1.2.2. Анкета исходных данных для помещения.
Анкета исходных данных для цеха размола реагентов
1. Характеристика помещения
|
Наименование помещения
|
Цех размола реагентов
|
Позиция по экспликации
|
7
|
Площадь помещения, м2
|
268
|
Высота помещения, м
|
6
|
Состояние пола
|
С выбоинами
|
Доля свободного объема
|
0,8
|
Наличие АУП («Да», «Нет»)
|
Нет
|
2. Вентиляция
|
Наличие аварийной вентиляции, обеспеченной резервными вентиляторами, автоматическим пуском при превышении предельно допустимой взрывобезопасной концентрации и электроснабжением по первой категории надежности по ПУЭ («Да», «Нет») (если «Да», указать ее кратность в час–1)
|
Нет
|
Наличие постоянно работающей общеобменной вентиляции («Да», «Нет») (если «Да», указать ее кратность в час–1)
|
Да;
3
|
Доля труднодоступных площадей от доступных
|
0,07
|
3. Уборка пыли в цехе сортировки и упаковки
|
3.1. Текущая пылеуборка
|
влажная
|
- период времени между текущими уборками, часы
|
16
|
- площадь доступных поверхностей, очистка которых производится при текущей уборке, м2
|
268
|
- интенсивность пылеотложений на доступных площадях с учетом работы вытяжных вентиляционных систем, кг/(м2·с)
|
0,5·10–9
|
3.2. Генеральная пылеуборка
|
влажная
|
- период времени между генеральными уборками, сутки
|
150
|
- площадь труднодоступных поверхностей, очистка которых производится при генеральной уборке, м2
|
20
|
- интенсивность пылеотложений на труднодоступные площадях с учетом работы вытяжных вентиляционных систем, кг/(м2·с)
|
1,0·10–9
|
3. Температурный режим
|
Максимальная температура в помещении в соответствии с климатической зоной, °С
|
38 [6]
|
4. Характеристика производственного процесса
|
Схема размещения оборудования
|
|
Краткое описание производственного процесса
|
В цехе размола реагентов в вибрационных мельницах типа СВУ-2 производится сухое тонкое измельчение кусковых и зернистых реагентов (размол горючих и негорючих материалов) в периодическом режиме в воздушной среде (конструкция вибрационных мельниц позволяет осуществлять процесс сухого измельчения в вакууме или контролируемой газовой среде). Помольные камеры выполнены из нержавеющей стали. В качестве мелющих тел используются стальные шарики из инструментальной стали.
В весовой, расположенной в соседнем производственном здании, кусковые и зернистые реагенты расфасовывают в количестве до 10 кг в маркированные крафт-мешки. Крафт-мешки в количестве 5 штук погружают в металлические и на автотележках отправляют в цех размола, где устанавливают рядом с вибромельницами.
Измельченные в цехе размола материалы засыпают в металлическую тару и в количестве 10 штук загружают в контейнеры.
Измельченные негорючие материалы отправляют на ручных тележках из цеха размола в смесительное отделение, а горючие материалы – на автотележках в цеха, расположенные в соседних зданиях предприятия.
Освободившиеся крафт-мешки укладывают в свободные контейнеры, которые отправляют в весовую или временно размещают на выделенном участке в цехе размола реагентов.
В цехе размола реагентов на производственных участках ВМ-1-4 размещены вибромельницы СВУ-2 и контейнеры с зернистым и измельченным материалом. На участке ВМ-4 производится измельчение зернистых горючих материалов.
|
5. Характеристика технологического оборудования
|
Крафт мешки:
- длина, м
- ширина, м
- высота, м
- масса, кг
Металлический контейнер:
- длина, м
- ширина, м
- высота, м
Цилиндрический бокс с крышкой:
- высота, мм
- внутренний диаметр, мм
- количество
Выделенный участок:
-длина, м
-ширина, м
-количество контейнеров
Вибрационная мельница:
- продолжительность цикла, мин
-частота колебаний, Гц
-min расстояние между площадкой и мельницей ВМ4, м
-длина, мм
-ширина, мм
-высота, мм
-высота от пола, мм
|
0,92
0,5
0,13
0,22
0,8
0,7
0,8
240
180
10
2
1
Не более 2х
30-60
20-30
13,2
825
580
1070
1240
|
6. Пожаровзрывоопасные свойства веществ и материалов [10]
|
Гидрохинон (С6Н6О2):
- НКПР, г/м3
- низшая теплота сгорания, МДж/кг
- масса загружаемого в мельницу кускового материала, кг
- процент взрывоопасной пыли в крафт-мешках
-свойства загружаемого в мельницу зернистого горючего материала и измельченного материала
фракция ≤ 80 мкм
фракция ≤ 120 мкм
фракция ≤ 350 мкм
-кажущаяся плотность измельченного материала, кг/м3
|
7
2,826
4,5
0,3
0,1 масс. доли
0,7 масс. доли
1,0 масс. доли
1260
|
|
Скачать 0.67 Mb.