Главная страница
Навигация по странице:

  • 6.1. Расчёт газового тракта. 6.1.1. Определение размеров газопроводов. Выбор типовой запорно-регулирующей и контрольно измерительной аппаратуры.

  • Участок 2. Зонный коллектор.

  • Участок 3. От зонного коллектора до общецехового.

  • Участок 4. Печной коллектор.

  • 6.1.2. Аэродинамический расчёт газового тракта. Целью аэродинамического расчёта является определение потерь давления движущегося газа на каждом участке.Участок 1.

  • Требуемое давление газа в цеховом газопроводе

  • 6.2. Расчёт воздушного тракта. 6.2.1. Определение размеров воздуховодов. Выбор типовой запорно-регулирующей и контрольно измерительной аппаратуры.

  • Участок 1. От горелок до зонного коллектора.

    		•

    Методическая трёхзонная нагревательная печь с шагающими балками. курсач мой_fix. 1. Расчёт горения топлива


    Скачать 1.36 Mb.
    Название1. Расчёт горения топлива
    АнкорМетодическая трёхзонная нагревательная печь с шагающими балками
    Дата16.04.2022
    Размер1.36 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлакурсач мой_fix.docx
    ТипДокументы
    #478347
    страница7 из 9
    1   2   3   4   5   6   7   8   9

    6. Расчёт газового и воздушного трактов.



    Вариант размещения горелок на методической нагревательной печи с шагающими балками.



    Схема газового и воздушного трактов методической нагревательной печи (при использовании металлического рекуператора).

    Система газопроводов и воздухопроводов включает в себя ряд последовательно соединённых участков, различающихся диаметрами труб, и их длиной и оснащением запорно-регулирующей аппаратурой.

    Участок 1 соединяет каждую горелку с газовым раздаточным коллектором, на этом участке для отключения газа от горелки и настройки ее на определенный расход газа устанавливают шаровой (пробковый) кран или задвижку.

    Участок 2 (зонный коллектор) обеспечивает равномерное распределение газа на группу горелок данной зоны отопления, их количество зависит от крупности печи и ее особенностей отопления. Подобный участок предусмотрен в подаче воздуха.

    Участок 3 соединяет зонный коллектор с общим печным (участок 4). Размещают дроссельный клапан для плавного регулирования расхода газа на группу горелок и измерительную диафрагму для контроля расхода газа на зону отопления.

    Участок 4 обеспечивает подвод газа к печи из цехового трубопровода, имеет отсечную задвижку, возможна установка диафрагмы, для измерения расхода газа на всю печь.

    Диаметр и длину трубопроводов определяют исходя, из расхода газа (воздуха) на рассматриваемом участке и рациональной скорости его движения (при нормальных условиях) с учетом 25% запаса.

    Рациональную скорость газов рекомендовано принимать равной в подводящих трубопроводах и в раздаточных коллекторах. Фактический диаметр трубопровода принимают равным стандартизированной величине, по соответствующему приложению [9], где толщина стенки соответствует давлению газа, обычно не превышает 70кПа. Впоследствии, уточняются расчетные значения площади проходного сечения и фактическая скорость. Измерительные диафрагмы требуется устанавливать на прямых длинных участках длиной не менее 10м, в середину этого участка. По соответствующим приложениям выбирают запорно-регулирующую арматуру и контрольно-измерительную аппаратуру.

    При определении размеров воздухопроводов необходимо учесть теплоизоляцию шамотом легковесом, а при выборе устройств также учитывать температуру воздуха.

    Расчет ведется по наибольшему из расходов на конкретную горелку, ряд и всю печь для упрощения расчетов и конструкций трубопроводов, т.к. диаметры входных сечений трубопроводов почти одинаковы, соответственно фактические параметры скорости и площади, газов в трубопроводе, в итоге удовлетворяют требованиям скорости, а также условиям прочности.

    6.1. Расчёт газового тракта.

    6.1.1. Определение размеров газопроводов. Выбор типовой запорно-регулирующей и контрольно измерительной аппаратуры.

    Участок 1. От горелок до зонного коллектора.



    Площадь проходного сечения:



    Расчётный диаметр трубопровода:



    Стандартные размеры трубопровода:



    Фактическая площадь проходного сечения:



    Фактическая скорость газа:



    Участок 2. Зонный коллектор.



