1. Типы измерительных преобразователей
 Скачать 44.16 Kb.
|
|
1. Типы измерительных преобразователей Элементами систем, обеспечивающих получение информации, являются измерительные преобразователи (ИП). В автоматике также используют термины «первичный преобразователь» или «датчик». Термин «первичный преобразователь» удобно использовать при описании принципа действия того или иного измерительного устройства, а термин «датчик» - при пояснении конструктивного исполнения. В отличие от измерительных приборов, где такая информация представлена в виде, удобном для непосредственного восприятия оператором, информация от ИП поступает в виде определенной физической величины, удобной для передачи и дальнейшего преобразования в системе автоматики. Эту величину называют сигналом, и она однозначно связана с контролируемой физической величиной или параметром того или иного технологического процесса. Для большинства ИП характерно измерение электрическими методами не только электрических и магнитных, но и других физических величин. При этом используется предварительное преобразование неэлектрической величины в электрическую. Такой подход обусловлен достоинствами электрических измерений: электрические сигналы просто и быстро передаются на большие расстояния; легко, быстро и точно преобразуются в цифровой код; позволяют обеспечить высокую точность и чувствительность. Существует множество типов ИП, количество которых значительно превосходит число измеряемых величин, так как одну и ту же физическую величину можно измерять различными методами и датчиками разных конструкций. Согласно ГСП все контролируемые величины разбиты на пять следующих групп: теплоэнергетические, электроэнергетические, механические величины, химический состав и физические свойства. Теплоэнергетические величины: температура, давление, перепад давлений, уровень и расход. Электроэнергетические величины: постоянные и переменные ток и напряжение, мощность (активная и реактивная), коэффициент мощности, частота и сопротивление изоляции. Механические величины: линейные и угловые перемещения, угловая скорость, деформация усилия, вращающие моменты, число изделий, твердость материалов, вибрация, шум и масса. Химические свойства: концентрация, состав и др. Физические свойства характеризуют следующие величины: влажность, электропроводность, плотность, вязкость, освещенность и др. Устройства, в которых однократно (первично) преобразуется измеряемая физическая величина, принято называть первичными ИП. Они могут соединяться, образуя следующие структурные схемы: однократного прямого преобразования; последовательного прямого преобразования; дифференциальную; с обратной связью (компенсационную). Для эффективного функционирования ИП должны отвечать ряду требований, основными из которых являются: - высокая статическая и динамическая точность работы, обеспечивающая формирование выходного сигнала с минимальными искажениями; - высокая избирательность - датчик должен реагировать только на изменения той величины, для измерения которой он предназначен; - стабильность характеристик во времени; отсутствие влияния нагрузки в выходной цепи на режим входной цепи; - высокая надежность при работе в неблагоприятных условиях внешней среды; повторяемость характеристик (взаимозаменяемость); - простота и технологичность конструкции; удобство монтажа и обслуживания; - низкая стоимость. 2. Плакаты и знаки электробезопасности используемые в электроустановках Применение знаков и плакатов безопасности в электроустановках связано с необходимостью обеспечения запрета операций с аппаратами коммутации (их включение или отключения) для того, чтобы в процессе работы электрооборудования на него по ошибке никто не подал напряжения. Плакаты и знаки предупреждают об опасности, связанной с приближением к оборудованию, которое находится под напряжением. Плакаты безопасности также могут указывать рабочее место. По своему назначению плакаты и знаки безопасности делятся на: - запрещающие; - предупреждающие; - предписывающие; - указывающие. По характеру применения плакаты и знаки электробезопасности выполняются переносными и стационарными (постоянными). Друзья ввиду того что в комментариях