принцып далабера. Полимеры современные конструкционные материалы
 Скачать 130.07 Kb.
|
|
Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение «Лениногорский политехнический колледж» ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ ПРОЕКТ По теме: Полимеры - современные конструкционные материалы.
Лениногорск, 2021/2022 учебный год Содержание: Введение……………………………………...………………………….…....3 Глава 1. Классификация пластмасс и составы пластмасс. Классификация пластмасс…………………………………………………..4 Составы пластмасс………………………………………………....………..6 Глава 2. Виды пластмасс. Пластмассы с листовым наполнителем…………………………………….8 Пластмассы с волокнистым наполнителем…………………………..…...10 Пластмассы без наполнителя………………………………………..……..11 Пластмассы с газовоздушным наполнителем……………………..……...11 Глава 3. Механические свойства. Механические свойства термопластичных пластмасс……………………12 Зависимость от температуры………………………………………....…….12 Зависимость от длительности нагружения и зависимость от скорости деформирования………………………………………………………....…..13 Зависимость от структуры…………………………………………...……..13 Механические свойства термореактивных пластмасс…………………….14 Глава 4. Изделия из пластмасс. Стандартные изделия из пластмасс………………………………...……...16 Применение полимеров в машиностроении……………………...……….17 Практическая часть………………........................................................18 Заключение………………………………………………..………………..20 Литература.....................................................................................................21 Введение Ежедневно мы сталкиваемся с различными пластмассами, резинами, синтетическими волокнами. Главной причиной бурного развития химии полимеров стала потребность в новых недорогих материалах и развитие технического процесса. Широко внедрившиеся в нашу повседневную жизнь полимерные материалы и изделия из них знакомы всем. Но ведь эра полимеров относительно недавно началась, так что их сегодняшний ассортимент составляет лишь малую толику от совершенно неведомого нам богатства полимерных веществ, которые будут открыты в природе и синтезированы в лабораториях. Актуальность проблемы: Полимерные материалы играют очень важную роль в нашей жизни. Из-за этого вопрос об их применении и перспективах очень актуален. Цель проекта: Изучить полимеры, дать классификацию, важнейшие характеристики и применение. Задачи проекта: Рассмотреть применение полимеров в жизни. Глава 1. Классификация пластмасс и составы пластмасс. Классификация пластмасс. Пластмассы — это искусственные материалы на основе природных или синтетических высокомолекулярных полимеров. Их получают при нагревании под давлением в размягченном состоянии. Пластмасса — это композиция полимера или олигомера с различными добавками. При получении изделий из пластмасс составляющие находятся в вязкотекучем или эластичном состояниях, а при эксплуатации — в стеклообразном или кристаллическом. Олигомер — это вещество, у которого молекулы состоят из звеньев, соединенных повторяющейся схемой друг с другом. Добавление или удаление звеньев будет изменять свойства олигомера. Пластмассы — сравнительно дешевые материалы, имеют ценные свойства. Для их получения имеются неограниченные запасы сырья. Они хорошие антифрикционные и фрикционные материалы, износостойки, имеют высокие оптические и декоративные свойства, химически стойки, не корродируют, долговечны, большинство из них хорошо свариваются. Их недостатки: повышенная ползучесть, высокий температурный коэффициент линейного расширения, высокая воспламеняемость, электризуются, токсичны, имеют низкую теплостойкость (до 80-150 °С). Пластмассы классифицируют по следующим признакам: происхождению полимеров, составу, происхождению наполнителей, виду наполнителей, структуре, упругим свойствам при нормальной температуре, поведению при нагреве, области применения. По происхождению полимеры для пластмасс делят на природные и синтетические, а природные могут быть органическими и неорганическими. По составу пластмассы различают простые ненаполненные и сложные наполненные. По структуре выделяют гомогенные и гетерогенные полимеры. По происхождению наполнители могут быть органические (ткани, бумага, хлопковые очесы), неорганические (слюда, кварц, стеклянное волокно, мука), газовоздушные. Виды наполнителей: порошкообразные, волокнистые, листовые. По упругим свойствам при нормальной температуре есть полимеры жесткие (Е >1 ГПа), полужесткие (Е = 1—0,4 ГПа), мягкие (Е = 0,02—0,1 ГПа) и эластичные (Е < 0,02 ГПа). По поведению при нагреве пластмассы различают термореактивные (реактопласты) и термопластичные (термопласты). Термопласты (полиэтилен, полистирол, винипласт) имеют низкую прочность. Реактопласты (фенолформальдегид, полиэфиры, полисиликоны (кремнийорганические) имеют повышенную теплостойкость, но хрупки. Выделяют следующие виды пластмасс: 1. Конструкционные общего назначения. 