    Площадь проходного сечения:



    Расчётный диаметр трубопровода:



    Стандартные размеры трубопровода:



    Фактическая площадь проходного сечения:



    Фактическая скорость газа:



    Участок 3. От зонного коллектора до общецехового.



    Площадь проходного сечения:



    Расчётный диаметр трубопровода:



    Стандартные размеры трубопровода:



    Фактическая площадь проходного сечения:



    Фактическая скорость газа:



    Участок 4. Печной коллектор.



    Площадь проходного сечения:



    Расчётный диаметр трубопровода:



    Стандартные размеры трубопровода:



    Фактическая площадь проходного сечения:



    Фактическая скорость газа:



    Характеристика
    Номер участка

    1
    2
    3
    4

    Кол-во обслуживаемых горелок
    1
    5
    5
    41

    Расход газа на участке,

    0,132
    0,66
    0,66
    2,24

    Принятая скорость,

    9
    7
    7
    7

    Расчётная площадь проходного сечения,

    0,0183
    0,118
    0,118
    0,4

    Расчётный диаметр, м
    153
    388
    388
    714

    Фактический проходной диаметр трубы, мм
    150


    -
    400
    800

    Толщина стенки трубы, мм
    5
    6
    6
    6

    Наружный диаметр трубы, мм
    168
    402
    402
    720



    Фактическая площадь проходного сечения,

    0,0196
    0,119
    0,119
    0,393

    Фактическая скорость,

    8,42
    6,91
    6,91
    7,12

    Тип запорно-регулирующего устройства (название, номенклатурный шифр)
    Задвижка клиновая двухдисковая с не выдвижным шпинделем

    30ч47бк (ТУ-26-07-1150-77)

    -
    Регулирующий дроссельный клапан ДХ-400
    Отсечной клапан

    ДХО-800

    Устройство для измерения расхода газа

    -

    -
    ДБ-400
    ДБ-800

    Дина участка, м
    3
    10
    6
    45

    6.1.2. Аэродинамический расчёт газового тракта.

    Целью аэродинамического расчёта является определение потерь давления движущегося газа на каждом участке.

    Участок 1.

    Потери давления на преодоления трения:



    22 Па.

    Потери давления на местных сопротивлениях:



    34,7 Па.

    Участок 2.

    Потери давления на преодоления трения:



    20 Па.

    Потери давления на местных сопротивлениях:



    23,4 Па.

    Участок 3.

    Потери давления на преодоления трения:



    12 Па.

    Потери давления на местных сопротивлениях:



    48,7 Па.

    Потери на измерительной диафрагме:

    Участок 4.

    Потери давления на преодоления трения:



    52,5 Па.

    Потери давления на местных сопротивлениях:



    31 Па.

    Потери на измерительной диафрагме:

    Требуемое давление газа в цеховом газопроводе:







    Расчетные величины
    Участки тракта
    В целом по тракту

    1
    2
    3
    4

    Длина участка, м
    3
    10
    6
    45
    64

    Внутренний диаметр, м
    0,158
    0,39
    0,39
    0,708
    -

    Скорость газов,

    8,42
    6,91
    6,91
    7,12
    -

    Плоность газов,

    0,76

    Температура на участке
    20

    Принятая величина коэффициента трения
    0,04

    Сумма местных сопротивлений
    1,2
    1,2
    2,5
    1,5
    6,3

    Потери на трение, Па
    22
    20
    12
    52,5
    106,5

    Потери на местных сопротивлениях, Па
    34,7
    23,4
    48,7
    31
    137,8

    Давление перед горелкой, Па
    4000

    Падение давления на диафрагме, Па
    0
    0
    300
    300
    600

    Полное сопротивление участка
    56,7
    43,3
    360,7
    383,5
    844,2


    6.2. Расчёт воздушного тракта.

    6.2.1. Определение размеров воздуховодов. Выбор типовой запорно-регулирующей и контрольно измерительной аппаратуры.

    Участок 1. От горелок до зонного коллектора.



    Площадь проходного сечения:



    Расчётный диаметр трубопровода:



    Стандартные размеры трубопровода:



    Так как труба футеруется изнутри толщина футеровки 116 мм.



    Фактическая площадь проходного сечения:



    Фактическая скорость газа:


    1   2   3   4   5   6   7   8   9

    написать администратору сайта