постоянно ведутся споры и разногласия решил немного и изменить структуру и наполнение данной статьи. Наименование и принадлежность плакатов и знаков электробезопасности к тому или иному классу, взяты с источника СО 153-34.03.603-2003 - «ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ И ИСПЫТАНИЮ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В ЭЛЕКТРОУСТАНОВКАХ», которая была утверждена в 2003 году. Запрещающие плакаты Запрещающие плакаты используются для запрета действий с коммутационными аппаратами (включение/отключение), чтобы во время работы на электрооборудовании на него ошибочно не было подано напряжение. «РАБОТА ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ повторно не включать!» - этот знак запрещает повторное ручное включение выключателей ВЛ без согласования с руководителем работ после того, как они были автоматически отключены. Такие плакаты вывешиваются на ключи управления выключателей ВЛ, когда выполняются ремонтные работы под напряжением. запрещающий плакат работа под напряжением Размеры плаката – 100х500 мм, ширина красной каймы – 5 мм. Надпись выполнена буквами красного цвета на белом фоне. «НЕ ВКЛЮЧАТЬ! работают люди» - плакат переносной, запрещающий подачу на линию напряжения. Должен вывешиваться на ключи, кнопки и привода управления коммутационных аппаратов, при включении которых напряжение может быть подано на линию. Применяется для электроустановок как до 1000 В, так и выше. запрещающий плакат не включать работают люди Плакат выполняется размерами 200х100 или 100Х50 мм, ширина красной каймы составляет соответственно 10 и 5 мм. Надпись выполняется буквами красного цвета на белом фоне. «НЕ ВКЛЮЧАТЬ! работа на линии»- плакат переносной, запрещающий подачу на линию напряжения. Вывешивается на ключах и приводах управления коммутационных аппаратов, включение которых может подать на линию напряжение. плакат не включать работа на линии Размеры плаката – 200х100 или 100х50 мм. Надпись выполняется белыми буквами на красном фоне. «НЕ ОТКРЫВАТЬ работают люди» - запрещающий плакат, который необходимо вывешивать на задвижках и вентилях перекрывающих подачу воздуха к пневматическим коммутационным аппаратам (выключатели, разъединители), ошибочное открытие которых может привести ко включению аппарата на котором работают люди. плакат не открывать работают люди Также плакат «НЕ ОТКРЫВАТЬ работают люди» вывешивается на газовых баллонах или трубопроводах (водородных, кислородных и т.п.) открытие которых может привести к травмам работающих людей. Данный запрещающий плакат относится к переносным. Размеры плаката 200х100, ширина красной каймы 5 мм. Предупреждающие плакаты Предупреждающие плакаты предупреждают о приближении на опасное расстояние к находящимся под напряжением токоведущим частям. «СТОЙ! напряжение»- предупреждает об опасности приближения к токоведущим частям электроустановок, находящихся под напряжением. Плакат применяется в электроустановках с напряжением до 1000 В и выше (относится к переносным). предупреждающий плакат стой напряжение Размеры плаката – 300Х150 мм. Стрела красная выполнена по ГОСТ 12.4.026. Ширина красной каймы – 15 мм. Надпись выполнена буквами черного цвета на белом фоне. «НЕ ВЛЕЗАЙ! убьет» - этот плакат предупреждает о возможном приближении к токоведущим частям, находящимся под напряжением, при подъеме по конструкции. Размеры знака – 300х150 мм. Стрела красного цвета. Ширина красной каймы – 15 мм. Надпись выполнена буквами черного цвета на белом фоне. предупреждающие плакаты и знаки электробезопасности «ИСПЫТАНИЕ опасно для жизни»- плакат предупреждает об опасности поражения действием электрического тока при проведении высоковольтных испытаний. Такие знаки вывешиваются на ограждениях рабочих мест во время проведения высоковольтных испытаний. плакат испытание опасно для жизни Размеры знака – 300х150 мм. Стрела красного цвета. Ширина красной каймы – 21 мм. Надпись выполнена буквами черного цвета на белом фоне. «ОПАСНОЕ ЭЛЕКТРИЕСКОЕ ПОЛЕ без средств защиты проход запрещен» – плакат, предупреждающий о возможности опасного воздействия электрического поля на обслуживающий персонал, а также запрещает передвижение людей без