2. Конструкционные специального назначения (как фрикционные, антифрикционные, тепло- и электроизоляционные, уплотнители, химически стойкие, декоративные). 3. С особыми физико-химическими свойствами. Пластмассы по ГОСТ 5752-51 разделяют на четыре класса по происхождению и способу получения основных компонентов смол для них. Классы в свою очередь делят на группы по химической структуре смол-полимеров, а группы — на виды по химическим и техническим наименованиям пластмасс. Класс А — это пластмассы на основе высокомолекулярных соединений после их цепной полимеризации. Их делят на девять групп: полимеры этилена, полимеры галоидопроизводных этилена, полимеры алкипроизводных этилена и т.д. Группы подразделяют на 35 видов: этиленолоид, этиленолит, хлорвинилоид, хлорвинилит и т.д. Класс Б — это пластмассы на основе высокомолекулярных соединений, которые получены поликонденсацией. Этот класс включает семь групп (32 вида) полимеров: фенолит, фенодреволит, резиноас-болит и т.д. Класс В — полимеры на основе природных химических модифицированных полимеров составляют три группы: полимеры на основе белковых веществ, простых и сложных эфиров целлюлозы. Группы составляют семь видов (метилцеллопленка, этилцеллолит и Т.Д.). Класс Г — пластмассы на основе природных и искусственных асфальтов и смол после деструкции органических веществ. В классе три вида — битумоцеллолит, пекоасбослой и бутуминолит. Также пластмассы классифицируют по влиянию наполнителя: класс I — с листовым наполнителем (текстолит, асботекстолит идр.); класс II — с волокнистым наполнителем (волокнит, стеклоткани идр.); класс III — с порошковым наполнителем (пресс-порошки); класс IV — без наполнителя (полистирол, поливилхлориды и др.); класс V — с газовоздушным наполнителем (пенополистирол идр.); класс VI — наполнители на основе смол (эпоксидных и полиэфирных); класс VII — профильные пластмассы (трубы, детали, арматура идр.). Составы пластмасс. Всоставы пластмасс входят: наполнители, пластификаторы, отвердители и различные добавки. Их виды и количества дают возможность менять свойства пластмасс. Цвет пластмасс зависит от пигмента. Наполнители могут быть органические и неорганические. Они составляют 40—70% по массе в составе пластмасс. Их используют для снижения стоимости, улучшения технологических (прочности, снижения ползучести) и потребительских свойств. Органические наполнители повышают прочность, уменьшают ползучесть, но снижают термо- и водостойкость. Неорганические наполнители (минеральные) повышают прочность, водостойкость, химическую стойкость, электроизоляционные свойства, но повышают хрупкость. Если наполнители химически взаимодействуют с полимером, то повышается термостойкость и прочность. Наполнители вводят и для придания полимеру каких-либо физико-химических свойств (асбест повышает водостойкость, химическую стойкость; стекловолокна — термостойкость, электроизоляционные свойства). Наполнители могут быть порошкообразные (древесная и кварцевая мука, целлюлоза, слюда, тальк, мел, графит); в виде волокон (хлопок, асбест, стекла, полимеры); листов (бумага, ткани, рогожки, древесный шпон). Если наполнители в виде порошка повышают прочность и твердость, то волокнистые и особенно листовые наполнители повышают прочность на изгиб. Пластификаторы улучшают формуемость пластмасс и уменьшают их хрупкость за счет увеличения скольжения макромолекул относительно друг друга. Ими могут быть органические вещества с высокой температурой кипения и низкой температурой замерзания (стеарин) и природные (смолы, битумы). Их количество — 5—40% по массе. Отвердители (1—3% по массе) добавляют в термореактивные пластмассы для создания пространственно-сетчатых структур. Это сера, органические перекиси. Добавки вводят для изменения свойств: уменьшения статических зарядов (антистатики), горючести (антипирены), защиты от плесени (антисептики) и др. Также вводят добавки для связывания выделяемых летучих веществ. Добавки-стабилизаторы увеличивают срок сохранения свойств пластмасс. Глава 2. Виды пластмасс. Пластмассы с листовым наполнителем. 