Главная страница
Навигация по странице:

  • 2.3 Вспомогательная диаграмма для определения диаметров и теплоперепадов ступеней давления

  • 2.4 Детальный расчет первой и последней ступени давления

  • 2.5 Треугольники скоростей ступеней рассчитанных детально

  • 2.6 Тепловой процесс расширения пара для детально рассчитанных ступеней

  • 2.7 Геометрическая характеристика решеток

  • СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

    		•

    1 Техническая характеристика турбины типа к800240


    Скачать 337.36 Kb.
    Название1 Техническая характеристика турбины типа к800240
    Дата23.03.2021
    Размер337.36 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаК-800-240-5.docx
    ТипДокументы
    #187430
    страница3 из 3
    1   2   3

    2.2 Ориентировочный расчет ступеней давления

    Первая ступень.

    1. Диаметр ступени:



    Регулирующая ступень-диск Рато:

    ;

    ;



    1. Отношение скоростей:



    где -оптимальное отношение ступени.



    1. Располагаемый тепловой перепад ступени:



    где -диаметр ступени;

    -отношение скоростей.

    кДж/кг

    1. Окружная скорость:



    где -адиабатическая скорость пара.



    1. Адиабатическая скорость:





    1. Располагаемый тепловой перепад на сопловой решетке:



    ;



    1. Теоретическая скорость пара на выходе из сопл:





    1. Действительная скорость пара на выходе из сопл:



    где - скоростной коэффициент сопл =0,98.



    1. Потеря энергии в соплах:





    Последняяступень.

    1. Диаметр последней ступени:



    где -диаметр первой ступени.



    1. Отношение скоростей :



    1. Располагаемый тепловой перепад ступени:



    где - диаметр последней ступени;

    -отношение скоростей.



    1. Адиабатическая скорость:





    1. Окружная скорость:





    1. Располагаемый тепловой перепад на сопловой решетке:





    1. Теоретическая скорость пара на выходе из сопл:





    1. Действительная скорость пара на выходе из сопл:



    где -скоростной коэффициент сопл =0,95.



    1. Потеря энергии в соплах:





    2.3 Вспомогательная диаграмма для определения диаметров и теплоперепадов ступеней давления

    Рисунок 2 - Диаграмма для определения диаметров и теплоперепадов ступеней давления
    Таблица 4 – Распределение теплоперепадов между ступенями турбины

    Номер ступени
    Диаметр
    Теплоперепад ориентировочный

    Теплоперепад с учетом поправки ,

    1
    2
    3
    4

    1
    1,044
    62,1
    58,55

    2
    1,047
    63,2
    59,65

    3
    1,059
    64,5
    60,95

    4
    1,069
    65,9
    62,35

    5
    1,079
    67
    63,45

    6
    1,089
    68
    64,45

    7
    1,098
    70
    66,45

    8
    1,107
    71,4
    67,85

    9
    1,115
    73
    69,45

    10
    1,128
    74,8
    71,25

    11
    1,139
    76,1
    72,55

    12
    1,149
    77,9
    74,35

    13
    1,159
    79,8
    76,25

    14
    1,169
    81,4
    77,85

    15
    1,179
    83
    79,45

    16
    1,189
    84,9
    81,35

    Продолжение таблицы 4

    1
    2
    3
    4

    17
    1,199
    86
    82,45

    18
    1,209
    86,8
    83,25

    19
    1,219
    87,1
    83,55

    20
    1,230
    87,8
    84,25

    21
    1,239
    88,2
    84,65

    22
    1,252
    89,3
    85,75

    Итог:



    1610,15
    1610,15


    Расчета уточненного теплоперепада:





    ;









    Расчет выполнен в таблице 4.

    2.4 Детальный расчет первой и последней ступени давления

    Таблица 5 - Детальный расчет первой и последней ступени давления

    Наименование расчетных величин
    Обозначение
    Размерность
    Расчетные формулы
    Первая
    Последняя

    1
    2
    3
    4
    5
    6

    Располагаемый тепловой перепад ступени


    кДж/кг
    Из расчета ступеней
    58,55
    85,75

    Реактивность ступени


    %
    Принимаемая величина 8÷10
    10
    10

    Располагаемый тепловой перепад в рабочей решетке


    кДж/кг


    5,855
    8,575

    Располагаемый тепловой перепад в соплах ступени


    кДж/кг


    52,695
    77,175

    Скоростной коэффициент сопл


    -
    Принимаемая величина

    0,93÷0,98
    0,98
    0,98

    Действительная скорость пара на выходе из сопл


    м/с


    318,14
    385,004

    Угол наклона сопл


    град
    Для первых ступеней 11-13°

    Для средних 14-16°

    Для последних 17-35°
    11
    20

    Оптимальное отношение ступени


    -


    0,480
    0,460

    Адиабатическая скорость пара


    м/с


    342,188
    414,112

    Окружная скорость ступени


    м/с


    164,250
    190,491

    Теоретическая скорость пара на выходе из сопл


    м/с
    а)

