контр р по проф обуч номер 2. 1. Расчет длительности производственного цикла
 Скачать 1.04 Mb.
|
|
Норма обслуживания – это количество единиц оборудования, обслуживаемое одним или группой рабочих: Нобс = Тсм/Нвр.обс. Нормы времени и нормы выработки используются для основных рабочих, а нормы времени обслуживания – для вспомогательных рабочих (норма обслуживания может применяться и для основных рабочих-многостаночников). Норма сменного штата (норма численности) показывает, какое количество человек должно обслуживать единицу оборудования или какое количество человек должно работать в цехе в течение смены. Основной целью нормирования сменного штата является определение минимально необходимого числа рабочих соответствующей квалификации для ведения производственного процесса по всем операциям и видам работ в рабочую смену. Существуют следующие методы определения явочной (предусматривает число работников для обеспечения нормального хода технологического процесса в течение рабочих суток) численности основных и вспомогательных рабочих: а) По технологической трудоемкости или трудоемкости обслуживания: Ч =Т / (Тэф·Квн), где Т – технологическая трудоемкость изготовления изделия или трудоемкость обслуживания соответственно для основных и вспомогательных рабочих, н.-ч (нормо-час); Квн – коэффициент выполнения норм. Расчет численности начинается с определения нормативной производственной технологической трудоемкости производственной программы. Она рассчитывается следующим образом: количество продукции по каждой номенклатуре умножается на затраты времени, необходимые в плановом периоде на изготовление продукции. Трудоемкость изготовления единицы продукции определяется путем суммирования норм времени по всем операциям (пример – табл. 1). Таблица 1 – Расчет трудоемкости производственной программы
При Тэф = 1825 ч Чосн = 105000/(1825·1,1) = 52 чел. б) По норме выработки: Чосн = В / (Нвыр·Тэф·Квн), где В – годовой объем работ или годовая программа, т (шт.); в нашем примере В = 120000 т; Нвыр – норма выработки, т/ч (шт./ч); Нвыр = 5 т/ч; Чосн = 120000/(5·1850·1,1) = 11 чел. в) По нормам обслуживания: Чосн =(О/Нобс)N , где О – объем обслуживания (количества единиц оборудования), шт.; (О = 6 шт.); Нобс – норма обслуживания (сколько единиц оборудования дол-жен обслуживать один рабочий за смену), шт./чел.; (Нобс = 3 шт./чел.); N – количество смен, N = 3 смены); Чосн =  = 6 чел.г) По рабочим местам. Применяется в том случае, когда для рабочих не могут быть установлены ни объем работ, ни норма обслуживания. Их работа выполняется на определенных рабочих местах (крановщики). Чвсп = М·N, где М – количество рабочих мест. Под нормой управляемости понимается оптимальное число работников, которых целесообразно закрепить за одним руководителем с учетом максимальной эффективности работы руководимого им подразделения. Методы изучения затрат рабочего времени В зависимости от цели, способа и техники проведения используются различные методы изучения затрат рабочего времени. Основными из них являются: фотография рабочего времени, статистический метод моментных наблюдений, хронометраж. При изучении затрат рабочего времени: 1) устанавливается величина фактических затрат рабочего времени на выполнение отдельных работ, операций и их элементов; 2) выявляются или проектируются рациональные методы, способы и приемы труда; 3) определяются резервы и факторы повышения производительности труда; 4) выделяются основные и прочие факторы, определяющие величину норм труда. Фотография рабочего времени Фотография рабочего времени (ФРВ) есть способ наблюдения, изучения и измерения всех без исключения затрат времени рабочего или оборудования на протяжении смены. ФРВ осуществляется с целью выявления потерь и непроизводительных затрат рабочего времени и разработки конкретных предложений но повышению эффективности труда работающих. Поэтому основными задачами фотографии рабочего дня являются: 1. Выявление потерь, непроизводительных и излишних затрат рабочего времени; определение их причин и разработка мероприятий по их сокращению и полному устранению. 2. Определение фактических и необходимых затрат рабочего времени на выполнение работы. 