Улучшение качества чугуна. ДИПЛОМ. 1 Теоретическая часть 1 Конструктивные особенности доменных печей в доменном цехе 1 пао нлмк
 Скачать 282.26 Kb.
|
|
2.3 Технологическая схема подготовки сырья с приемами совершенствования производства Все шихтовые материалы, поступающие в доменный цех № 1, должны соответствовать действующим техническим условиям, иметь сопроводительные документы, подтверждающие их качество (химический, гранулометрический состав, технический анализ) и отвечать требованиям соответствующей нормативной документации В качестве железорудных материалов в доменный цех № 1 используют офлюсованный агломерат, производимый в агломерационном цехе ПАО «НЛМК» и привозные окатыши. В качестве топлива в доменном цехе № 1 используют кокс производства коксохимического цеха ПАО «НЛМК» фракции с размером кусков более 25 мм и от 25 до 40 мм, а также привозной металлургический кокс производства ОАО «Алтай-Кокс» фракции с размером кусков более 25 мм. Прием шихтовых материалов, поступающих в доменный цех осуществляется круглосуточно сменным мастером участка загрузки. Перед выгрузкой материала в бункера приёмного устройства, каждый вагон должен быть осмотрен бригадиром бункеров на соответствие материала требованиям технических условий по внешним признакам. Эксплуатация оборудования по приему и складированию шихтовых материалов производится в соответствии с производственной технологической инструкцией и инструкцией охраны труда для машиниста шихтоподачи, бригадира бункеров. Эксплуатация оборудования приемного устройства для обеспечения бесперебойной загрузки доменной печи шихтовыми материалами производится в соответствии с инструкцией эксплуатации. Выгрузку каждого вида шихтовых материалов производят только в бункера, предназначенные для этого материала. В случае необходимости заполнить бункер материалом другого вида, необходимо полностью выбрать ранее находившийся в нем материал и очистить бункер от его остатков. Бункера доменной печи должны быть закрыты решетками. При неисправных решетках загрузка бункеров запрещена. Снижение уровня загрузки бункеров более, чем на половину объема (определяется: для доменной печи № 3 визуально по высоте свободного борта бункера; для доменной печи № 4 и доменной печи № 5 визуально по высоте свободного борта бункера или по показаниям уровнемеров), недопустимо. Максимально допустимая высота свободного борта бункеров, соответствующего половине объема приведена в таблице 13 Таблица 13 – Высота свободного борта бункера при заполнении половины объема.
Бригадир бункеров обеспечивает полноту загрузки бункеров, поддерживая постоянную связь с диспетчерами агломерационного цеха, коксохимического цеха, отдела сырья и топлива. Переполнение бункеров (заполнение материала выше уровня защитных решеток) не допускается. При задержках поступления от агломерационного цеха и коксохимического цеха агломерата, и кокса используется их оперативный запас, а также материалы со склада. Эксплуатация оборудования по загрузке доменной печи производится в соответствии с производственной технологической инструкцией и инструкцией охраны труда для машиниста шихтоподачи, бригадира бункеров, газовщика доменной печи. Эксплуатация оборудования шихтоподачи для обеспечения бесперебойной загрузки доменная печь шихтовыми материалами производится в соответствии с инструкцией эксплуатации. Бесперебойная, ритмичная загрузка шихтовых материалов в доменная печь в заданной последовательности и установленном количестве, обеспечивающая заданный уровень засыпи на колошнике, является решающим условием ровного хода доменная печь. Подачу шихты от бункеров к скипам производят по следующим схемам: кокс на доменные печи № 3, 4, 5: бункер - грохот - весовая воронка - скип; основные железорудные материалы на доменные печи № 3, 4: бункер - грохот - конвейер - весовая воронка - скип; агломерат на доменную печь № 5: бункер – грохот – весовая воронка – скип; окатыши на доменную печь № 5: бункер – конвейер – весовая воронка – скип; добавки (флюсовые, рудные и т.