    б)

    324,628

    324,628
    392,862

    392,862

    Диаметр ступени


    м
    Из расчета ступеней c.8-9
    1,046
    1,213

    Скоростной коэффициент рабочей решетки


    -
    Принимаем

    0,9÷0,94
    0,9
    0,9

    Относительная скорость пара на входе в рабочую решетку


    м/с
    Из Δ входа
    169
    210

    Продолжение таблицы 5

    1
    2
    3
    4
    5
    6

    Угол входа потока в рабочей решетке


    град
    Из Δ входа
    21
    37

    Относительная скорость пара на выходе из рабочей решетки


    м/с


    180,603
    218,926

    Угол выхода потока из рабочей решетки


    град


    19
    36

    Абсолютная скорость пара на выходе из рабочей решетки


    м/с
    Из Δ выхода
    60
    130

    Угол направления вектора скорости



    град
    Из Δ выхода
    79
    100

    Проекция вектора скорости на направление окружной скорости


    м/с
    Из Δ выхода
    320
    350

    Проекция вектора скорости на направление окружной скорости


    м/с
    Из Δ выхода
    -15
    15

    Теоретическая скорость пара на выходе из рабочей решетки в относительном движении


    м/с


    200,67
    243,25

    Относительный лопаточный КПД по данным Δ скоростей


    -


    0,855
    0,810

    Потери энергии на сопловой решетке


    кДж/кг


    2,086
    3,056

    Тепловые потери энергии на рабочих лапатк.


