крышка. 1. Технологическая характеристика детали

• Название: 1. Технологическая характеристика детали
• Дата: 27.11.2021
• Размер: 19.82 Kb.
• Имя файла: крышка.docx
• Тип: Документы; #283970

1.Технологическая характеристика детали.

Деталь ‘Крышка’ изготавливается из инструментальной валковой стали 60ХН ГОСТ 5950-2000. Цифра 60 указывает на то, что в стали содержится в среднем 0.6% углерода, буква Х указывает содержание хрома в стали примерно 1%, Н- содержание никеля примерно 1%.

Используется в промышленности для изготовления: рабочих валков слябингов, блюмингов, станов – крупносортных, рельсобалочных, заготовочных, листовой горячей прокатки металлов.

Параметры детали: объём детали составляет 400,976 см³,масса равна 3,127 г., общая длинна детали 130мм, ширина 60мм. В детали есть посадочное отверстие Ø45 мм с фаской 1х45° и Ø55 чистота обработки отверстия Ra 2,5.

Деталь «Крышка» предназначена для обеспечения герметичности, то есть для защиты внутренне полости корпуса от попадания из внешней среды пыли, грязи и других посторонних элементов.

Крышка представляет собой деталь в форме тела вращения. Деталь имеет наружные цилиндрические поверхности, которые могут использоваться в качестве баз на некоторых операциях.

Годовая программа выпуска равна 20.210, тип производства: среднесерийное.

Данную деталь можно получить методом горячей штамповки.

2. Обоснование выбора способа штамповки

На выбор метода получения заготовки оказывает влияние: материала детали, ее назначение и технические требования на изготовление; объем и серийность выпуска, форма поверхностей и размеры детали. Для изготовления детали “Крышка” выбираем метод штамповки на мотолах- это один из наиболее распространенных способов получения различных по массе и форме поковок. Данную штамповку в основном применяют в серийном и крупносерийном производстве поковок массой 0,01 - 1000 кг разнообразных форм. Штамповка возможна в открытых и закрытых штампах. При штамповке в открытых штампах получают более 10-50% отхода мате­риала в заусенец и в некоторых случаях на клещевину. Для устранения этого дефекта применяют штамповку в закрытых штампах на молотах. Замок соз­дает направление верхнему штампу по сравнению с нижним. Зазор в замке невелик. Поэтому заусенец мал или его нет. Таким образом выбираем закрытый штамп.
Достоинствами штамповки на молотах являются:

1. Возможность регулирования силы и частоты ударов при деформировании заготовки в любом из ручьёв штампа;

2. Большие скорости деформирования, способствующие лучшему заполнению заготовкой формы окончательного ручья.

К недостаткам штамповки на молотах относятся необходимость назначать большие штамповочные уклоны и радиусы закруглений на поковках, что приводит к увеличенному расходу металла, а также ударная работа молотов, вызывающая повышенные вибрации.

3. Способ нагрева заготовки

Нагрев металла перед обработкой давлением предназначен для изменения его механических свойств: повышения пластических характеристик и снижения сопротивления деформированию. В результате нагрева сопротивление металла пластическому деформированию снижается в 10…20 раз по сравнению с холодной обработкой. При этом удается почти полностью ликвидировать его упругие свойства, осуществить перекристаллизацию металла и ускорить диффузионные и релаксационные процессы, которые нейтрализуют возникающие при горячем деформировании напряжения путем возврата и рекристаллизации.

Для производства детали “Крышка” будем использовать пламенный нагрев с помощью методической печи. Она хорошо подходят для среднесерийного производства. Нагрев заготовки происходит при помощи горелок, устанавливаемых на торцевых стенах. В печи поддерживают одинаковую температуру. Металл на выходе должен быть сильно нагрет. Чтобы предотвратить плавление поверхности, температуру сохраняют в интервале 1300-1350 градусов.