д.) на доменные печи № 3, 4, 5: бункер - питатель - весовая воронка - конвейер - скип. Состав и порядок набора шихты для каждой печи устанавливает начальник доменного цеха и начальник отдела по технологии и качеству. Загрузку доменной печи производят отдельными подачами, которые характеризуются массой кокса и железорудных материалов в каждом скипе, количеством скипов, а также порядком выгрузки материалов на большой конус. На доменную печь с безконусным загрузочным устройством загрузку шихты производят «полуподачами» – отдельными порциями кокса и железорудных материалов. Дозирование всех компонентов шихты ведется в автоматическом режиме с коррекцией доз на отклонения от заданной массы и по влажности кокса. В случае обнаружения отклонения доз от заданной массы более чем на 200 килограмм машинист загрузки немедленно докладывает мастеру доменной печи, который выясняет причины отклонения, организует их устранение и, учитывая нагрев печи, определяет требуемую компенсацию. Работа с неисправными весами запрещается. При неисправности одной из весовых воронок загрузка печи производится с перегоном скипов. Мастер печи ежесменно контролирует состояние грохотов кокса и агломерата и ведет соответствующие записи в сменном рапорте. Ежесменно контролируется скорость насева кокса, которая должна быть не более 1000 кг/мин на один грохот обычного типа (расчетная величина). Скорость насева регулируют заслонкой над верхним ситом грохота. Схема расположения сит с разными размерами отверстий на верхнем и нижнем ярусах грохотов кокса утверждается начальником доменного цеха. Работа на грохотах с изношенными и поврежденными ситами, а также работа без отсева кокса не допускается. Для определения гранулометрического состава, загружаемого в доменную печь агломерата и кокса, и их отсева отбор проб и рассев указанных материалов производится по графику, утвержденному начальником цеха, не реже 1 раза в неделю для доменных печей № 3, 4, 5. В загружаемом в доменную печь агломерате (прошедшим грохочение), содержание фракции с размером кусков: - менее 5 мм не должно превышать 10,5 % на доменные печи № 3, 4, 5 и 17 % на доменную печь № 2. - менее 4 мм не должно превышать 8,5 % на доменные печи № 3, 7,5 % на доменные печи № 4, 5 и 13,8 % на доменную печь № 2. В загружаемом в доменную печь коксе (прошедшим грохочение), содержание фракции с размером кусков менее 25 мм не должно превышать 5 %. В отсеве агломерата содержание фракции с размером кусков: - более 5 мм не должно превышать 15 %. - более 4 мм не должно превышать 12 %. В отсеве кокса содержание фракции с размером кусков более 25 мм не должно превышать 10 %. Геометрические размеры и состояние футеровки весовых воронок и скипов должны обеспечивать полное высыпание материалов. Конструкция верхней части наклонного моста должна обеспечивать постоянное конечное положение и угол опрокидывания (от 45 до 500) обоих скипов. Контроль и обеспечение нормальной работы оборудования подачи материалов на колошник осуществляют: мастер печи, машинист загрузки, мастер дежурных слесарей и мастер дежурных электриков. Выполнение работ, требующих кратковременного прекращения загрузки производится с разрешения мастера печи. Для совершенствования технологии подготовки сырья для дальнейшего улучшения технологии производства можно предложить следующие мероприятия. Расширить диапазон загружаемых материалов (шихты), то есть пересмотреть фракцию агломерата и окатышей, поступающих в печь. Так как по наглядным наблюдениям и ответам многих рабочих на вопрос какая фракция используется на доменной печи № 4 ответ был следующим: практически любая фракция. Из этого я понял то что нужно пересмотреть фракционное деление, что повысит производительность печи, а также улучшит технологию производства. Также если фракция будет, например, двух – трех типов, это может свидетельствовать скорейшему опусканию столба шихты и более лучшей газопроницаемости, этим работа печи ускориться и производительность станет выше. Видя из рассмотренного и принимая в расчет данные с завода было предложено несколько путей совершенствования производства путем улучшения шихтоподачи. Это бы увеличило бы производительность цеха, а также снизило бы возврат (отсев) агломерата. Так же можно повысить загрузку окатыше, но это приведет к повышению содержания цинка в чугуне. 