Осушка нефти и газа. U-274_осушка и отбензинивание. 1 Установка осушки и отбензинивания газа у274 смонтирована для ii очеpеди Астраханского гпз по проекту и рабочим чертежам фирмы"Текнип", Франция
 Скачать 1.31 Mb.
|
|
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- При длительной остановке об- щий останов установки. 10.Прекращение При понижении уровня в С02 Закрыть арматуру на клапан- Снижение уровня подачи воды срабатывает световая-звуко- ной сборке 74LV001.При про- С02/12,увеличение подпитки ED вая сигнализация 74LAHH001 должительной неисправности содержания амина в и закрывается 74UV025. снизить нагрузку на установ- промывочной воде ку,контроль за содержанием С02/12. амина в промывочной воде. 11.Прекращение Вывод товарного газа на фа- Основные послед- приема газа кел через 77PV021(1P) и ствия как в п.9 на МЦК 77PV030(2P).При длительной неисправности перевод линии 1,2Р на рециркуляцию как в п.8 12.Прекращение 77FALL032 Световая звуковая сигнализация Сброс газа регенерации на подачи газа факел через 74PV005 регенерации на У272 13.Прекращение Закрытие 77UV015,77UV016, приема ШФЛУ на 77UV017,77UV018 с последующей У-1.731 и У-500 остановкой установки. 14.Прекращение 74LAHH001, Световая звуковая сигнализация, Сброс воды в В10.Включить в приема воды 74LAHH007, останов К03/13 работу К03/13 промывки на 74LAHH008 У272. 15.Прекращение 74LAHH004 Световая звуковая сигнализация Cброс у\в в В10 с откачкой на приема у/в на У221 насосом Р04. У221 16.Прекращение 77РАLL069/ Отключение горелок печи ре- При продолжительной неисп- Основные послед- подачи топлив- 072 генерации.Закрытие отсекателей равности общий останов ус- новствия как в п.1 ного газа 77UV062 и 77UV063 на F01 или тановки согласно п.3 77UV064 и 77UV065 на F11 - 134 - ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 ! 2 ! 3 ! 4 ! 5 ! 6 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 17.Высокая 77ТАН005/ Отключение горелок печи FО1/F11 Переход на резервную печь температура 011 Закрытие отсекателей 77UV062 на выходе на F01 или 77UV064 на F11 FО1/F11 18.Высокая 77ТАНН054/ останов турбины КО2А,В/К12, При длительной неисправности Основные послед- тем-ра на 049/046 открытие отсекателя 77PV021 останов п/линии (установки) ствия как в п.1 выходе с АО2 согласно п.3 19.Высокий 74LАНН008 Световая звуковая сигнализация Понизить уровень в В06/16,за- уровень в останов К03/13 пустить К03/13. В01/11 20.Высокий 74LАНН012 Световая звуковая сигнализация Понизить уровень в В02/12,за- Основные послед- уровень в останов К/КТ01А,В/КТ11 пустить К/КТ01А,В/КТ11.При ствия как в п.2 емкости ВО2/В12 длительной неисравности раз- грузить и остановить установку согласно п.3 21.Низкий уровень При ухудшении температурного Основные послед- в В02 режима на теплообменниках ствия как в п.1 Е02,Е04 осуществить останов установки. . - 135 - 212. ОТХОДЫ ПРОИЗВОДСТВА, СТОЧНЫЕ ВОДЫ 2И ВЫБРОСЫ В АТМОСФЕРУ 12.1. Твердые отходы Таблица 12.1. --------------------------------------------------------------------- No ! Наименование !Аппарат !К-во !Перио-! Свойства ! место пп ! отходов ! ! !дичн. ! ! удаления --------------------------------------------------------------------- 1. Молекулярные сита ВО5А,В, 13,8 т 1р/2г. Цеолиты Полигон (адсорбент) В15А,В, марки твердых "СИЛИПОРИТ" отходов NК-10 фирма"СЕКА" 2. -"- FL01А,В 0,5года Пыль цеолит. -"- FL11А,В 10 мк 3. Поглотители Н 42 0S: Система 15шт. вентиляции -предварительные Синтетичес. фильтры 6шт. 1р/3мес. стекл.волок -"- в виде блока на 600х600мм, толщина300мм -"карманный фильтр" 6шт. 1р/3,5мес. Синтетичес. -"- волокна -активированный 525кг 1р/0,5г. Гранулы 3,15мм -"- уголь NC-35 (15х35) насып.плотн. 0,550г/см 53 ------------------------------------------------------------------- 12.2. Сточные воды 12.2.1. Сточные воды установки включают: - промывочные воды насосов и технологического оборудования, - паровой конденсат продувки турбокомпрессорных агрегатов , из системы конденсации утечек пара, - утечки охлаждающей воды оборотного водоснабжения. 12.2.2. Все сточные воды направляются в систему промышлен- ноливневой канализации для дальнейшей очистки на канализационных очистных сооружениях N 4 02. 