1. Декоративные бумажно-слоистые пластики (ДБСП). Согласно ГОСТ 9590-76 их получают прессованием специальной бумаги, которую пропитывают термореактивными полимерами. Для верхних слоев используют декоративную бумагу, а для внутренних — крафт-бумагу. Поверхность ДБСП имитирует породы дерева и камня. Такие пластики выдерживают нагрев до 120 °С и их выпускают трех марок: А — повышенной износостойкости (для горизонтальных поверхностей); Б — для более щадящих условий и вертикальных поверхностей; В — для поделочных работ. 2. Фибра — монолитный твердый материал, который получают обработкой нескольких слоев бумаги пергаментирующим реагентом. Фибра может быть одно- и многослойной (склеенной), а по назначению различают кислородостойкую, высокопрочную, огнестойкую, касторово-глицериновую, техническую, электротехническую. 3. Гетинакс — полимер, который получают пропитыванием бумаги модифицированными смолами (фенольными, карбомидными, анилиноформальдегидными). Гетинакс применяют для внутренней облицовки пассажирских кабин самолетов, вагонов, судов, а также для изготовления телефонов, трансформаторов, печатных схем, шестерен. Он устойчив к действию растворителей, химикатов, пищевых продуктов. Применяется при температурах до 120—140 °С. 4. Текстолиты — слоистые пластмассы. Их получают из связующего материала (фенолоформальдегидной смолы) и наполнителя (ткани хлопчатобумажные — шифон, миткаль, бязь и др.). Это прочный материал, поглощает шумы, гасит вибрации, не раскалывается, но работает при температурах до 90 °С. Может быть конструкционным материалом (зубчатые колеса, втулки, вкладыши подшипников), электротехническим (монтажные панели, распределительные щиты), графитизированным и др. 5. Древесно-слоистые пластики (ДСП) — это искусственный древесный материал из лущеного шпона (тонкой непрерывной стружки), пропитанный и склеенный резольным фенолоформальдегидным полимером. Это достаточно плотный материал с высокими механическими свойствами, которые можно задавать изотропными (при взаимно-перпендикулярном расположении волокон) и анизотропными (при параллельном расположении). Они имеют высокую теплостойкость и низкую теплопроводность и водопоглощение, немагнитны, стойки к действию масел, растворителей, моющих средств, но чувствительны к влаге. Изделия из ДСП: детали радио- и электроприборов, несущих конструкций в машиностроении, автомобилей, железнодорожных вагонов. 6. Стеклопластики — пластмассы с наполнителем из стекловолокнистых материалов (формальдегиды, эпоксидные и кремнийор-ганические смолы), выбор который зависит от условий их изготовления и эксплуатации. Стеклопластики могут быть на основе рубленых неориентированных волокон, ориентированных длинных волокон и тканей. Если волокна укладывают прядями, то пластики называют стекловолокнитами (используют как конструкционные), а пластики с тканями и волокнами в виде шпона — стеклотекстоли-тами. Плотность стеклопластиков в 1,5—2 раза меньше, чем стекла, и в 1,5 раза — изделий из алюминиевых сплавов. Они могут длительно работать при 200—400 °С. Стеклотекстолиты и ориентированные стекловолокниты имеют высокие прочностные свойства, хорошо сопротивляются инерционным нагрузкам и поэтому из них изготавливают детали высокой точности с резьбой. Их недостаток — склонность к старению. 7. Металлоорганопластик (алор) — это материал, в котором последовательно уложены слои алюминиевого сплава и армированного композиционного полимера — органопластика. Это материалы с повышенной долговечностью, стойкие к вибрациям, поэтому из них изготавливают изделия для вагонов скоростных поездов, метро, тракторов, автомобилей. Пластмассы с волокнистым наполнителем. В эту группу пластмасс входят следующие пластики: 1. Органоволокниты — это композиционные материалы. Они состоят из полимерного связующего, а упрочнителем являются синтетические волокна или дополнительно к ним — минеральные (стеклянные, карбо- и бороволокна). Составляющие органоволокнитов химически взаимодействуют друг с другом, поэтому получаемый пластик имеет стабильные механические свойства при резких изменениях температур, ударных и циклических нагрузках. Их НеДОСТаток — низкая прочность при сжатии и высокая ползучесть. Применяют их как изоляционный и конструкционный (трубы, емкости для реактивов, покрытия корпусов судов и др.) материалы. 