3 Охрана труда и промышленная безопасность 3.1 Охрана труда и промышленная безопасность на участке шихтоподготовки в доменном цехе № 1 При производстве передельного чугуна в Доменном цехе №1 опасными и вредными производственными факторами являются: повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека; движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования; повышенный уровень вибрации; повышенный уровень шума на рабочем месте; повышенный уровень инфракрасной радиации; повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; повышенная температура поверхности оборудования, материалов; расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности пола; пылеугольное топливо; пониженное содержание кислорода в воздухе рабочей зоны (ПДК от 19 до 23 %), обладающее удушающим действием на организм человека; доменный газ, обладающий отравляющим действием на организм человека. При работе в шихтоподготовительном отделении и отделении шихтоподачи работники должны быть в спецодежде, головном уборе, а также иметь индивидуальные средства защиты: респиратор; очки защитные открытые или закрытые; очки козырьковые со светофильтрами; щиток защитный лицевой; рукавицы или перчатки; наушники противошумные или беруши. Металлоконструкции и оборудование должны регулярно очищаться от отложений. Запрещается работа неисправных технических устройств, а также использование неисправных приспособлений и инструментов. Ручная смазка вращающихся и движущихся механизмов запрещена. Работа технических устройств со снятым или неисправным ограждением запрещается. Ремонт, очистка вручную или закрепление движущихся частей и ограждений во время работы технических устройств запрещаются. Снимать ограждение для ремонта разрешается только после полной остановки технических устройств. Пуск после ремонта, осмотра, очистки разрешается после установки ограждения на место и закрепления всех его частей. Работы по очистке бункеров от материала, устранению зависаний, а также по ремонту бункеров должны производиться с соблюдением порядка работ повышенной опасности предприятия. Для устранения зависания материалов в бункерах должны применяться специальные приспособления. Ручную шуровку материалов, застрявших в бункерах, необходимо осуществлять согласно производственной инструкции. Во время работы конвейеров запрещается производить работы по обслуживанию и ремонту движущихся частей, натягивать и выравнивать ленту конвейера и очищать какие-либо части вручную. Пробуксовка ленты конвейера должна устраняться соответствующей натяжкой ленты натяжными устройствами после очистки барабанов и ленты. Подсыпать канифоль и другие материалы в целях устранения пробуксовки ленты запрещается. Шуровка в выпускных отверстиях питателей, подающих материал на грохот, а также в загрузочных и разгрузочных воронках при работающих питателях и грохотах осуществляется при наличии специально предусмотренных шуровочных отверстий и с применением специальных приспособлений и инструментов согласно технологической инструкции. Вовремя замены скиповых канатов нахождение людей, не занятых этой работой на наклонном мосту и в скиповой яме, не допускается Загрузка шихты в печь при вышедшем из строя вращающемся распределителе шихты допускается только в период выполнения ремонтных работ сроком не более 4 часов. В случае задержки загрузки печи из-за неисправности оборудования и других причин температура колошникового газа в печи не должна превышать 500 °C. 3.2 Требования по охране окружающей среды на участке шихтоподготовки доменного цеха № 1. Охрана атмосферы В технологическом процессе производства передельного чугуна происходит загрязнение атмосферы вредными веществами: алюминия оксидом, железа оксидом, кальция оксидом, магния оксидом, марганцем и его соединением, цинка оксидом, серой элементарной, сажей, взвешенными веществами, серы диоксидом, углерода оксидом, азота диоксидом, азота оксидом, сероводородом, бензапиреном, пылью каменного угля, пылью неорганической: до 20 % SiO2. Контроль за соблюдением нормативов предельно допустимых выбросов (ПДВ) загрязняющих веществ в атмосферу осуществляет Управления промышленной экологии согласно утвержденного «Графика контроля нормативов ПДВ от источников ПАО «НЛМК». Указанные нормативы выбросов загрязняющих веществ от воздухонагревателей доменных печей № 3, 4, 5 соблюдаются при выполнении требований настоящей инструкции и режимных карт. В случае превышения нормативов выбросов загрязняющих веществ необходимо изменить соотношение «воздух-газ» (при превышениях выбросов оксида углерода - изменить в сторону увеличения расхода воздуха, при превышениях выбросов оксидов азота - в сторону уменьшения расхода воздуха). Охрана поверхностных и подземных водВодоснабжение доменного цеха № 1 осуществляется по замкнутым оборотным циклам.