(А) 26.01.- КУРСОВАЯ РАБОТА. 1. теоретические основы инструментального хозяйства задачи и значение инструментального хозяйства 4

• Название: 1. теоретические основы инструментального хозяйства задачи и значение инструментального хозяйства 4
• Дата: 17.04.2023
• Размер: 74.71 Kb.
• Имя файла: (А) 26.01.- КУРСОВАЯ РАБОТА.docx
• Тип: Реферат; #1068691
• страница: 2 из 5

1.2 Структура органов управления

Структура органов инструментального хозяйства определяется характером выпускаемой продукции, видом и масштабами производства.

В крупных промышленных акционерных обществах для управления инструментальным производством создается инструментальный отдел, а в средних и мелких компаниях - бюро (группа) для управления инструментальным производством.

Поскольку между инструментальным производством и технологической службой существует тесная связь, инструментальное производство, что предполагает необходимость организационного единства, обычно подчиняется главному технологу предприятия [5, с.25].

Инструментальный отдел включает в себя ряд бюро и групп. Планово-экспедиторское бюро осуществляет планирование и оперативное регулирование производства инструментов в инструментальных цехах предприятия, ведет учет и контролирует выполнение планов. Группа стандартов (бюро) устанавливает нормы затрат и оборотных средств для каждого типоразмера инструмента, а также устанавливает лимиты инструмента для мастерских. Бюро технического контроля осуществляет надзор за правильной эксплуатацией, хранением, выпуском, учетом и утилизацией прибора, проверяет долговечность, износ и запасные части.участвовать в разработке мероприятий по снижению расхода и запаса инструмента.

Инструментальный отдел включает в себя инструментальный цех или ряд цехов, выпускающих новые специальные инструменты и частично типовые инструменты: ремонт сложных инструментов, инструментов и наличие ремонтных подразделений, многократно возвращающих инструмент в производство путем восстановления параметров качества.

При наличии на предприятии небольших цехов, если организовать в каждом по шлифовальному цеху экономически нецелесообразно, создается централизованный шлифовальный цех.

Чтобы инструменты и оборудование работали эффективно, необходимо организовать их прием, хранение, учет и ввод в эксплуатацию на предприятии. Для этих целей создается центральный инструментальный склад, основными функциями которого являются: приемка и проверка инструмента из-за рубежа и из инструментального цеха предприятия; оперативный учет движения инструментов; поддержание оборотных средств в ИРЦ инструмента, оборудования на надлежащем уровне; комплектация инструментов готовой продукцией, предусмотренной условиями поставки; Принятие устаревших инструментов из ИРК.

Обеспечение рабочих мест инструментами осуществляется складом, распределяющим мастерские инструменты, принимающим инструменты из ЦИС, хранящим их и отпускающим на рабочие места, заточивающим, восстанавливающим или утилизирующим.

Организация обеспечения рабочих мест инструментами зависит от вида производства. В условиях массового и крупносерийного производства, т. е. при узкой специализации работ, может быть организован полный выпуск техники в постоянное пользование с последующей заметной сдачей.инструменты, которые носят рабочие. Конкретный перечень инструментов, предоставляемых работнику, определяется на основе технологических схем.

В штучном и мелкосерийном производстве, когда на одном станке обычно выполняется несколько операций с деталями, инструменты выдаются рабочим во временное пользование на основании письменного заявления мастера. Выдача снаряжения во временное пользование осуществляется по одной из систем, например, клейменной, когда инструмент выдается работнику в обмен на жетон («бренд»). При выборе системы исходят из необходимости обеспечить своевременный возврат инструментов, что снижает потери времени производственными рабочими на получение инструмента [9, с. 27].

Такие показатели используются как доля от общего количества нормируемого оборудования при общей оценке организации инструментального производства; разделение затрат на инструменты и оборудование на себестоимость продукции; уменьшение оборотных средств оборудования в рублях и в процентах от фонда его стоимости; распределение потерь рабочего времени из-за несвоевременного обеспечения рабочих мест инструментами; доля механизированных работ по производству оборудования.

1.3.Пути повышения эффективности инструментального хозяйствальное доашнее производство

Основные пути повышения эффективности инструментального хозяйства:

На средних, крупных машиностроительных заводах целесообразно организовывать централизованную заточку инструмента, что дает значительный экономический эффект предприятию. Централизация заточки инструмента сокращает время и затраты на заточку, повышает ее качество за счет привлечения затачивающих рабочих со специальной квалификацией и работы на специальных станках. При этом необходимо учитывать возникновение дополнительных затрат, стоимость которых меньше, чем экономия условных постоянных накладных расходов, полученная в результате повышения производительности труда, в основном при расчете заработной платы за шлифовальные рабочие. квалифицированных шлифовальных рабочих [5, с.22].

Процент удовлетворения потребности в инструментах и ​​оборудовании за счет их восстановления на заводах по-прежнему низок. Под реставрацией технологического оборудования понимается восстановление непригодных и выведенных из эксплуатации инструментов и приспособлений для придания им первоначального вида, характеристик и размеров. Восстановление работы инструмента может быть многогранным и заключается также в переделке его под другие размеры. Эффективность ремонта инструмента связана с тем, что затраты на приведение старого инструмента в исправное состояние всегда меньше, чем на изготовление идентичных новых.

Цена восстановленного режущего инструмента составляет в среднем 50% по сравнению с новым, в основном за счет экономии материала (из-за быстрого роста цен на металл). В результате восстановления потребность в новом инструменте может сократиться вдвое. Весь изношенный инструмент направляется на ремонт в инструментальный цех, где в зависимости от характера дальнейшего использования делится на 3 группы:

а) инструмент, предназначенный для использования в других операциях без модификации;

б) инструмент, которому можно вернуть исходные параметры, т.е. тип, характеристики, размеры;

c) инструмент, подлежащий преобразованию в другие размеры.

Повысить уровень стандартизации и унификации инструмента, расширить область применения универсальной сборочной и групповой оснастки, применить более стандартные технологические процессы,это позволит перевести инструментальное производство на серийный способ организации производства, а не на мелкосерийный.

Сосредоточение производства однотипных специальных инструментов в инструментальных цехах крупных предприятий, обслуживающих все предприятия определенного экономического района, а также расширение объемов ремонта инструментов и оборудования на специализированных предприятиях [8, с. 31].

При организации цехового инструментального хозяйства необходимо минимизировать потери рабочего времени на получение и возврат инструмента. Это может быть достигнуто системой опережающего технического перевооружения рабочих мест, когда инструменты доставляются на рабочие места из ЦИГ по заранее установленному графику, или инструментом, распределяющим складское помещение для замены морально устаревших.

Первоначальный подбор инструментов для работ производится на основании специально разработанных инкассационных карт, которые передаются на центральный склад или ЦФМ. При этой системе инструменты периодически заменяются независимо от их фактического технического состояния. Такая обязательная замена инструментов и оборудования имеет и профилактическое значение, так как предотвращает ускоренный износ машин, аварийные поломки, повышает стабильность качества операций. Принудительная смена инструмента особенно выгодна в автоматизированных станках и линиях.

Широкое применение системы «максимум-минимум», позволяющей постоянно контролировать движение запасов и снабжение инструментами мастерских и рабочих мест на предприятиях, при этом соблюдать нормативные значения оборотных средств и страховых долей, заказывая необходимый инструмент или технологического оборудования вовремя. Использование системы «максимум-минимум» облегчает работу инструментального хозяйства.