применения средств защиты. Устанавливается в ОРУ, в которых напряжение превышает 330 кВ на высоте 150 - 200 см на ограждениях участков, где напряженность электрического поля превышает 15 кВ/м. Размеры плаката – 200Х100 мм. Ширина красной каймы – 10 мм. Надпись выполнена буквами красного цвета на белом фоне. запрещающие плакаты электробезопасности «ОСТОРОЖНО электрическое напряжение» - знак электробезопасности, предупреждающий об опасности поражения действием электрического тока. Вывешивается в электроустановках любого класса и подкласса подстанций и электростанций. знак электробезопасности осторожно напряжение Знак выполняется в виде равностороннего треугольника со стороной 300 мм - для размещения на дверях помещений. Если для размещения на оборудовании, машинах, механизмах и таре может быть со сторонами: 25, 40, 50, 80, 100, 150 мм . Стрела и кайма черного цвета, фон – желтого. Также знак «осторожно электрическое напряжение» может наносится черной краской на бетонных поверхностях (плиты, заборы, ограждения ОРУ, ж/б опоры и т.д.) с помощью трафарета. знак электробезопасности на бетоне Предписывающие плакаты Предписывающие плакаты используются для указания рабочих мест (мест проведения работ) в электроустановках, а также безопасных подходов к ним. «РАБОТАТЬ ЗДЕСЬ» - указывает рабочее место. Размеры предписывающего плаката – 100Х100 или 250Х250 мм. Выполнен в виде белого квадрата со сторонами соответственно 80 или 200 мм на синем фоне. Надпись выполнена черными буквами внутри квадрата. Плакат переносной. предписывающие плакаты и знаки электробезопасности «ВЛЕЗАТЬ ЗДЕСЬ» - также является предписывающим плакатом и применяется при расположении рабочего места на высоте, указывает безопасный путь подъема на рабочее место. Размеры плаката – 100Х100 или 250Х250 мм. Также как и плакат "работать здесь" выполнен в виде белого квадрата со сторонами 80 или 200 мм на синем фоне. Надпись выполнена черными буквами внутри квадрата. Указательный плакат «ЗАЗЕМЛЕНО» - указывает, что определенный участок электроустановки заземлен и о недопустимости подачи на него напряжения. Вывешивается на приводах коммутационных аппаратов. В случае применения указательного и запрещающего плакатов одновременно, указательный плакат вывешивается поверх запрещающих. 3. 1 - упругий чувствительный элемент;  2 - корпус; 3 - шток; 4 - устройство индикации; 5 - предохранительная трубка. Конструкцию мембранного и сильфонного манометра образует упругий чувствительный элемент 1, размещенный в корпусе 2. В мембранных манометрах в качестве чувствительного элемента используют гофрированную мембрану, в сильфонных манометрах – поперечно гофрированную трубку – сильфон. Под действием измеряемого давления pизм чувствительный элемент 1 манометра деформируется, что приводит к перемещению его торца. Это перемещение передается через шток 3 в устройство индикации 4, где преобразуется в перемещение стрелки указателя относительно шкалы. Используя мембранный или сильфонный манометр, можно измерять относительное давление pотн с погрешностью не более ±2 %. Диапазон измеряемых давлений для мембранных манометров – от –0,1 до 2,5 МПа; для сильфонных манометров – от –0,1 до 60 МПа. Уравнение шкалы деформационных манометров. Для упругого перемещения х чувствительного элемента можно записать: х = pизм/kp, где kp – жесткость по давлению чувствительного элемента. Жесткость kp рассмотренных упругих элементов постоянна в широком диапазоне давлений, поэтому манометры на их основе имеют линейную шкалу. Свойства деформационных манометров: - хорошо видимая шкала; - простота эксплуатации; - широкий диапазон измеряемых давлений; - возможность регулирования, сигнализации, дистанционной передачи и автоматической записи показаний; - старение упругого элемента уменьшает точность измерений. Манометры могут дополнительно оснащаться: - контактными группами для сигнализации и позиционного регулирования давления; - устройством дистанционной передачи показаний – преобразователем угла поворота (линейного перемещения) в электрический сигнал на основе резистивного или индукционного преобразователя. Устройство и принцип работы электронных датчиков давления. Датчик давления — устройство, физические параметры которого изменяются в зависимости от давления измеряемой среды (жидкости, газы, пар). В датчиках давление измеряемой среды преобразуется в унифицированный пневматический, электрический сигналы или цифровой код. Принципы реализации Датчик давления состоит из первичного преобразователя давления, в составе которого чувствительный элемент - приемник давления, схемы вторичной обработки сигнала, различных по конструкции корпусных деталей, в том числе для герметичного соединения датчика с объектом и защиты от внешних воздействий и устройства вывода информационного сигнала. Основными отличиями одних приборов от других являются пределы измерений, динамические и частотные диапазоны, точность регистрации давления, допустимые условия эксплуатации, массогабаритные характеристики, которые зависят от принципа преобразования давления в электрический сигнал: тензометрический, пьезорезистивный, ёмкостный, индуктивный, резонансный, ионизационный, пьезоэлектрический и другие. Тензометрический метод Чувствительные элементы датчиков базируются на принципе изменения сопротивления при деформации тензорезисторов, приклеенных к упругому элементу, который деформируется под действием давления. Пьезорезистивный метод Основан на интегральных чувствительных элементах из монокристаллического кремния. Кремниевые преобразователи имеют высокую чувствительность благодаря изменению удельного объемного сопротивления полупроводника при деформировании давлением. Для измерения давления чистых неагрессивных сред применяются, так называемые, Low cost — решения, основанные на использовании чувствительных элементов либо без защиты, либо с защитой силиконовым гелем. Для измерения агрессивных сред и большинства промышленных применений используется преобразователь давления в герметичном металло-стеклянном корпусе, с разделительной диафрагмой из нержавеющей стали, передающей давление измеряемой среды посредством кремнийорганической жидкости. Мкостный метод "Сердцем" датчика давления является ёмкостная ячейка. Ёмкостный метод основан на зависимости изменения электрической ёмкости между обкладками конденсатора и измерительной мембраны от подаваемого давления. Основными преимуществом ёмкостного метода является защита от перегрузок (изм. мембрана при перегрузке ложится на стенки «обкладки» конденсатора, длительное время не подвергаясь деформации, при снятии перегрузки, мембрана восстанавливает исходную форму, при этом дополнительная калибровка сенсора не требуется), также обеспечивается высокая стабильность метрологических характеристик, уменьшение влияния температурной погрешности за счет малого объема заполняющей жидкости непосредственно в ячейке. Резонансный метод В основе метода лежит изменение резонансной частоты колеблющегося упругого элемента при деформировании его силой или давлением. Это и объясняет высокую стабильность датчиков и высокие выходные характеристики прибора. К недостаткам можно отнести индивидуальную характеристику преобразования давления, значительное время отклика, невозможность проводить измерения в агрессивных средах без потери точности показаний прибора. Индуктивный метод Основан на регистрации вихревых токов (токов Фуко). Чувствительный элемент состоит из двух катушек, изолированных между собой металлическим экраном. Преобразователь измеряет смещение мембраны при отсутствии механического контакта. В катушках генерируется электрический сигнал переменного тока таким образом, что заряд и разряд катушек происходит через одинаковые промежутки времени. При отклонении мембраны создается ток в фиксированной основной катушке, что приводит к изменению индуктивности системы. Смещение характеристик основной катушки дает возможность преобразовать давление в стандартизованный сигнал, по своим параметрам прямо пропорциональный приложенному давлению. Пьезоэлектрический метод В основе лежит прямой пьезоэлектрический эффект, при котором пьезоэлемент генерирует электрический сигнал, пропорциональный действующей на него силе или давлению. Пьезоэлектрические датчики используются для измерения быстроменяющихся акустических и импульсных давлений, обладают широкими динамическими и частотными диапазонами, имеют малую массу и габариты, высокую надежность и могут использоваться в жестких условиях эксплуатации. 