(А) 26.01.- КУРСОВАЯ РАБОТА. 1. теоретические основы инструментального хозяйства задачи и значение инструментального хозяйства 4

• Название: 1. теоретические основы инструментального хозяйства задачи и значение инструментального хозяйства 4
• Дата: 17.04.2023
• Размер: 74.71 Kb.
• Имя файла: (А) 26.01.- КУРСОВАЯ РАБОТА.docx
• Тип: Реферат; #1068691
• страница: 3 из 5

2 МЕТОДОЛОГИЯ РАСЧЕТА В ИНСТРУМЕНТАЛЬНОМ ХОЗЯЙСТВЕ

2.1.Планирование потребности в инструменте (массовое производство)

Необходимым условием рациональной организации инструментального хозяйства является определение потребности предприятия в инструментах и ​​технологическом оборудовании. В это время в первую очередь определяется их плановая номенклатура или каталог, представляющий собой систематизированный по принятой классификации перечень инструментов с указанием необходимых характеристик по каждому наименованию.

Определение потребности в инструменте начинается с определения его номенклатуры. Плановую номенклатуру инструментов и оборудования в серийно выпускаемых видах определяют на основании оперативно-технологических карт технологического процесса обработки изделий и спецификации инструментов, обзорной ведомости инструментов, применяемых для производства изделий. планируется выпустить.

Затем, исходя из ресурса и износа инструмента, рассчитывают расход на каждый вид инструмента и потребность в нем на плановый период (год). Расход инструмента на единицу обрабатываемой детали или определенное количество деталей (например, 100, 1000) с этим типом инструмента определяется исходя из норм стойкости инструмента или норм износа (срока службы).

Для режущего инструмента, например, степень сопротивления полному износу (износу) рассчитывается по формуле [1, с.28].

(4),

Где L- предельный размер рабочей части инструмента, мм;

i- величина допускаемой заточки рабочей части инструмента, мм;

tм - стойкость инструмента между двумя переточками (наработка), ч; определяется экспериментально.

Расход режущего инструмента заданного размера на выполнение планового задания на каждую деталь определяется по формуле [8, с.28].

(5)

Здесь N - количество деталей, обработанных этим инструментом за плановый период, количество;

tМ - станочное время работы этого инструмента при обработке детали (изделия);

 - коэффициент случайной гибели инструмента (сломанного,

преждевременный износ) принимается в среднем 0,05-0,1.

Рассмотренный метод определения расхода режущего инструмента в основном применяется в условиях стабильного ассортимента продукции (крупносерийное и серийное производство). Иногда для упрощения расчетов расход инструмента на реализацию плана определяют по экспериментальной статистике. При этом на основании отчетных данных определяется количество каждого вида используемого инструмента на 1000 единиц обработанных деталей или изделий. Полученные данные о расходе инструмента корректируются с учетом достижений передовиков и планируемых организационно-технических мероприятий по экономичному использованию инструмента.

Для того чтобы узнать фактический расход каждого вида инструмента на 1000 изделий и объем выпущенного продукта с учетом запасных комплектов, можно определить расход каждого вида инструмента на плановый период по формуле [9 , с.259]. :

Р = NH/1000 (6),

Где, H – расход инструмента на 1000 ед. изделий

При массовом и серийном производстве расход режущего инструмента на 1000 операций рассчитывается по формуле [1, с.259].

(7),

Где i- синхронные инструменты этого типоразмера,

n— количество повторений этого инструмента по предельному размеру.

2.2.Планирование потребности в инструменте (индивидуальное производство)

Плановая номенклатура в мелкосерйном и единичном- на основе карт типового оборудования рабочих мест или экспериментальной статистики за несколько лет. В результате плановая номенклатура и количество инструментов в мелкосерийном производстве определяется очень приблизительно, так как карточка типового оснащения оборудования содержит лишь приблизительный перечень инструментов, используемых на данном типе станков, что часто приводит к дефициту инструментов. тот или иной инструмент производственной программы или избыточный складской инструмент, «омертвлению» оборотных средств предприятия.

После определения номенклатуры инструментов, используемых в производстве, потребность предприятия в каждом виде оборудования на плановый период рассчитывается в натуральном выражении (К) по любой формуле [5, с. 23].

On= Фр + Фоб (8),

где Фр- фонд затрат, то есть количество инструмента, которое будет полностью израсходовано на выполнение производственных программ;

Фоб- оборотные средства, т.е. количество инструментов, которые должны находиться на рабочих местах, складах в течение планового периода для обеспечения бесперебойного производства продукции на предприятии.

Расходный фонд инструмента можно определить 3-мя методами: статистическим методом, расчетным методом по нормам на оборудование рабочего места, расчетным методом по нормам расхода.

Статистический метод расчета основан на представлении данных о фактическом расходе данного вида инструментов на 1 тыс. руб. на изделие или 1000 моточасов оборудования соответствующей группы за предшествующий период (нормальный год). инструменты. используется. Этот метод применяют только в единичном и мелком производстве, когда трудно определить срок службы инструмента, например, рассчитать расход измерительного инструмента.

Метод расчета расхода по нормам оборудования основан на принятых условиях оснащения рабочих мест инструментами. При этом под нормой инструмента понимается количество инструментов, которые должны быть размещены одновременно на соответствующем рабочем месте в течение всего периода планирования (Ппл), определяемое по формуле [5, с.22].

