Главная страница
Навигация по странице:

  • Диски-отражатели

  • Система планово - предупредительных ремонтов

  • Осмотровый ремонт

  • Текущий ремонт

  • Капитальный ремонт резервуара

  • гидра. 1 Техническое диагностирование технологического оборудования


    Скачать 1.52 Mb.
    Название1 Техническое диагностирование технологического оборудования
    Анкоргидра
    Дата27.09.2022
    Размер1.52 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаGidra_2022_03-908.docx
    ТипДокументы
    #698936
    страница14 из 14
    1   ...   6   7   8   9   10   11   12   13   14

    36) Производственные операции. Наполнение и опорожнение.


    Наполнение и опорожнение резервуаров являются наиболее ответственными операциями, которые следует выполнять с большой осторожностью и с соблюдением специальных правил. Заполнение резервуаров производится под уровень жидкости снизу, а если к моменту наполнения резервуар оказался порожним, то его следует заполнять медленно.

    Перед заполнением резервуара необходимо проверить исправность дыхательного клапана. Если по неисправности или по другим причинам дыхательный клапан окажется закрытым, то наполнение резервуара производить нельзя до устранения неисправности клапана. Скорость (производительность) заполнения и опорожнения резервуара должна строго соответствовать пропускной способности клапана.

    По окончании каждой операции, связанной с наполнением или опорожнением резервуара, подъемную трубу обязательно поднимают выше уровня жидкости в резервуаре, что предотвращает утечки нефтепродукта при повреждении резервуарной задвижки или приемо-раздаточного трубопровода. С той же целью по окончании операций закрывают хлопушку. После каждого опорожнения и зачистки резервуара обязательно проверяют исправность и правильность действия хлопушки, сальника, подъемной трубы, фланцев и прокладок приемо-раздаточного патрубка, задвижки, сифонного крана и т. п. Уровень продукта контролируют путем замера лентой или по показаниям поплавковых показателей уровня. Во избежание опасного напряжения в конструкциях резервуара должны применяться меры к предохранению резервуаров от гидравлических ударов, механических толчков, которые могут передаваться от насосов в случае их неправильной установки или неправильной эксплуатации. При эксплуатации резервуаров нельзя допускать вибрации трубопроводов, соединенных с резервуаром.

    37) Зачистка резервуаров.


    При зачистке резервуаров перед ремонтами проводятся следующие работы:

    освобождение резервуара от нефтепродуктов;

     длительная пропарка и проветривание резервуара с целью его дегазации;

     промывка внутренней поверхности крыши, корпуса и днища резервуара;

     удаление твердых отложений, могущих оказаться в резервуаре;

     протирка насухо стенок крыши и днища резервуаров.

    Для зачистки и извлечения твердых осадков допускается применять деревянные лопаты, неметаллические щетки, метлы. При входе в резервуар для кратковременного пребывания рабочие могут использовать фильтрующие противогазы соответствующих марок, защищающие от паров и газов, содержащихся в резервуаре. При необходимости же длительного пребывания в резервуаре (например, при зачистке, промывке и т. п.) рабочие должны надевать изолирующие (шланговые) противогазы. Работы внутри резервуара должны производиться в спецодежде и в обуви без гвоздей. Поверх спецодежды надевается специальный спасательный пояс с сигнальной веревкой.

    Во время пребывания рабочего в резервуаре наружный конец сигнальной веревки держит в руках другой рабочий, неотлучно находящийся снаружи у резервуара. На обязанности этого рабочего лежит следить за самочувствием работающего в резервуаре и оказывать ему немедленную помощь в несчастных случаях. Рабочий, находящийся снаружи, также наблюдает за тем, чтобы конец шланга от изолирующего противогаза находился все время в зоне чистого воздуха, чтобы шланг не перекручивался и не перегибался, т.к. это может вызвать прекращение поступления воздуха к противогазу. Ремонтные работы после зачистки резервуаров допускаются только после анализа воздуха и отсутствия внутри резервуаров взрыво- и пожароопасных смесей паров нефтепродуктов с воздухом. К ремонтным работам можно приступать после получения разрешения руководства и после уведомления местной пожарной охраны.

    38) Потери нефти и нефтепродуктов при эксплуатации резервуарных парков. Диски-отражатели. Понтоны и плавающие крыши.


    Важной задачей при эксплуатации резервуарных парков является сохранение качества и количества продукта. Это требует обеспечения максимальной герметизации всех процессов слива, налива и хранения. Основная доля потерь от испарения на протяжении всего пути движения нефти от промысла до нефтеперерабатывающих заводов, на самих заводах и нефтепродуктов от заводов до потребителей приходится на резервуары.

    Все потери нефти и нефтепродуктов классифицируются на следующие виды: количественные потери; качественно-количественные потери, при которых происходит количественная потеря с одновременными ухудшениями качества нефтепродукта, - потери от испарения; качественные потери, когда ухудшается качество нефтепродукта при неизменном количестве, - потери при недопустимом смешении.

    Кроме того, следует выделить еще две группы потерь углеводородного сырья, характеризующие естественную убыль и безвозвратные потери при авариях. Под естественной убылью понимаются потери, являющиеся следствием несовершенства существующих в данное время средств и технологии приема, хранения, отпуска и транспорта продуктов. Потери, вызванные, нарушениями требований стандартов, технических условий, правил технической эксплуатации, хранения относят к аварийным или сверхнормативным потерям.

    К аварийным потерям относят также потери, вызванные природными: стихийными бедствиями или действием посторонних сил. Сокращение нормативных и сверхнормативных потерь нефти все еще остается одной из «вечных» проблем в области транспорта и хранения.