2. Карбоволокниты — это композиты, где матрица — полимерное связующее и упрочнитель — углеродные волокна. Если дополнительно используют стеклянные волокна, то это карбостекловолок-нит. Матрицей могут быть синтетические полимеры (полимерные или коксованные карбоволокниты), пиролитический углерод. Углеродные волокна делят на карбонизированные и графити-зированные. Поры в них в виде игл, и они ориентированы вдоль оси волокна. Такими волокнами армируют конструкционные материалы, которые условно делят на высокомодульные (Е = 300—700 ГПа, ов = 2-2,5 ГПа) и высокопрочные (Е = 200-250 ГПа, ов = 2,5-3,2 ГПа). Карбоволокниты с полимерной матрицей (КМУ-1, КМУ-2, КМУ-2л и др.) имеют небольшую плотность, высокие механические свойства, водо- и химически стойки. Их применяют для изготовления деталей судо- и автомобилестроения, химической аппаратуры. Карбоволокниты с углеродной матрицей (КУП-ВМ) имеют прочность и ударную вязкость в 5—10 раз выше, чем специальные графиты, и поэтому они заменяют графиты для тепловой зашиты, изготовления дисков авиационных тормозов, химически стойкой аппаратуры. 3. Бороволокниты — композит на основе полимерного связующего и упрочнителя — борного волокна (или боростеклонитов). Связующее — это эпоксидные, полиэфирные, фенолоформальдегидные смолы. Структура борных волокон — ячеистая, поэтому бороволокниты имеют высокую прочность, особенно при сжатии (в 2—2,5 раза больше, чем у карбоволокнитов). Они имеют высокое сопротивление усталости, стойки к воздействию радиации, воды, органических растворителей. Пластмассы без наполнителя. Органическое стекло (ГОСТ 15809-70) — это полярный аморфный полимер полиметилметакрилат. Температура стеклования — 114 °С. Такие стекла легче и прочнее, чем силикатные; легко обрабатываются резанием, свариваются, окрашиваются. Их прочность выше, чем у термопластов. Они стойки к щелочам, разбавленным кислотам, смазкам, но растворяются в дихлорэтане, истираются, не стойки в кислых средах. Пластмассы с газовоздушным наполнителем. Газовоздушные (ячеистые) пластмассы получают химическим и физическим способом из термопластичных и термореактивных полимеров. Химический способ получения ячеистой газонаполненной структуры — это разложение газообразователей или взаимодействие компонентов при повышенных температурах, а физический — это интенсивное расширение растворенных газов при уменьшении давления или повышении температуры. Объем пор в этих полимерах — 90—98%. В зависимости от характера пор полимеры делят на пенопласты (с закрытыми порами в виде ячеек) и поропласты (полиуретан или поролон — поры сообщающиеся). Ячеистые пластмассы разрушаются постепенно, их прочность снижается при увлажнении, и они горючи. Поропласты имеют высокое водо- и звукопоглощение, а пенопласты — радиопрозрачны. Глава 3. Механические свойства. Механические свойства термопластичных пластмасс. Термопластичные пластмассы (термопласты) в отличие от термореактивных нашли более широкое применение и производятся в больших количествах. Значительная часть термопластичных полимеров перерабатывается в пленку, волокна и изделия из волокна, которые трудно или вовсе невозможно изготовить из термореактивных полимеров. Под загрузкой полимеры ведут себя как вязкоупругие вещества, а их деформация является суммой трех слагаемых: упругой деформации, высокоэластичной деформации и деформации вязкого течения. Соотношения между составными частями деформации непостоянны и зависят как от структуры полимеров, так и от условий деформирования и температуры. Поведение пластмассы под нагрузкой имеет очень сложный характер. Стандартные испытания на растяжение и удар дают приближенную оценку механических свойств. Эта оценка справедлива лишь для конкретных условий испытания (определенная скорость нагружения, температура, состояние образца). При других условиях испытания результаты окажутся другими. Изменения внешних условий и скоростей деформирования, которые совсем не отражаются на механических свойствах металлических сплавов, резко изменяют механические свойства термопластичных полимеров и пластмасс. Чувствительность механических свойств термопластов к скорости деформирования, времени действия нагрузки, температуре, структуре является их типичной особенностью. Зависимость от температуры. При нагреве уменьшается прочность, пластмассы становятся более вязкими и более ползучими. Вблизи температуры стеклования (или температуры кристаллизации для кристаллических термопластов) теряется несущая способность. Полиэтилен, полистирол, поливинилхлорид при температурах ниже 100 °С теряют прочность