Главная страница

скания иризар. Скания иризар 6. 1. Расчет производственной программы трудоемкости то и тр


Скачать 230.81 Kb.
Название1. Расчет производственной программы трудоемкости то и тр
Анкорскания иризар
Дата07.03.2022
Размер230.81 Kb.
Формат файлаdocx
Имя файлаСкания иризар 6.docx
ТипЛитература
#385154
страница9 из 9
1   2   3   4   5   6   7   8   9


Суммарная площадь оборудования Fоб , м2 , определяется по формуле
Fоб = Fоб1 + Fоб2 +… Fоб1н , (2.6)
Где - Fоб - соответственно площадь занимаемая конкретным

оборудованием, м2

Fоб =15.25 м2
2.9 Управление производством в системе ЦУП
Во главе отдела управления производством в системе ЦУП стоит начальник производства, которому подчинены две группы, а также мастера, начальники, бригадиры производственных участков.

Главный инженер АТП осуществляет руководство производством не только через начальника производства но и через непосредственно подчиненных ему начальников (начальник гаража, отдел снабжения, технического отдела, отдела ОГМ).

Наличие ЦУП позволяет организовать управление производством с применением автоматических систем управления (АСУ). Схема управление производством ТО и ремонта в системе ЦУП представлена в соответствии с рисунком 2.3


Условные обозначение:

-административное подчинение.

- оперативное подчинение.

- деловая связь.

Рисунок 2.3 - Схема управление производством ТО и ремонта в системе ЦУП
В настоящее время на большинстве АТП оперативное управление производством осуществляется из одного центра, одним должностным лицом.

При централизованном управлении руководит всеми работами по ТО и ремонту автомобилей начальник производства. Оперативное руководство производством работ на постах обслуживания и ремонта автомобилей осуществляется диспетчером производства, непосредственно подчиняющегося начальнику производства.

На диспетчера возлагается организация выполнения работ на постах за минимальное время, подготовки автомобиля к выпуску, эффективное использование производственной базы. Диспетчеру подчиняются все работающие на постах, а при отсутствии начальника производством ему подчиняется весь коллектив производства.

В процессе производства диспетчер осуществляет контроль за ходом работ, устраняет имеющиеся отклонение и принимает все меры, чтобы роботы были выполнены в кратчайшие сроки.

Когда все работы по автомобилю выполнены, оформляется листок учета и его подписывает диспетчер и водитель. Затем автомобиль и листок учёта предъявляют механику ОТК, после проверки автомобиля, его направляют на линию.
2.10 Внедрение элементов НОТ на участке
НОТ - научная организация труда - это комплекс технических, технологических, организационных, санитарно-гигиенических, экономических и других мероприятий, направленных на повышение производительности труда при одновременном улучшении условий труда.

Одним из элементов НОТ на реконструируемом объекте является оснащение рабочих мест необходимым технологическим оборудованием.

На моторном участке я внедряю набор специализированного инструмента.

Необходимо определить трудоемкость до реконструкции и коэффициент выработки нормативной трудоемкости.

Коэффициент выработки нормативной трудоемкости КВН, определяется по следующей формуле
(2.7)
где ТГДУЧ - годовая трудоемкость до реконструкции;

ТГУЧ - годовая трудоемкость после реконструкции.

Сокращение трудоемкости Тi , челхч, определяется по формуле
Тi =(Ti х 100)/(100-%) (2.8)
Трудоемкость до реконструкции ТiД, челхч, определяется по формуле
ТiД = Тi + Тi (2.9)
Для определения трудоемкости выполняем таблицу 2.4
Таблица 2.4 - Распределения трудоемкости до реконструкции

Наименование вида работ

Трудоемкость Тi , чел хч

Процент сокращения Пi , %

Сокращение трудоемкости Тi , челх ч

Трудоемкость до реконструкции ТiД , чел хч

Диагностические

1030.3

1

10.5

1040.8

Регулировочные

515.1

1

5.2

520.3

Разборо-сборочные

15418.7

15

2795.1

18213.8

Малярные

1040.8

-

-

1040.8

Сварочно-жестянечные

2041.2

1

20.7

2061.9

Всего

20109.1

-

-

23417.7


КВН = 23417.7/20109.1=1.15

2.11 Техника безопасности
Все электрооборудование должно иметь надежное защитное заземление или зануление в соответствии с требованиями действующего нормативного правого акта. Необходимо периодически проверять исправность электропроводки и оборудования наружным осмотром и при помощи приборов. Сопротивление изоляции электросети в помещениях без повышенной опасности измеряется не реже 1 раза в 12 месяцев, в особо опасных помещениях (или с повышенной опасностью) - не реже 1 раза в 6 месяцев. Неисправности, могущие вызвать искрение, короткое замыкание, нагрев проводов и т.п., а также провисание электропроводов, соприкосновение их между собой или с элементами здания и различными предметами, должны немедленно, устранятся. Во всех защитных устройствах устанавливаются только калиброванные предохранители.

Оборудование должно устанавливаться так. Чтобы на электродвигатель не попадали стружка, вода, масло, эмульсия и т. п.