3. Изучение фактической организации труда, производства и получение необходимых материалов по их совершенствованию на научной основе. 4. Изучение, обобщение и распространение передового опыта рабочих по использованию рабочего времени и рациональных методов труда. 5. Изучение данных по фактической выработке рабочих по часам смены и проектирование наиболее эффективного режима труда и отдыха. 6. Изучение причин невыполнения отдельными рабочими норм труда и разработка мероприятий по устранению этих причин. 7. Изучение загрузки рабочих и оборудования на протяжении смены и разработка мероприятий по улучшению их использования. 8. Сбор и накопление материалов для разработки нормативов по нормированию труда (Тпз, Тобс, Тотл) и установления научно обоснованных норм труда. В зависимости от формы организации труда и объекта наблюдения используется индивидуальная, групповая, бригадная, самофотография рабочего дня. Индивидуальная фотография рабочего дня проводится для изучения затрат рабочего времени одного работающего на одном рабочем месте. Групповая фотография рабочего дня осуществляется для изучения затрат времени группы рабочих, их фактической загрузки, а также для определения процента выполнения действующих норм по фактически отработанному времени. Бригадная фотография рабочего дня является разновидностью групповой и проводится для изучения использования рабочего времени группы рабочих, выполняющих общее задание: 1) выявления загрузки членов бригады; 2) определения рационального разделения труда; 3) установления оптимальной численности; 4) определения квалификационного состава бригады. Самофотография – это массовая фотография рабочего дня, представляющая собой способ определения самим работником потерь и непроизводительных затрат рабочего времени, а также причин, вызывающих эти потери. Она применяется для массового укрупненного изучения использования рабочего времени и совершенствования организации труда, производства и управления в целом по участку, цеху и предприятию. Независимо от вида и способа проведения фотография рабочего времени состоит из четырех этапов: 1) подготовка к проведению наблюдения; 2) непосредственное изучение затрат рабочего времени; 3) обработка материалов наблюдения; 4) анализ результатов наблюдения и проектирование рационального процесса труда. Этап 1. При подготовке к проведению фотографии рабочего дня наблюдатель должен выбрать объект для наблюдения (рабочий, группа рабочих, бригада рабочих); поставить задачи, которые необходимо решить при проведении фотографии; ознакомиться с характером работы; изучить технологический регламент, оборудование и технологическую оснастку; ознакомиться с анкетными данными рабочего (пол, возраст, профессия, специальность, квалификация, уровень выполнения норм выработки); с условиями труда; с организацией труда и производства. Все указанные данные до начала фотографии должны быть занесены на лицевую сторону фотокарты. Этап 2. Непосредственное фотографирование осуществляется путем наблюдения, измерения и последовательной записи всех без исключения затрат времени в наблюдательный лист фотокарты по текущему времени. Пример: В данном случае приведен наблюдательный лист фотографии рабочего дня оператора (табл. 2). Предприятие: ОАО "АГАТ" Цех № 5. Объект наблюдения – оператор. Время начала наблюдения - 8 ч. Время окончания наблюдения - 16 ч. Продолжительность наблюдения - 8 час = 480 мин. ФИО и разряд оператора. Таблица 2 – Наблюдательный лист
Этап 3. При обработке материалов наблюдения по каждому элементу: 1) определяется продолжительность затрат рабочего времени путем вычитания предыдущего текущего времени из последующего; 2) устанавливается категория и проставляется соответствующий индекс затрат рабочего времени; 3) производится сводка одноименных затрат рабочего времени, составляется фактический баланс, характеризующий использование рабочего времени в течение периода наблюдения. Этап 4. Анализ материалов наблюдения начинается с выявления необходимых затрат рабочего времени. С этой целью определяется характеристика использования рабочего времени за период наблюдения как в целом, так и по отдельным категориям затрат. Устанавливаются необходимость и рациональность выполнения отдельных элементов работы. По каждому элементу затрат рабочего времени определяется возможная величина сокращения или полного устранения этих затрат. Таблица 3 – Фактический баланс затрат рабочего времени