Фр = См * Чо/Вс (9),

где См- количество рабочих мест, использующих этот инструмент одновременно;

Чо- количество единиц инструмента, одновременно находящихся на рабочем месте;

Вс- срок службы инструмента до полного износа, часов (месяцев или лет).

Метод расчета расхода инструмента основан на сроке службы инструмента и степени износа. Показатель стойкости характеризует время работы инструмента, после которого утрачиваются некоторые первоначальные качественные производственные признаки. Таким образом, нормой стойкости режущего инструмента является продолжительность его работы между двумя переточками.

Скорость изнашивания инструментов характеризует время от их эксплуатации до полной работоспособности. Определены стандарты долговечности и износадля каждого размера инструмента на основе лабораторных измерений с учетом работы в конкретных производственных условиях.

В мелкосерийном и штучном производстве норму расхода инструмента определяют на общих основаниях на 1000 станко-часов объема работы [5, с. 20]

Hр = 1000 Вм * Кпр/В выход (1- Ксл) * 60 (10),

где Кпр- коэффициент размера инструмента, используемого на станке, определяемый по картам типового оснащения станков. Аналогично определяется норма расхода других средств.

Усовершенствование технологии, улучшение качества инструментов и улучшение условий труда приводят к увеличению долговечности и снижению расходных показателей на 1000 машино-часов работы.

Потребность в инструменте (Пин) на период планирования складывается из фонда затрат (Фр) инструмента и разницы между необходимыми оборотными средствами (Фн) и его фактической стоимостью на складе на начало периода планирования. хранения сущности (Фск) и определяется по формуле [5, с.24].

Пин = Фр + Фн - Фск (11)

Для обеспечения ритмичной, слаженной работы предприятия создается оборотный фонд инструмента. Различают оборотный капитал цеха и оборотный капитал завода, который представляет собой сумму оборотного капитала цеха и запасов центрального склада инструментов (ЦИС). Для каждого размера инструмента в оборотные средства мастерской входит количество инструментов на рабочем месте, в заточке, в ремонте, на складе.

В ЦИС общезаводские запасы приборов представляют собой сумму текущих и страховых запасов. Текущий резерв предназначен для постоянного планового пополнения оборотных средств цеха инструментами и оборудованием путем производства на предприятии или закупки на специализированных инструментальных заводах. Страховой запас предназначен для снабжения мастерских в случае перебоев со снабжением инструментами.

Инвентаризация инструментов, расходуемых в больших количествах, осуществляется в соответствии с системой «максимум-минимум», суть которой заключается в определении максимальной и минимальной норм инвентаризации и точки заказа. Максимальный резервный фонд определяется самим предприятием с учетом экономии оборотных средств в инструментах и ​​оборудовании. Точка дозаказа — это предельная стоимость инструментального запаса, которую необходимо заказать для его пополнения. При этом уровень балла заказа определяется средним показателем расхода инструмента и срочным временем выполнения заказа. Минимальный суммарный заводской оборотный капитал инструмента равен сумме запасов инструмента на рабочем месте, при шлифовании,

Организационно-экономическое значение этой системы состоит в том, что она обеспечивает оперативную корректировку и поддержание в нормированном инструментальном фонде запаса инструмента в пределах, установленных самим предприятием. Это физически уменьшает объем оборотных средств предприятия и, следовательно, значительно уменьшает объем «мертвых» фондов, то есть изъятия средств из оборота в процессе производства, что особенно важно в условиях рыночных отношений.

На рабочих местах, на шлифовальных работах, в ремонте, в неизменных производственных условиях запас запасных инструментов остается стабильным в течение длительного времени. Доступ к тупому инструменту осуществляется через ИРК цеха попадает в шлифовальное отделение и на рабочее место поступает новый или заточенный инструмент. Изношенные инструменты отправляются на слом и пополняются за счет собственного производства или прямой закупки у заводов-изготовителей или торгово-заготовительных фирм.

В течение планового периода определяется годовая потребность в каждом типоразмере инструмента путем суммирования фонда расходов и изменения стоимости оборотных средств, определяемой по разнице между нормативным и фактическим наличием оборудования на инструментальном распределительном складе и в центральном узле. инструментальный склад (СНГ).

На каждый размер инструмента в каждом цеху предприятия устанавливаются лимиты на определенный период времени, что имеет большое народнохозяйственное значение с точки зрения его экономного использования и бережного хранения.

После определения потребности предприятия в инструментах, в том числе вторичных (т. е. инструментах для изготовления инструментов), составляется годовая производственная программа с разбивкой по кварталам для расширенного (группового) инструментального цеха. ) номенклатура, в программу не входит только изготовление нового; но и ремонт изношенных инструментов. На основе производственной программы составляют цеховой план потребности в материальных и трудовых ресурсах, план производственных затрат и план мероприятий, направленных на снижение себестоимости производственных инструментов.

Оперативное планирование в инструментальном цехе организовано по системе, характерной для мелкого производства. Ежемесячные планы изготовления инструментов уточняются исходя из конкретных заказов, поступающих из магазинов бытового потребления, что позволяет учитывать конкретную производственную ситуацию на заводе.