Ручные инструменты (молотки, зубила, пробойники и т.п.) не должны иметь: на рабочих поверхностях повреждения (выбоины, сколы) на боковых гранях в местах зажима их рукой заусенцев, задиров и острых ребер на поверхности ручек инструментов заусенцев и трещин, поверхность должна быть гладкой перекаленную рабочую поверхность. Молотки и кувалды должны быть надежно насажены на деревянные ручки и расклинены завершенными металлическими клиньями, а напильники должны иметь деревянные ручки с металлическими кольцами на концах. Запрещается пользоваться неисправными приспособлениями инструментами. Ключи должны иметь параллельные. Неизношенные и не источенные губки. Раздвижные ключи не должны быть ослаблены в подвижных частях. Для переноски инструментов, если это требуется по условиям работы. Рабочему должна выдаваться сумка или легкий переносной ящик

3. Операционно-технологическая карта



Вид операции: Замена ступичного подшипника Scania R500

Исполнитель: Слесарь III разряда

Место: Зона ТР

Время: 0,73 челхч

Операционно-технологическая карта представлена в таблице 3.1
Таблица 3.1 - Карта технологического процесса по замене ступичного подшипника Scania R500

Наименование операции

Оборудование, инструмент

Норма времени, мин

Технические условия и указания

1.Установить машину на пост ожидания

Вручную

2

Соблюдение ТБ

2.Установить пневмогидрав
лический домкрат

Вручную

1

Установить противооткаты

3.Установить две гидравлические стойки

Вручную

2

-

4.Снять колесо

Пневмогайковерт (головка на 33)

2

Переднее левое

5.Свести колодки трещеткой

Трещетка на 12

2

По часовой стрелке

6.Снять тормозной барабан

Съемник для тормозных барабанов

2

-

7.Снять крышку ступицы

Пневмогайковерт

(головка на 95)

1.5

-

8.Вытащить шплинт ступичной гайки

Шведка

1

-

9.Открутить ступичную гайку

Пневмогайковерт (головка на 80)

1.5

-

10.Снять ступицу

Съемник для ступиц

1.5

-

11.Выпрессовать старую кассету с подшипниками

Гидравлический пресс

4

-

12.Дефектовка ступицы

Нутрометром

5

Проверить на отсутствие выработки

13.Впрессовываем новую кассету с подшипниками

Гидравлический пресс

4

На старое посадочное место

14.Установить ступицу

Вручную

1.5

-

15.Закрутить ступичную гайку

Пневмогайковерт (головка на 80)

1.5

Момент затяжки 550 Hм

16.Вставить шплинт ступичной гайки

Шведка

1

-

17.Установить крышку ступицы

Пневмогайковерт

(головка на 95)

1.5

Момент затяжки 600 Hм

18.Установить барабан

Вручную

2

-

19.Подвести колодки

Трещеткой

1.5

Нужно затянуть до упора, потом отпустить, чтобы колеса свободно крутились

20. Установить колесо

Пневмогайковерт

(головка на 33)

2.5

Момент затяжки 800 Hм

21. Убрать гидравлические стойки

Вручную

1.5

-

22. Убрать пневмогидрав

лический домкрат

Вручную

1.5

Убрать противооткаты


4. Конструкторская часть
4.1 Назначение приспособления
Мной, Зайцевым Максимом Олеговичем, была выполнена и сдана конструкторская разработка по техническому обслуживанию автомобиля: наглядное пособие системы охлаждения ВАЗ-2101. Данное пособие имеет большую практическую ценность и может быть использовано в процессе обучения.

Система охлаждения ВАЗ-2101 представлена в соответствии с рисунком 4.1


Рисунок 4.1 – Система охлаждения ВАЗ-2101
Данная конструкторская разработка принята в кабинет 257 и зарегистрирована в журнале под № 257.

Литература


  1. Виноградов, В.М. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей. Основные и вспомогательные технологические процессы : Учебное пособие для студ. Учреждений сред. проф. образования / В.М. Виноградов, О.В. Храмцова. –М.: ИЦ Академия, 2013

  2. Епифанов, Л.И. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей: Учебное пособие / Л.И. Епифанов, Е.А. Епифанова. - М.: ИД ФОРУМ, НИЦ ИНФРА-М, 2013

  3. Карагодин, В.И. Ремонт автомобилей и двигателей / В.И. Карагодин, Н.Н. Митрохин. - Вологда: Инфра-Инженерия, 2015

  4. Кузнецов, А.С. Слесарь по ремонту автомобилей (моторист): Учебное пособие для начального профессионального образования / А.С. Кузнецов. - М.: ИЦ Академия, 2013

  5. Светлов, М.В. Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта: учебно-методическое пособие / М.В. Светлов : Кнорус, 2013

  6. Петросов, В.В. Ремонт автомобилей и двигателей: Учебник для студентов учреждений среднего профессионального образования / В.В. Петросов. - М.: ИЦ Академия, 2016
1   2   3   4   5   6   7   8   9


написать администратору сайта