На основе анализа каждой категории фактического баланса затрат времени (табл. 3) проектируется рациональный трудовой процесс, разрабатывается нормальный баланс рабочего времени, представляющий собой нормативные и проектируемые затраты времени, необходимые для выполнения данной работы в условиях рациональной организации труда, эффективного использования оборудования и рабочего времени, применения прогрессивной технологии. Таблица 4 - Нормативный баланс рабочего времени
При проектировании нормативного баланса рабочего времени (табл. 4) предусматриваются возможность совмещения отдельных элементов во времени, исключение лишних затрат времени, ликвидация нерегламентированных перерывов, проведение организационно-технических мероприятий, обеспечивающих устранение обнаруженных неполадок. В результате достигается уплотнение рабочего дня, вследствие чего увеличивается выработка рабочего. На основании данных фотографии рабочего дня можно дать характеристику использования рабочего времени и показать возможное повышение производительности труда, исходя из следующих коэффициентов: 1) Коэффициент оперативного времени К1: К1 = Топ /Тсм = 410/480 = 0,85. 2) Коэффициент производительной работы К2: К2 = Топ + Тпз + Тобс /Тсм = 410+16+9/480 = 0,9. 3) Коэффициент загруженности рабочего К3: К3 = Топ + Тпз + Тобс + Трн /Тсм = 410+16+9+6/480 = 0,915. 4) Коэффициент возможного повышения производительности труда К4: К4 = Твр + Тот + Трн + (Тпзф. – Тпзн) + (Тобсф.–Тобсн) + (Тотлф. – – Тотлн)/Тсм = 13+8+6+(16-14)+(9-8)/480=0,073. По технике проведения наблюдений фотография рабочего дня может быть: 1) непрерывной, когда замеры времени ведутся в течение всего наблюдения непрерывно (такая техника фотографии рабочего дня дает наиболее полные и ценные для анализа результаты); 2) прерывной (маршрутной), при которой замеры времени проводятся через определенные, сравнительно небольшие промежутки времени. Такая техника проведения наблюдений применяется при групповой фотографии рабочего дня или фотографии рабочего времени одного либо нескольких рабочих, не имеющих постоянных рабочих мест (транспортные обслуживающие и др.). Различают два метода записи данных фотографий рабочего времени в наблюдательный лист цифровой, когда данные наблюдения фиксируются только в цифрах; графический, когда цифровые записи дополняются графическими, иллюстрирующими величины затрат времени и их соотношение. Хронометраж и его назначение Хронометраж в техническом нормировании – это метод изучения затрат рабочего времени, основанный на наблюдении многократно повторяющихся элементов операций. Основной целью хронометража является проектирование нового метода и способов выполнения операции, установление необходимых затрат времени на ее выполнение. В соответствии с этой целью при проведении хронометража решаются следующие задачи: 1) изучение фактического метода, способа и продолжительности выполнения операции; 2) выявление, изучение и распространение передовых методов, приемов и организации труда; 3) получение необходимых материалов для разработки норм активов основного и вспомогательного времени, совершенствование организации труда; 4) изучение затрат времени на выполнение операции, выявление причин невыполнения норм труда и разработка мероприятий по устранению этих причин; 5) проверка действующих норм труда и их уточнение. Хронометраж осуществляется в четыре этапа: 1. Подготовка к проведению хронометража. 2. Проведение наблюдения. 3. Обработка результатов наблюдения. 4. Систематизация материалов наблюдения, их анализ установление нормы времени. При подготовке к наблюдению необходимо: 1. Выбрать объект наблюдения в соответствии с поставленными задачами. 2. Ознакомить рабочего с целью и задачами хронометража. 3. Проинструктировать рабочих о порядке выполнения операции. 4. Ознакомиться с выполняемой работой, техническим регламентом, оборудованием, с условиями труда рабочих. 5. Расчленить операцию на составные элементы. 6. Установить факторы, определяющие продолжительность элементов операции. 7. Определить необходимое количество наблюдений (табл. 5). Таблица 5 – Исходные данные для проведения хронометража