так сильно, что их нельзя использовать как конструкционные материалы уже и при 50 °С. При охлаждении ниже 25 °С прочность растет, но одновременно увеличиваются хрупкость и чувствительность к надрезам. Зависимость от длительности нагружения и зависимость от скорости деформации. При длительном действии нагрузки уменьшается прочность, появляется остаточная деформация. Эта деформация представляет собой вынужденную высокоэластичную деформацию. При статическом нагружении в течение года временное сопротивление понижается вдвое. При увеличении скорости деформирования повышается жесткость пластмасс, так как не успевает образовываться высокоэластичная деформация, и возрастает склонность к хрупкому разрушению. Зависимость от структуры. Пластмассы с ориентированной молекулярной структурой анизотропны. Вытяжка термопластов в 2—4 раза увеличивает их прочность вдвое. Прочность максимальна вдоль ориентированных вытянутых молекул, а в поперечном направлении — уменьшена. Ориентация молекул — одна из причин растрескивания изделий, особенно под влиянием некоторых растворителей и других активных сред. В кристаллических полимерах механические свойства зависят от степени кристаллизации. Чем она больше, тем выше прочность и жесткость. У некоторых полимеров при увеличении степени кристаллизации свыше 85% проявляется хрупкость. Модули упругости термопластичных полимеров и пластмасс в 10— 100 раз меньше, чем у металлов и керамики. Наиболее жесткие полистирол и органическое стекло при 25 °С имеют модули упругости соответственно 3,5 • 103 и 3,3 • 103 МПа, а наименее жесткий полиэтилен имеет модуль упругости всего 1,8 • 103 МПа, да и то при — 50 °С. Прочность термопластов находится в пределах 10—100 МПа. Этого вполне достаточно для многих целей, несмотря на то, что многие допускаемые напряжения не превышают 10 МПа. Термопластичные пластмассы хорошо сопротивляются усталости, а долговечность пластмасс выше, чем у многих сталей и сплавов. Предел выносливости равен 0,2—0,3 временного сопротивления. Однако когда нагрузка изменяется с частотой выше 20 Гц, пластмассы разрушаются быстро из-за поглощения энергии, разогрева и уменьшения прочности. Общими недостатками пластмасс являются невысокая теплостойкость, нестабильность свойств из-за старения, ползучесть под действием нагрузки. Чем выше значения /ст и /кр, тем лучше оказывается теплостойкость. Механические свойства термопластов улучшаются при использования в качестве наполнителя 20—30% стеклянного волокна. При этом сохраняется возможность переработки термопластов с использованием литья под давлением и экструзии. Наполненные пластмассы отличаются высокой стабильностью размеров под действием нагрузки, повышенной прочностью, но хуже сопротивляются ударам. Механические свойства термопластов изменяются под влиянием окружающей среды: атмосферного старения под действием влаги, света и кислорода воздуха. Условия атмосферного старения типичны для многих изделий из волокон, пленки, а также для массивных изделий. Хорошую стойкость против старения имеет органическое стекло, большинство термопластов также достаточно устойчивы, хотя их прочность и уменьшается. Полиэтилен наименее стоек: за два-три года сильно разрушается, особенно на солнечном свету под действием ультрафиолетовых лучей. Для замедления старения полиэтилена применяют особые противостарители. Их используют для сохранения естественного света и светопрозрачности материала. Добавки сажи (2—3%) также замедляют скорость старения примерно в 30 раз, преобразуя жесткое ультрафиолетовое излучение в неопасное тепловое. Механические свойства термореактивных пластмасс. Термореактивные пластмассы (реактопласты) получают на основе эпоксидных, полиэфирных, полиуретановых, фенолформальдегидных и крем-нийорганических полимеров. Пластмассы применяют в отвержденном виде; они имеют сетчатую структуру и поэтому при нагреве не плавятся, устойчивы против старения и не взаимодействуют с топливом и смазочными материалами. Термореактивные пластмассы нерастворимы, способны лишь набухать в отдельных растворителях. Водостойки и поглощают не более 0,1—0,5% Н20. Все полимеры при отверждении дают усадку; она минимальна у эпоксидных полимеров (0,5—2%) и особенно велика у полиэфиров (около 10%). Для уменьшения усадки и повышения прочности используют наполнители и регулируют условия отверждения. Отверждение эпоксидных и полиэфирных пластмасс не связано с выделением побочных веществ, поэтому при изготовлении