Главная страница

скания иризар. Скания иризар 6. 1. Расчет производственной программы трудоемкости то и тр


Скачать 230.81 Kb.
Название1. Расчет производственной программы трудоемкости то и тр
Анкорскания иризар
Дата07.03.2022
Размер230.81 Kb.
Формат файлаdocx
Имя файлаСкания иризар 6.docx
ТипЛитература
#385154
страница8 из 9
1   2   3   4   5   6   7   8   9

Примечание:

1) Специализированный пост контроля и регулировки тормозов следует предусматривать при общем числе постов 10 и более; специализированный пост контроля и регулировки улов постановки колёс при количестве постов 15 и более.

2) При количестве постов ТР более 10 допускается выделение специализированных постов для замены агрегатов и шиномонтажных работ.
Посты ТР могут быть напольными, оборудованными подъёмниками и осмотровыми канавами.

Размеры канав должны приниматься с учётом следующих требований: длина рабочей зоны канавы (без учётов спусков, переходов) – не менее габаритной длины подвижного состава; глубина канавы: для автобусов и грузовых автомобилей – 1,11,3 м, для легковых автомобилей 1,31,5 м, для внедорожных автомобилей-самосвалов – 0,40,6 м; ширина канавы: для легковых автомобилей 0,91,1 м, для автобусов 1,21,3 м при внутренних ребордах и 1,41,6 м при наружных ребордах, для грузовых автомобилей и автопоездов -

1,01,2 м. на выездной части канавы должны предусматриваться рассекатели высотой 0,150,20 м.

Подъёмники для автомобилей всё более широко применяются на постах ТР грузовых автомобилей и полностью вытеснили другое подъёмно-транспортное оборудование на постах ТО и ТР легковых автомобилей, где их оптимальное число должно составлять 70-80%.

Часть работ ТР может осуществляться и на напольных постах. Число напольных постов не должно превышать 10-15%, а в случае необходимости работы, проводимой на напольном посту, её можно перенести на места ожидания зоны ТР, которые должны размещаться непосредственно в помещении для рабочих постов или в отдельных помещениях (но не на открытой площадке).

Количество мест ожидания перед ТР следует принимать 20-30% от количества постов ТР. Исходя из этого число постов ожидания определяется по формуле
ХТРО = ХТР  (0,20,3), (2.4)
ХТРО = 3(0,20,3) = 1 пост

2.7 Расчёт площади зоны ТР
После определяется число рабочих постов и постов ожидания зоны ТР, подбора оборудования (хотя оборудование формально не учитывается при определении площади зоны ТР), можно рассчитать площадь зоны ТР.

Площадь зоны ТР, м2 рассчитывается по следующей формуле
FТР = Fа  (ХТР + ХТРО)  КП , (2.5)
где Fа – площадь, занимаемая автомобилем в плане по габаритным размерам, м2. в упрощённом примере можно брать площадь самого большого в плане автомобиля (автопоезда), м2. если автомобили в плане значительно отличаются, как автопоезд и легковой автомобиль, то решение и по расчёту количества постов и по площади зоны необходимо вести раздельно. В нашем примере (см. раздел 2) все автомобили грузовые и можно принять за основу расчёта автомобиль Scania R500.

Fа ScaniaR500 = 17.1м2;

ХТР – число рабочих постов зоны ТР, ед;

ХТРО – число постов ожидания зоны ТР, ед. принимается при условии расположения этих постов в зоне ТР;

КП – коэффициент плотности расстановки постов, зависящий от габаритных размеров автомобилей и расположения постов.

Коэффициент плотности КП представляет собой отношение площади, занимаемой автомобилями, проездами, проходами, рабочими местами, к сумме площадей проекции автомобилей в плане. Значение КП зависит от габаритов автомобиля и расположения постов. При одностороннем расположении постов КП = 6-7. при двухсторонней расстановке постов КП = 4-5. Меньшее значение КП принимается для крупногабаритного подвижного состава и при числе постов не более 10.

Площадь зоны ТР в соответствии с формулой 2.5

FТР = Fа  (ХТР + ХТРО)  КП = 17 34 = 268
По строительным нормам и правилам СниП принимаем площадь участка:

С учетом сетки колонн выбираем площадь участка 288 м2, при длине участка 24 м и ширине 12 м.
2.8 Выбор оборудования, оснастки, производственного инвентаря
Оборудование применяется как технологический комплект, необходимый для качественного выполнения заданного объема работ. Количество оборудования определяется в зависимости от мощности предприятия, производственной программы, типа и количества подвижного состава, количества смен работы зон или участков и других факторов.

С учетом отдельных факторов составлены каталоги и табели технологического оборудования, которые используются при подборе оборудования для оснащения отдельных подразделений. Выбранное оборудование заносим в ведомость, которая представлена в виде таблицы 2.3
Таблица 2.3 - Ведомость технологического оборудования, оснастка производственного инвентаря.

Наименов-е

Тип,

модель

Габаритные размеры, мм

М-ть

кВт

К-во

Площадь

суммарная

Цена

Руб.

1.Домкрат пневмогидравлический MEGA


N15-2B

807x280

-

3

0.92

636000

2.Пневмогайковерт для гаек колес

ОР-4038

215х215х90

-

3

-

96000

3. Тележка-штабелер

ТШГ-1

1280х600

-

1

0.77

51000

4. Щит противопожарный

ПШ

1300х500

-

1

0.65

4460

5. Верстак слесарный

ВС-1

1250х800

-

3

4

31540

6.Стелаж секционный

Собственного изгот.

1250х600

-

2

1,5

-




7. Шкаф приборный

Собственного изгот.

1000х600

-

1

0.6

-




8. Тележка с набором инструментов

60-135

815х520

-

3

1.68

108400




9. Тележка для демонтажа колес

РН500

920х1260

-

1

1.16

21000




10. Кран подвесной

ПК-01-10

Подвесной

1.5

1

-

111000




11.Колонка маслораздаточная

367МЗ

225х330х1200

-

1

0.07

240000




12.Установка для слива отработанного масла

С-508

730х550

1.1

2

0.8

13000




13. Ларь

Собственного изгот.

500х500

-

2

0.5

-




14. Пресс гидравлический

GE-SP045A

1106х800х1712

-

1

0.88

75000



1   2   3   4   5   6   7   8   9


написать администратору сайта