. Основные производственные процессы взрывной отбойки руды: бурение, заряжание, взрывание. Удельные значения элементов затрат на взрывную отбойку составляют: при средней крепости руд: бурение 20-30%, стоимость ВВ - 40-60%, заряжание и взрывание 20-40%; при крепких рудах - бурение 60-70%, стоимость ВВ 20-30%, заряжание и взрывание 10-20%. Показатели отбойки: - производительность труда бурильщика, выраженная количеством отбитой руды, т/смену или м3/смену; - удельный расход ВВ, кг/м3 или кг/т отбиваемой руды (обычно обозначается буквой q); - выход руды с 1 м шпура или скважины, м3/м (м3 - в пересчете на массив) или т/м; либо обратная величина - удельный расход бурения, м/м3, м/т; - выход негабарита в процентах по весу. Шпуровая отбойка. Удельный объем шпуровой отбойки составляет около 50% по отношению ко всем способам отбойки и 45-55% во взрывной отбойке. Шпуровую отбойку применяют при мощности залежей до 5-8 м, а также в тех случаях, когда в очистном пространстве должны работать люди. При шпуровой отбойке выемку руды производят горизонтальными или слабонаклонными слоями. Порядок погашения слоев - восходящий или нисходящий (рис.8.1). Послойную выемку в восходящем порядке применяют преимущественно при устойчивой руде, а в нисходящем порядке - как при неустойчивой руде с выемкой заходками под защитой твердеющей закладки или крепи с закладкой, так и при устойчивой руде в случае естественного поддержания очистного пространства и применения самоходного оборудования. 24. Гидравлическая отбойка горной массы. Сущность гидравлического способа отбойки заключается в отделении горной породы от массива и дроблении ее высоконапорной струей воды, подаваемой на забой. Область эффективного применения гидравлической отбойки ограничивается легко размываемыми мягкими, малосвязными или некрепкими осадочными породами, включая уголь с коэффициентом крепости по шкале М.М. Протодьяконова 1,5 (более крепкие угли предварительно рыхлят с помощью взрывчатых веществ). В зависимости от крепости разрушаемых горных пород давление, под которым подается вода к забою, составляет от 2 до 50 кгс/см2 и более. Основной машиной гидроотбойки является гидромонитор, формирующий и направляющий плотную струю воды на забой. Гидромониторы бывают с ручным и дистанционным управлением; при применении последних управление отбойкой можно осуществлять с расстояния 10—15 м, что облегчает труд горняка и повышает безопасность работ. На рис. 10 показан гидромонитор с дистанционным управлением, применяющийся на угольных шахтах. Гидравлическая отбойка применяется при проходке подземных и открытых горных выработок, а также при очистной выемке в процессе открытой и подземной разработки главным образом россыпных и угольных месторождений. Гидравлическую отбойку совмещают с транспортировкой разрушенной породы водой в канавах, лотках или трубах. 25. Погрузка разрушенной горной массы. Оборудование для погрузочных работ. Одновременно с разрушением массива производят погрузку отбитой горной массы. Отбитая горная масса сначала попадает на питатель, а затем уже передается на конвейер комбайна. На отечественных и зарубежных комбайнах применяют шесть типов погрузочных устройств: кольцевой грузчик, скребковый конвейер, звезды, вращающиеся диски, поворотные рычажные лапы, нагребающие лапы. Рассмотрим отдельно каждый из механизмов погрузки. Кольцевой грузчик располагается с обеих сторон от центрального конвейера, представляет собой 2 замкнутых цепных контура, каждый из которых имеет индивидуальный привод. Применяют для погрузки легких пород или угля. Характеризуется большой энергоемкостью, повышенным износом. Имеет небольшое распространение. Скребковый конвейер также является устаревшей конструкцией. Выполняет функции погрузочного и транспортного органов. Звезды —шестилучевые на комбайне фирмы «Доско» (МК2В, HI300), трехлучевые на комбайнах фирмы «Фест Альпине» (АМЗО, АМ80 и др.). Имеют привод от гидродвигателей через редукторы, размещенные под столом питателя. Применяют для погрузки сыпучих материалов, угля. Обеспечивают высокую производительность. Вращающиеся диски представляют собой ребристый диск, имеющий достаточно высокие частоты вращения (более 30 об/мин). Разгрузку горной массы производят за счет ограничения, устанавливаемого между осью вращения диска и задним ограждением. Поворотные рычажные лапы располагают на столе питателя с обеих сторон центрального конвейера. Привод осуществляется гидроцилиндрами, расположенными под столом питателя. Обратный ход лап обеспечивается за счет скосов обратной стороны лап. Наибольшее распространение получили различные конструкции парных нагребающих лап, обладающих универсальностью применения, особенно при погрузке в тяжелых условиях (кусковатость, влажность, неравномерность нагрузки). Конструкции имеют вид четырехзвенного рычажного механизма или кулисного механизма с приводом от редуктора через центральный диск с кривошипом. Кулисный механизм конструктивно более простой, но создает динамические нагрузки. Привод может быть осуществлен от электродвигателя, гидромоторов через редуктор или напрямую (П160), а также от скребковой цепи центрального конвейера (1ГПКС, 4ПУ, «Фест Альпине»). В некоторых моделях (П160, КП20Б, STM60) приводы лап между собой не синхронизированы. Конвейер. В большинстве моделей конвейер проходит по центру комбайна. В качестве тягового органа используют одинарную скребковую цепь, выполненную из круглозвенной цепи или втулочно-роликовой цепи с консольными скребками. Привод может быть электрическим или гидравлическим. Количество двигателей зависит от условий применения. Гидравлический привод может осуществляться как через трансмиссию, так и без трансмиссий при применении высокомоментных гидромоторов. В некоторых конструкциях привод цепи осуществляется от привода лап («Фест Альпине» и др.). Для обеспечения долговечности быстроизнашивающиеся части изготовляют съемными (днища конвейеров, поверхности стола питателя и др.). Так, у комбайнов фирмы «Вестфалия Бекорит» поверхность питателя армируют листами из полимерных материалов, имеющих высокую фрикционную стойкость. Комбайны могут быть оснащены подъемно-поворотной хвостовой частью конвейера или подвесным ленточным перегружателем. Большинство фирм («Фест Альпине», «Эйкгофф» и др.) поставляют по требованию заказчика комбайны: |