«Чистые» водооборотные циклы предназначены для охлаждения холодильников и технологического оборудования доменных печей № 3, 4, 5. Водоснабжение осуществляется с насосной станции №2-2, эксплуатируемой цехом водоснабжения. «Грязные» водооборотные циклы предназначены для водоснабжения аспирационных систем, гидротранспорта пыли, гидроуборки помещений шихтоподачи. Водоснабжение осуществляется с насосной станции осветлённой воды №4, эксплуатируемой цехом водоснабжения. Расход воды к потребителям доменных печей № 3, 4 – 1780 м3/ч. Расход воды к потребителям доменной печи № 5 – 1400 м3/ч. Сбросы сточных вод в промышленно-ливневую и хозяйственно-бытовую канализацию комбината отсутствуют. При производстве передельного чугуна загрязнение поверхностных и подземных вод не происходит. Охрана окружающей среды от отходов производства и потребления. В процессе производства передельного чугуна в доменном цехе № 1 и при обеспечении этого процесса (ремонт зданий, сооружений, оборудования и прочее.) образуются следующие отходы производства и потребления: пыль колошниковая; пыль чугунная; шлам доменный; отработанные масла; бой бетона; бой железобетона; строительный мусор; твёрдые бытовые отходы; отработанные ртутные лампы; отработанные аккумуляторы; покрышки отработанные; отходы резинотехнические; смёт с территории; тара картонная бывшего употребления; промасленная ветошь; тара деревянная бывшего употребления; отходы шлаковаты; отходы рубероида; отходы по уходу за зелеными насаждениями (трава, листва); отходы по уходу за зелеными насаждениями (стволы, пни, ветки); шлам гашения извести; промасленные опилки; отходы стекла; лом чёрных металлов; макулатура от канцелярской деятельности; огарки электродов; отработанные фильтры замасленные; отходы, содержащие медь; промасленная полиэтиленовая тара; отходы смешанного волокна; отработанные деревянные шпалы; Сбор, хранение, учет, транспортировку отходов организуют в соответствии с требованиями. Передачу вышеуказанных отходов на объекты использования, обезвреживания или размещения осуществляют в соответствии с «Разрешением на обращение с отходами производства и потребления доменном цехе № 1». В ходе изучения техники безопасности и требования по охране окружающей среды, можно выявить что все рабочие комбината защищены от воздействия, вредных веществ, которые выявляются в ходе производства. Так же производство чугуна (и дальнейшее производство стали и проката), а именно на участке шихтоподготовки и участке шихтоподачи можно считать безотходным производством, так как весь мусор перерабатывается и эти отходы не загрзняют экологию. Заключение В результате дипломного проекта были рассмотрены следующие вопросы: Конструктивные особенности доменных печей в доменном цехе № 1 ПАО «НЛМК». В ходе рассмотрения данного вопроса было выяснено что в доменном цехе № 1 используют два типа загрузочного устройства. Первый тип загрузочного устройства это – двухконусное загрузочное устройство, оно используется на доменных печах № 3, 4. Вторым типом загрузочного устройства является, безконусное загрузочное устройство, оно может так же быть двух типов однотрактным и двутрактным. Следующими задачами было произвести расчет основного и вспомогательного оборудования, а также расчет шихты. В их выполнении заключалось то что мы рассчитали примерные расчет используемые на комбинате. Основной задачей являлось рассмотреть схему шихтоподготовки с приемами совершенствования производства. С поставленной задачей справиться было сложно, но я предложил несколько способов совершенствования производства (шихтоподготовки). Заключительной частью дипломного проекта являлось рассмотрение техники безопасности на участке шихтоподготовки в доменном цехе № 1, а также требования по охране окружающей среды на участке шихтоподготовки в доменном цехе № 1. В ходе рассмотрения техники безопасности мы выяснили предельно допустимые выбросы отходов производства. ознакомились с охраной труда на участках шихтоподачи и шихтоподготовки. Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист ДП 220201 130115 00 ПЗ | |||||||||||||||||||