4. https://electrosam.ru/glavnaja/slabotochnye-seti/oborudovanie/pribory-dlia-izmereniia-davleniia/ 5. Причины возникновения неисправностей в приборахНеисправности в приборах возникают по самым различным причинам. Основными из них являются следующие: Износ при длительной эксплуатации. В результате длительной эксплуатации изнашиваются керны, концы осей, камни, нарушается балансировка, изменяются свойства магнитов, ослабевает крепеж, окисляются (ржавеют) металлические части приборов. Перегрузки. При перегрузках возникают механические и электрические неисправности. К таким неисправностям относятся нарушение изоляции, обрывы в цепях, короткие замыкания в катушках, рамках и добавочных сопротивлениях, обгорание зажимов, потемнение стекла и шкалы приборов, повреждение стрелки и смещение ее относительно оси, деформация подвижной части прибора. Систематические вибрации вызывают чисто механические неисправности в приборах, связанные с появлением дополнительного трения в опорах. Работа при пусковых режимах и частых включениях. Вследствие большой величины пусковых токов при включении двигателей приборы работают в особо тяжелых условиях. Это вызывает быстрый износ подпятников, осей, нарушается уравновешенность, появляются неисправности стрелок приборов. Плохое уплотнение корпусов. Вследствие плохого уплотнения корпусов- внутрь приборов попадает пыль и ферромагнитные частицы. Пыль, попадая в углубление (кратер) камня, создает дополнительное трение, вызывает увеличение вариации, ускоряет износ керна и камня. Ферромагнитные частицы, попадая в зазоры постоянного магнита подвижной системы, в зазор магнита тормоза (у счетчиков) или в зазор магнита успокоителя, препятствует свободному перемещению подвижной системы прибора, образуют задевания (зацепления) ее деталей о детали неподвижной части. Длительное хранение приборов. При длительном хранении приборов часто подвергаются коррозии оси (керны). В результате этого у многих приборов появляется затирание, т. е. несвободное перемещение подвижной части. Кроме того, имеют место и ряд других причин, приводящих к возникновению неисправностей. К ним относятся воздействие на приборы высоких и низких температур, сырости, агрессивных паров и газов, нарушение правил и инструкций по эксплуатации приборов, небрежное обращение с приборами при эксплуатации и транспортировке и др. Общие неисправности электроизмерительных приборов Среди всех возможных неисправностей, встречающихся в электроизмерительных приборах, можно указать на ряд неисправностей, характерных для всех приборов непосредственного отсчета. Такими неисправностями являются: прибор не дает показаний; прибор дает заведомо неверные показания; вариация прибора превышает установленные нормы; погрешность прибора выше нормы; невозвращение указателя в нулевое положение превышает норму; Кроме указанных выше неисправностей, в электроизмерительных приборах могут встречаться и другие неисправности или повреждения: трещины и вмятины на корпусе, разбито или отклеилось стекло, отсутствует часть крепежа; сломана или погнута стрелка, расшатаны зажимы и др. Методика обнаружения неисправностей Для обнаружения неисправностей электроизмерительные приборы подвергаются: внешнему осмотру без вскрытия прибора; внутреннему осмотру после вскрытия прибора; проверке под током (напряжением). Внешний осмотр прибора производится до снятия с прибора крышки или кожуха. При этом проверяют состояние корпуса, работу корректора, арретира, отсутствие повышенного трения в опорах, уравновешенность подвижной части, наличие свободного перемещения указателя, целость электрической цепи, величины сопротивлений постоянному току, отсутствие посторонних предметов, отсоединившихся деталей и т. п. При проверке корпуса обращают внимание на отсутствие трещин, сколов, вмятин, плохого прилегания крышки (кожуха) к корпусу, стекла к крышке, на наличие необходимого крепежа, исправность зажимов и т. п. Винт (головка) корректора при проверке должен свободно перемещаться в правую и левую стороны, при этом указатель прибора должен