шпоры. экзамен мткм. 1 свойства конструкционных материалов физические, химические, эксплуатационные. Свойства конструкционных материалов
 Скачать 1.52 Mb.
|
|
14) Строение слитка спокойной и кипящей стали. Залитая в изложницу сталь отдаёт температуру её стенкам, поэтому затвердевание стали начинается у стенок изложницы. Сталь затвердевает в виде кристаллов древовидной формы – дендритов. Размеры и форма дендритов зависят от условий кристаллизации. На строение слитка – степень раскисленности стали. Спокойная сталь затвердевает без выделения газов, в верхней части слитка образуется усадочная раковина, в середине усадочная осевая рыхлость. Для устранения усадочных дефектов слитки отливают с прибылью. Строение : А-тонкая наружная корка из мелких кристаллов, Б-дендриты, В-крупные неорентированные кристаллы, Г-мелкокристаллическая зона.  Химическая неоднородность слитков- ликвация, возникает из-за уменьшения растворимости примесей в железе при его переходе из жид-го состояния в тв. (дендритная –неоднородность в пределах одного дендрита; зональная – неоднородность в различных частях слитка). В слитках кипящей стали не образуется усадочная раковина, усадка стали рассредоточена по полостям газовых пузырей. При прокатке газовые пузыри завариваются. S,C,P при кипении выносятся в верхнюю часть слитка, ухудшая качество слитка, её срезают при прокатке. Для уменьшения ликвации кипение прекращают, накрывая слиток крышкой( механическое закупоривание) или раскисляют металл в верхней части (химическое зак-ие). Строение : А- наружная корка, П- сотовые пузыри, Б- дендриты, В- неориентированные кристаллы, С- промежуточная плотная зона, К-круглые пузыри, Д- отдельные пузыри в средней зоне. 15) Способы повышения качества стали Для повышения качества стали используют обработку металла синтетическим шлаком, вакуумную дегазацию металла, электрошлаковый переплав (ЭШП), вакуумно-дуговой переплав (ВДП), вакуумно-индукционный переплав (ВИП), переплав в металла в электронно-лучевых и плазменных печах. Обработка металла синтетическим шлаком. Синтет-ий шлак выплавляют в электропечи, заливают в ковш и туда же заливают сталь. При перемешивании пов-ть взаимодействия резко возрастает, реакция протекает быстрее, чем в печи. Благодаря этому, а также низкому содержанию FeO в шлаке сталь, содержит меньше S, О и неметаллический включений, улучшаются пластичность и прочность. Вакуумную дегазацию проводят для уменьшения содержания газов и неметаллических включений. Ковш с жидкой сталью помещают в камеру, закрывающуюся герметично крышкой. Вакуумными насосами создаётся разряжение до давления 0,267-0,667 кПа, выделяется из стали N и Н, всплывающие пузырьки захватывают немет. включения, содержание их в стали снижается. Всё это улучшает пластичность и прочность стали. Электрошлаковый переплав (ЭШП) переплаву подвергают выплавленный в дуговой печи и прокатный Ме. Шлаковая ванна нагревается при прохождении через неё эл. тока. Ток подводится к переплавляемому электроду 1, погруженному в ванну 2 и к поддону 9, установленному в водоох-му кристализатору 7 , затравка 8. При прохождении тока Т=1700, оплавление конца электрода, образование металлической ванны 4, которая под воздействием кристаллизатора формирует слиток 6. При прохождении капель Ме через шлак удаляются S, немет включ и газы.   Вакуумно-дуговой переплав (ВДП)- удаление газов и немет включ. Р= 0,00133 кПа. Принцип действия такой же как у (ЭШП). 1-корпус, 2- шток, 3- электрод-катод, 4-капли, 5- жидкий Ме, 6- изложница водоохл., 7- слиток, 8 –затравка анод. |