    Ориентировочно можно считать, что до непосредственного использования нефтепродукты подвергаются более чем 20 перевалкам, при этом 75% потерь происходит от испарения и только 25% от аварий и утечек. В системе Госкомнефтепродукта в начале 70-х годов основная доля потерь приходилась на резервуарные парки (до 70%), причем около 65% от испарения при «малых» и «больших» дыханиях.

    Проведение различных мероприятий по снижению потерь дает положительный эффект. Но даже по официальным данным видно, что потери еще очень велики.

    Одним из существующих средств сокращения потерь является окраска наружной поверхности резервуаров светоотражающими красками. В случае, если температура нефти в резервуарах выше среднесуточной температуры окружающего воздуха, то снижение потерь нефти от испарения от окраски резервуара светоотражающими красками практически отсутствует.

    Диски-отражатели могут применяться в металлических наземных и заглубленных резервуарах. Механизм сокращения потерь состоит в том, что диск-отражатель, подвешенный под монтажным патрубком дыхательного клапана, не дает струе входящего в резервуар воздуха свободно распространяться вглубь газового пространства, изменяет ее направление с вертикального на почти горизонтальное. Поэтому перемешивание паровоздушной смеси в основном происходит в слоях, примыкающих к кровле резервуара. Наиболее насыщенные слои газового пространства, расположенные у поверхности продукта, почти не участвуют в процессе конвективного перемешивания. Таким образом, диск-отражатель уменьшает концентрацию паров и потери от испарения.

    Применение понтонов с петлеобразным затвором обеспечивает снижение потерь от испарения в среднем на 66% по сравнению с резервуарами без понтонов. В резервуарах, оборудованных плавающими крышами, потери от испарения снижаются на 85%.

    39) Общий порядок ремонта резервуаров на нефтебазах.


    Наиболее рациональной системой эксплуатации, ухода и ремонта оборудования и сооружений промышленных предприятий является система планово-предупредительных ремонтов (ППР). Ремонт оборудования и сооружений нефтебаз также должен осуществляться по системе ППР.

    Система планово - предупредительных ремонтов представляет собой совокупность организационно-технических мероприятий:

     организация внутрицехового ухода и надзора за оборудованием и сооружениями;

     организация периодических осмотров и проверок оборудования и сооружений;

     периодические текущие, средний и капитальный ремонты;

     организация парка запасных деталей;

     составление инструктивных материалов для ремонтов.

    Сущность этой системы заключается в том, что время работы резервуарных парков или сооружений между очередными осмотрами и ремонтами устанавливается заранее с учетом их сложности и режима работы.

    Осмотровый ремонт резервуара осуществляется в процессе эксплуатации резервуара без освобождения его от нефти или нефтепродукта. При осмотровом ремонте проверяется техническое состояние корпуса и крыши резервуара путем наружного их осмотра, а также оборудования резервуара, находящегося снаружи.

    Текущий ремонт резервуара. До начала ремонта резервуар освобождается от хранящегося в нем нефтепродукта или нефти, очищается и дегазируется с соблюдением требований техники безопасности и пожарной безопасности. При ремонтных работах осуществляются следующие операции:

    а) очистка внутренней поверхности резервуара от коррозионных отложений;

    б) проверка и ремонт сварных швов, заправка и чеканка клепаных швов;

    в) испытание на прочность и плотность отдельных узлов или резервуара в целом;

    г) окраска резервуара.

    Капитальный ремонт резервуара начинается с подготовительных ремонтных работ, предусмотренных для текущего ремонта. Кроме того, выполняется совокупность следующих работ:

    • замена дефектных частей корпуса;

    • полная или частичная замена днища;

    • испытание резервуара на прочность и плотность.

    40) Определение объёма резервуарного парка и выбор типов резервуаров.


    Для определения объёма резервуарного парка нефтебаз нет нормативных указаний, а основой для расчёта служат следующие сведения -годовая реализация, плотность  нефти и нефтепродукта, равномерность поступления и реализации, а также удалённость нефтебаз от транспортных коммуникаций и потребителей нефтепродуктов. Объём резервуарного парка V первоначальной нефтебазы по видам нефтепродуктов можно определить по следующей формуле:



    где Q - годовая реализация нефтепродуктов;  - плотность нефтепродукта; kз - коэффициент заполнения резервуара; k0 - коэффициент оборачиваемости – отношение годовой реализации нефтепродуктов к полному объёму резервуаров.

    Объём резервуарного парка V для распределительной нефтебазы по видам нефтепродуктов можно определить по следующей формуле:



    где kн - коэффициент, учитывающий неравномерность поступления и реализации нефтепродукт.

    Дальше приступают к выбору типов резервуаров, руководствуясь при этом следующими техникоэкономическими и производственными соображениями:

     Выбор резервуаров нужно проводить из числа утверждённых типовых проектов. Для строительства резервуаров, выполненных по индивидуальным проектам, требуется специальное обоснование и утверждение. Предпочтение следует отдавать резервуарам больших объёмов, т.к. с увеличением объёма резервуара уменьшаются потери от испарений, удельный расход стали, площади для резервуарных парков.

     Для каждого вида нефтепродукта нужно предусматривать не менее двух резервуаров, чтобы иметь возможность одновременно выполнять операции по приёму и отпуску данного вида нефтепродукта.

     Применение однотипных, одинаковых по объёму и конструкции резервуаров облегчает проведение товарных операций на нефтебазе и создаёт хорошие условия для ведения строительно-монтажных работ при сооружении резервуарных парков поточным методом.

     С уменьшением степени заполнения резервуара увеличивается объём газового пространства, а это ведёт к увеличению потерь при хранении.
    1   ...   6   7   8   9   10   11   12   13   14


    написать администратору сайта