В процессе наблюдения производятся измерение и запись затрат времени по каждому элементу операции. Для проведения и измерения затрат времени применяются одно-, двух-трехстрелочные секундомеры, фото- и киноаппаратура, хронографы, осциллографические установки. Запись затрат времени осуществляется непрерывным способом по текущему времени от момента начала и до конца операции. Этот способ применяется, когда продолжительность элементов операции более 10 секунд. Запись затрат времени может осуществляться выборочным методом, при котором изучаются и производятся замеры времени отдельных элементов операции последовательно. Второй способ применяется тогда, когда продолжительность элементов операции менее 10 секунд. Основным документом при хронометраже является наблюдательный лист-хронокарта. При обработке материалов наблюдения определяется продолжительность элементов операции (в нашем примере 18 мин); выявляются и исключаются дефектные замеры; производится проверка полученных хронорядов на устойчивость. Это осуществляется методом сравнения фактического коэффициента устойчивости с нормативным. Коэффициент устойчивости – Куст. – определяется отношением максимальной продолжительности (Тmax) выполнения данного элемента операции к минимальной продолжительности (Тmin) этого же элемента операции, т.е. Куст.факт. = Тmax / Тmin = 12/10 = 1,2. Нормативный коэффициент устойчивости для машинных работ составляет 1,2-2; для машинно-ручных работ 1,3-2,5; для ручных работ 1,5-3,0. Если фактический коэффициент устойчивости превышает нормативный, то хроноряд считается неустойчивым, и наблюдения повторяются. На основе устойчивого хроноряда определяются среднеарифметические величины продолжительности каждого элемента операции, которые и являются базой для установления научно обоснованной нормы труда. Тср = 10+11+11+12+11+10+10+11+12+10+12 /11 = 10,9 мин. В процессе анализа материалов наблюдения обобщаются данные ряды наблюдений; определяется средняя продолжительность каждого элемента операции на основе данных всех хронокарт; производится анализ отдельных затрат рабочего времени, длительности выполнения отдельных элементов операции; сокращения продолжительности их выполнения; изучаются условия труда и т.д. На основе анализа разрабатываются конкретные организационно-технические мероприятия по совершенствованию организации и процесса труда на рабочем месте; проектируются содержание и новый способ выполнения операции и устанавливается длительность выполнения отдельных элементов и операции в целом. Пример: Обезвоживание продукта производится на двух центрифугах периодического действия. Операция дает 140 кг сухого продукта. Затраты времени на выполнение элементов операции на основе данных хронометража следующие (мин) (табл. 6). Таблица 6 – Данные хронометража
Коэффициент устойчивости для данного типа операций Куст=1,4. Время подготовительно-заключительной работы и обслуживания рабочего места 9 мин. Перерывы на отдых и личные надобности – 10 мин. Определить норму времени на операцию и норму выработки рабочего на центрифугах за смену 8,2 часа. Решение: 1. Исключаются явно завышенные и заниженные замеры: по 1 элементу - замер "11" = 25 мин; по 2 элементу - замер "9" = 15 мин. 2. Определяются коэффициенты устойчивости для каждого элемента операции: а) Куст.1 = 14/11 = 1,27. б) Куст.2 = 25/22 = 1,14. в) Куст.3 = 8/6=1,33. Так как Куст ниже нормального, то полученные хронометражные ряды пригодны для дальнейшей обработки. 3. Длительность элемента "загрузка": 141+133+125+115/14 = 12 мин. 4. Длительность элемента "отжим": 256+244+232+222/14 = 24 мин. 5. Длительность элемента "выгрузка": 85+75+65/15 = 7 мин. 6. Длительность операции (Нвр.): Нвр.= 12+24+7 =4 3 мин. 7. Число операций за 8,2 часа: 492 мин - 9 мин - 10 мин/43 мин = 11 операций. 8. Норма выработки рабочего (Нвыр.): Нвыр. = 140112 = 3080 кг = 3,08 т. Задачи
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||