    кДж/кг


    3,839
    5,621

    Продолжение таблицы 5

    1
    2
    3
    4
    5
    6



    Потери энергии с выходной скоростью


    кДж/кг


    1,8
    8,45



    Относительный лопаточный К.П.Д. ступени с учетом потери энергии


    -


    0,868
    0,800



    Давление пара за соплами


    МПа
    с h,s-диаграммы
    13,216
    0,0047



    Давление пара за рабочими лопатками


    МПа
    с h,s-диаграммы
    13,106
    0,0045



    Теоретический объем пара на выходе из сопловой решетки


    м3/кг
    с h,s-диаграммы
    0,0212
    27,61



    Теоретический удельный объем пара на выходе из рабочей решетки


    м3/кг
    с h,s-диаграммы
    0,0214
    28,32



    Расход пара через ступень


    кг/с
    Из расчета П.З. с.8-9
    507,21
    37,92



    Коэффициент расхода пара для сопловой решетки


    -
    Для перегретого пара 0,93÷0,98

    Меньшее для рабочих, большее для сопловых
    0,98
    0,98



    Выходная площадь сопловой решетки


    м2


    0,033
    2,719



    Высота сопловой лопатки


    м


    0,052
    1,663



    Коэффициент расхода пара для рабочей решетки


    -
    Смотреть пункт №33
    0,93
    0,93



    Выходная площадь рабочей решетки


    м2


    0,058
    4,656



    Высота рабочей лопатки


    м


    0,054
    1,659






    Плотность среды, в которой вращается диск


    кг/м3


    47,169
    0,036




    Степень порциональности ступени


    -


    0,752
    1,216≈1

    Продолжение таблицы 5

    1
    2
    3
    4
    5
    6

    Мощность, затрачиваемая на трение и вентиляцию диска


    кВт


    268,588
    0,542

    Потеря на трение и вентиляцию


    кДж/кг


    0,529
    0,014

    Расход пара на утечки через внутренние зазоры


    кг/с


    z=810; ;
    0,405
    0,000358

    Потери энергии от утечек


    кДж/кг




    0,385
    0,013

    Потеря энергии от влажности пара


    кДж/кг






    0
    5,487

    Сумма потери энергии пара


    кДж/кг


    8,639
    22,641

    Относительный внутренний к.п.д. ступени


    -


    0,852
    0,735

    Показатель адиабаты


    -
    Принимаемая величина
    1,3
    1,127

    Скорость звука в среде пара за соплом


    м/с


    603,517
    382,423

    Скорость звука в среде пара за рабочими лопатками


    м/с


    603,828
    378,978

    Число Маха для сопловой решетки


    -


    0,537
    1,027

    Число Маха для рабочей решетки


    -


    0,332
    0,641

    Продолжение таблицы 5

    1
    2
    3
    4
    5
    6

    Длина хорды профиля сопловой решетки


    мм
    Из атласа Дейч
    29,4
    31,4

    Шаг сопловой решетки


    мм
    Из атласа Дейч
    43
    26,6

    Длина хорды профиля рабочей решетки


    мм
    Из атласа Дейч
    25
    25

    Шаг рабочей решетки


    мм
    Из атласа Дейч
    18,17
    15,57

    Относительный шаг сопловой решетки


    -


    1,462
    0,847

    Относительный шаг рабочей решетки


    -


    0,726
    0,622

    Полезноиспользуемый тепловой перепад ступени


    кДж/кг


    49,911
    63,109

    Внутренняя мощность ступени


    кВт


    25315,35
    2393,093


    Принимаем профили решеток:

    Первая ступень:С-90-09А,Р-23-14А;

    Последняяступень:С-90-18А,Р-30-21А.
    2.5 Треугольники скоростей ступеней рассчитанных детально

    Рисунок 3 - Треугольник скоростей регулирующей ступеней

    Рисунок 4 - Треугольник скоростей первой ступени давления
    Рисунок 5 - Треугольник скоростей последней ступени давления
    2.6 Тепловой процесс расширения пара для детально рассчитанных ступеней



    Рисунок 6 – Процесс расширения пара для регулирующей ступени



    Рисунок 7 – Процесс расширения пара для первой ступени


    Рисунок 8 – Процесс расширения пара для последней ступени
    2.7 Геометрическая характеристика решеток



    Рисунок 9 – Профиль сопловой решетки С-90-12А


    Рисунок 10 – Профиль рабочей решетки Р-23-14А



    Рисунок 11 – Профиль сопловой решетки С-90-38А


    Рисунок 12 – Профиль рабочей решетки Р-55-35А

    3ОПИСАНИЕ МАСЛЯНОГО БАКА

    Масляный бак, в котором при остановленном агрегате собирается все количество масла, находящееся в системе смазки, предназначен не только для хранения масла, но и для выделения из него воздуха, шлама, воды. Степень очистки масла зависит от времени пребывания масла в баке. Это время характеризуется кратностью циркуляции, т.е. отношением количества подаваемого масла в систему смазки к количеству масла, находящегося в баке. Чем больше объем масляного бака или чем меньше расход масла в систему, тем меньше кратность циркуляции, т.е. масло дольше задерживается в баке, лучше осуществляются деаэрация, отстой и очистка масла.В масляных баках обычно размещают различное оборудование маслосистем: инжекторы, предохранительные и редукционные клапаны, элементы защиты маслосистемы. Иногда на крышке маслобака располагают вспомогательные насосы и эксгаустеры, удаляющие из бака масляные пары.

    Конструкция: Маслобак представляет собой емкость прямоугольной формы из листовой стали. Верхняя крышка съемная, позволяющая производить осмотр бака и его чистку. Маслобак разделен перегородкой на две полости: всасывающую и сливную. В маслобаке смонтированы ручной насос и всасывающий фильтр. На съемной крышке имеются заливная горловина с сеткой и масломер.

    ЗАКЛЮЧЕНИЕ

    При расчете курсовой работы, мною произведен расчет тепловой части турбины К-800-240-5 ЛМЗ мощностью 800 МВт на номинальные параметры.

    В ходе курсовой работы детально были рассчитаны регулирующая ступень, первая и последняя ступени. В результате расчета выбраны профили сопловых и рабочих решеток.

    В качестве специального задания был выполнен эскиз масляного бака.

    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

    1. Продольный разрез турбины – электронные данные – URL: http://www.studfiles.ru/preview/4134830/. (дата обращения:15.03.2018).

    2. Зуб, М.М. Паровые турбины. Курсовое проектирование – электронная библиотека – URL: http://twirpx.com/file/489177/. (дата обращения: 18.03.2018).

    3. Ремонт паровых турбин – электронные текстовые данные – URL: http://teplotexnika.ucoz.ru/_1d/0/74-1968.pdf/. (дата обращения: 22.03.2018).

    4. Библиотека теплоэнергетика – электронный сайт – URL: http://teploib.ru/. (дата обращения: 25.03.2018).

    5. Тепловые электрические станции – электронный сайт – URL: http://03-ts.ru/. (дата обращения: 18.03.2018).
    1   2   3

    написать администратору сайта