изделий нет надобности в больших давлениях. Эти пластмассы пригодны для изделий больших размеров. Если при отверждении выделяются низкомолекулярные вещества (например, у фенопластов), то изделия получают под давлением во избежание образования вредной пористости и других дефектов. При переработке фенолформальдегидных и других пластмасс необходимые давления велики — в пределах 10— 100 МПа, поэтому размеры изделий ограничены техническими возможностями прессового оборудования. Глава 4. Изделия из пластмасс. Стандартные изделия из пластмасс. Полимерные пленочные материалы — пленочный полимер толщиной до 1 мм. Химически стойки, водонепроницаемы, прочны. Полипропиленовые пленки эластичны до -20 °С, поливинилхлоридные имеют предел прочности на растяжение — 10—15 МПа. Их используют для гидроизоляции. Декоративно-отделочные пленки — поливинилхлоридные. При комнатных температурах они эластичны, водо-, паро- и газопроницаемы, долговечны. Такая пленка может быть звукоизолирующей; самоклеящиеся поливинилхлоридные пленки на обратной стороне имеют специальный клеевой состав, который защищен силиконизи-рованной бумагой. Двухслойный рулонный материал называют изопленом (верхний слой — из тисненой поливинилхлоридной пленки, а нижний — бумажный). Липкая изоляционная лента — поливинилхлоридный пленочный пластикат со слоем перхлорвинилового клея (100 г на 1 м2). Морозо-стойка до-40 °С. Марки - ПХЛ-020, ПХЛ-030, ПХЛ-040, ПХЛ-045, их толщина — 0,2—0,45 мм. Линолеум — материал из поливинилхлоридных, алкидных и других полимеров. Однослойный линолеум состоит из 40—45% суспензионного поливинилхлорида, 19—23% пластификатора, 0,5—1,0% стабилизатора, 19—35% наполнителей (каолин, мел, тальк, барит, древесная и асбестовая мука), 5—15% пигментов. Выпускают лино-леумы безосновные и с подосновой (ткани, войлок и др.). Войлок при этом играет роль теплоизоляции и звукопоглощения. Поверхность линолеумов окрашивают, делают узоры, теснения и др. К основанию их приклеивают битумными мастиками. Синтетические ковровые покрытия — это материалы с подосновой из поливинилхлорида, полиуретана или вспененного латекса с верхом из тканых или нетканых покрытий из синтетических волокон. Применение полимеров в машиностроении. Из полимеров стали изготавливают все больше относительно мелких, но конструктивно сложных и ответственных деталей машин и механизмов, и в то же время все чаще полимеры стали применяют в изготовлении крупногабаритных корпусных деталей машин и механизмов, несущих значительные нагрузки, работающих в условиях высокой влажности, эксплуатирующихся в агрессивной среде. Почти три четверти внутренней отделки салонов легковых автомобилей, автобусов, самолетов, речных и морских судов и пассажирских вагонов выполняется из декоративных пластиков, синтетических пленок. Более того, для многих машин и аппаратов только использование антикоррозионной отделки синтетическими материалами обеспечивают их надежную, долговременную эксплуатацию. Направляющие цепей: благодаря высокой износостойкости и антифрикционным свойствам направляющие из полиэтилена широко применяются в машиностроении (также в пищевой и упаковочной промышленности, в производстве напитков). Стоит отметить, что минимальное сопротивление скольжению позволяет цепи легко скользить по направляющим. Полиэтилен часто используют при изготовлении зубчатых колес благодаря его превосходной износо- и-ударостойкости, а также звукоизоляционным свойствам (рис. 4.6). При этом эластичность материала и его устойчивость к низким температурам дает возможность использовать изделие круглый год. Практическая часть.     Заключение. Трудно переоценить значение полимеров в нашей жизни. Они окружают нас буквально со всех сторон. Это важнейший материал, из которого сделаны постоянно используемые нами предметы. В последние годы несколько изменилась и функция полимерных материалов в любой отрасли, и способы их получения. Полимерам стали доверять все более и более ответственные задачи. Из них стали изготавливать все больше относительно мелких, но конструктивно сложных и ответственных деталей машин и механизмов, и в то же время все чаще полимеры стали применять в изготовлении крупногабаритных корпусных деталей, несущих значительные нагрузки. Список литературы. https://studref.com/316891/tehnika/polimernye_konstruktsionnye_materialy http://www.alobuild.ru/plasmassy/konstrukcionnie-materialy.php https://mash-xxl.info/info/498457/    | ||||||||||||||||||||||||