отклоняться в правую и левую стороны относительно нулевой отметки шкалы. Исправный механический арретир в положении «Арр.» должен скреплять подвижную часть с неподвижной, снимая тем самым нагрузку с растяжек или подвесов прибора. Наличие дополнительного трения в опорах прибора проверяется по несвободному (неплавному) перемещению указателя при медленном и многократном поворачивании винта (головки) корректора. Наличие дополнительного трения в опорах можно также определить по величине смещения указателя. Для этого указатель отклоняют корректором на некоторый угол и затем замечают, на какую величину сместится он относительно установившегося положения при легком постукивании карандашом (пальцем) по крышке (стеклу) прибора. Если величина смещения указателя больше допустимой, то это указывает на наличие дефекта в опорах: затупление керна, повреждение камня или слишком сильное зажатие между подпятниками подвижной системы. Уравновешенность подвижной системы определяется по величине смещения указателя с нулевой отметки шкалы при наклоне прибора в. разные стороны на установленный для него угол. Если при этом величина перемещения указателя превышает установленную для прибора норму, подвижную часть прибора необходимо уравновесить (отбалансировать). Свободное перемещение указателя определяется путем поворота прибора в горизонтальной: плоскости вокруг оси подвижной части; при этом наблюдают, насколько свободно перемещается указатель прибора. Исправность электрических цепей и величина их сопротивления определяются при помощи тестера (омметра). Внутренний осмотр. После проведения внешнего осмотра и при наличии неисправностей прибора снимают его кожух (крышку) и производят внутренний осмотр с целью обнаружения неисправностей и установления характера повреждения (неисправности). При внутреннем осмотре проверяется возможность свободного перемещения подвижной части по всей шкале, определяется место обрыва электрической цепи, состояние изоляции катушек, внутренних шунтов, моментных пружин, растяжек, отсутствие коррозии металлических деталей и т. п. Возможность свободного перемещения подвижной части, вдоль всей шкалы определяется путем дутья на стрелку прибора в направлении ее движения. Доведя таким образом стрелку до верхнего предела шкалы, прекращают дутье и наблюдают за перемещением стрелки. При наличии задеваний, стрелка прибора будет возвращаться неплавно, скачками, или остановится, не дойдя до нулевой отметки. Задевание может произойти между крылом или сектором успокоителя и стенками камеры или магнита успокоителя, между рамкой прибора и полюсными наконечниками, между стрелкой и неровностями, шероховатостями шкалы. Определение места обрыва электрической цепи прибора производится при помощи тестера или пробника путем последовательной поэлементной проверки всей цепи, при этом наиболее вероятными точками обрыва цепи могут быть места соединения (спая) катушек, пружин, рамок, токоподводов и т. д. Поврежденный участок цепи (катушки, шунты, добавочные сопротивления) можно определить по изменению цвета изоляции и наличию характерного запаха. Проверка прибора под током (напряжением) производится на специальных стендах (установках) постоянного и переменного тока с использованием образцовых мер и измерительных приборов,. При данной проверке определяют плавность перемещения указателя вдоль всей, шкалы, возвращение указателя, к нулевой отметке шкалы, исправность электрических цепей, величины погрешностей и вариации показаний на основных (оцифрованных) отметках и влияние наклона. Плавность перемещения указателя вдоль всей шкалы проверяется путем плавного изменения тока (напряжения) от нуля до максимума « обратно при одновременном наблюдении за характером перемещения стрелки по всей шкале. Неплавное перемещение указателя свидетельствует о наличии затирания или задевания деталей подвижной части прибора о неподвижные. Затирание — неисправность, вызванная нарушением кернов, концов, осей, подпятников или малым зазором между осью и подпятником. Этот вид неисправности обычно определяется до включения прибора в схему. Задевание в приборе не связано с нарушением кернов и подпятников. Оно обуславливается незначительным касанием подвижной части о неподвижную и выявляется в 'большинстве случаев при включении прибора в схему. Невозвращение стрелки на нулевую отметку шкалы определяется в процессе проверки плавности ее перемещения при плавном изменении тока (напряжения) от максимума до нуля. Перед проверкой стрелка прибора должна быть поставлена корректором на нулевую отметку шкалы. Если стрелка возвращается на нулевую отметку после легкого постукивания по прибору, то это указывает на наличие повышенного трения в опорах. Невозвращение стрелки на нуль может быть также и от уменьшения противодействующего момента, вызванного отжигом или деформацией спиральных пружин (растяжек), или вследствие незначительного задевания подвижной системы о какую-либо неподвижную часть прибора. При включенном в схему приборе проверяются исправность электрических цепей, соответствие его классу точности по допускаемой погрешности и вариации показаний. При этом одновременно проверяется постоянство показаний прибора. Непостоянство показаний прибора может явиться результатом плохого контакта, межвитковых замыканий, плохого закрепления стрелки или лепестка на оси прибора. Если стрелка после установки на отметку смещается с нее, в то время как стрелка образцового прибора находится в покое, то это указывает на слабый контакт в цепи испытуемого прибора. Такой прибор необходимо включить в схему омметра или моста для измерения сопротивления и слегка дотрагиваться изоляционной палочкой, до отдельных проводников и деталей прибора (исключая подвижную часть). При непостоянном контакте стрелка омметра или гальванометра моста будет колебаться. Если слабый контакт не будет обнаружен, необходимо после разборки прибора проверить рамку. Часто плохой контакт бывает в местах спая концов обмотки рамки с пружинодержателем. 6. https://studfiles.net/preview/3675304/ 7. Так же эти неисправности можно определить с помощью электроизмерительных приборов, произведя необходимые замеры на клеммах пакетного или двухполюсного выключателей и автоматических выключателях защиты групповых линий. eksstroy.com/articles/65 Обнаружение и устранение неисправностей в электропроводке.. . Так же эти неисправности можно определить с помощью электроизмерительных приборов, произведя необходимые замеры на клеммах пакетного или двухполюсного выключателей и автоматических выключателях защиты групповых линий. electromogilev.ru/stat/98-obnaruzhenie-i-ustranenie-neispravnostejj-v.html Устройство бытовых приборов микроклимата помещений и технология.. . 2. Неисправности электровентиляторов и способы их устранения. Библиографический список. otherreferats.allbest.ru/manufacture/00001558_0.html Ремонт электропроводки - устранение неисправности Это самый трудный вид неисправности, т. К. Связан с долблением стен, потолков и т. Д. После устранения этой.. . kata-log. ru/ stroyka/remont-elektroprovodki-ustranenie-neispravnosti. html ЗДЕСЬ УБЕРИТЕ ПРОБЕЛЫ Устройство бытовых приборов микроклимата помещений и технология.. . Основные неисправности ленточных конвейеров, причины и способы устранения. otherreferats.allbest.ru/manufacture/00001558.html Радио и электроника, телевизоры, приборы литература ...найдёте материалы по ремонту тех же самых устройств, рекомендации специалистов по технологии ремонта, поиску неисправностей и способах их устранения. radio-elektronika.narod.ru 03-6391 обслуживаемой аппаратуры; диагностику неисправностей и последовательность их устранения в электрических схемах радиоэлектронной.. . www.edu.ru/mon-site/pro/fgos/npo/pn210401.03.pdf 03-6391 обслуживаемой аппаратуры; диагностику неисправностей и последовательность их устранения в электрических схемах радиоэлектронной.. . mon.gov.ru/pro/fgos/npo/pn210401.03.pdf 8. http://electricalschool.info/spravochnik/apparaty/1888-termometry-soprotivlenija-princip.html 10. Правила устройства электроустановок (ПУЭ) Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП) Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок Инструкция по применению и испытанию средств защиты, используемых в электроустановках Межотраслевая инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве 11. https://studfiles.net/preview/2030507/ |