12.2.3. На всех выпусках стоков в промливневую канализацию от аппаратов и из производственных помещений должны иметься и содержаться в исправности гидравлические затворы, препятствующие распространению огня по системе канализации в случае локального возгорания стоков. Все колодцы канализации нумеруются и снабжаются указателями вида канализации и номера колодца. Пробы для анализа промышлен- нодождевых стоков берутся из пробоотборных колодцев К4.1-27/6, К4.1-42/9, промышленно-дождевой канализации К4.1. Постоянных организованных стоков с установки нет. . - 136 - 12.2.1.Характеристика промывочных вод насосов Таблица 12.2. ------------------------------------------------------------------- Оборудова-!Объем!Расход промывочной воды!Состав загрязняю-!Перио- ние !промы!-----------------------!щих веществ сто- !дич- !вочн.!миним.!максим.!расчетн.!ков !ность !воды ! ! ! ! ! ! м 53 0 ! ! ! ! ! ------------------------------------------------------------------ РО1А/В 1,0 5,0 5,0 5,0 нефтепродукты(НП) 15мин. Р11А/В -<400мг/л общее содерж.солей (СС)- <8мг/л 1раз/год СО 42 0 - <0,4мг/л Р12А/В 1,0 5,0 5,0 5,0 НП - <400мг/л -"- РО2А/В СС - <0,04мг/л СО 42 0 - <1,2мг/л 15мин. Р13,РО3А/В 1,0 5,0 5,0 5,0 НП - <480мг/л 1раз/год СС - <20мг/л СО 42 0 - следы РО4 1,0 5,0 5,0 5,0 НП - <670мг/л -"- СС - <35мг/л СО 42 0 - следы РО5А/В - - - - Н 42 00 - 100% - РО6 1,0 5,0 5,0 5,0 метанол 350мг/л 15мин 1раз/год РО7А/В 1,0 5,0 5,0 5,0 НП - <1,0мг/л -"- СС - следы ДЭА - следы СО 42 0 - 1мг/л Р18,РО8А/В - - - - Н 42 00 - 100% ------------------------------------------------------------------ 12.2.2.Паровой конденсат продувки турбин Таблица 12.3. ------------------------------------------------------------------ No обо-!Расходы т/ч!Суточ.!Темп-ра, 50 0С !Состав продув.!Сод-е ком-в рудова-!-----------!расход!-----------! вод ! мг/л ния !норм.!расч.! тн. !норм.!расч.!--------------------------- ! ! ! ! ! !содерж.ком-ов !макс.!расч. ------------------------------------------------------------------ КТО2А 1,0 1,0 24,0 40 65 Сu 5+ 0 Сu 5++ 0 0,05 0,03 КТ02В Fе + Fе++ 2,5 1,5 КТ12 SiО 42 0 12,0 6,0 Nа + К 0,2 0,1 масло 25ррм 15ррм О 42 0/гидразин 2-3ррм 1ррм Nа 43 0РО 44 0 20ррм 10ррм ----------------------------------------------------------------- - 137 - 12.3. Газовые выбросы. 12.3.1. Допускаются эпизодически при пуске, остановке уста- новки или в аварийных ситуациях. Все выбросы газа производятся в общезаводскую факельную сеть некислых газов SH. К ним относятся: - выводы товарного газа, газа регенерации на факел, - продукты испарения "холодных" углеводородных сбросов и продуктов отогрева узлов установки, - продувки оборудования и трубопроводов, - выбросы газа от предохранительных клапанов. . - 138 - 12.3. Расчет вентиляционных выбросов Таблица 12.4. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ No источ!Название источника!Расход воз!Содержание вред! Выбросы вредных веществ ника ! !духообмена!ных веществ !----------------------------------------------------------- ! ! м 53 0/ч ! СН ! Углеводород ! Меркаптаны ! ! ! !----------------------------------------------------------- ! ! ! ! СП ! П ! СП ! П ! ! ! !----------------------------------------------------------- ! ! ! !г/сек !т/год !г/сек !т/год ! г/сек !т/год !г/сек!т/год ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 271 Компрессорная У274 30300 1 0,0084 0,2420 1,30Е-4 0,0037 269 Насосная У274 12400 1 0,0034 0,0990 2,00Е-5 0,006 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ Примечание: Е-4 -х10 5-4 0, Е-5 -х10 5-5 0 и т.д. 12.4. Расчет количества вредных веществ, выделяемых через фланцевые соединения и арматуру газовых объектов ( неорганизованные выбросы наружных установок) Таблица 12.5. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ No!Наименование!Весовые доли вредного!К-во !К-во ! Расход, г/с пп!объекта !вещества в технологи-!арма !флан-!---------------------------------------------------------------- ! !ческом потоке !туры !цевых! Углеводороды ! Сероводород ! Меркаптаны ! !---------------------! !соеди!---------------------------------------------------------------- ! ! СН ! Н 42 0S ! RSН ! !нений! от ! от ! всего! от ! от ! всего! от ! от !всего ! ! ! ! ! ! !фланц.!армат. ! !флан. !армат. ! !фланц.!армат.! ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ Уст.осуш. и от- бензин.газа У-274 - очищенный 0,98690 2,6Е-5 0,00400 132 62 1,3Е-5 2,2Е-2 2,2Е-2 1,0Е-12 5,7Е-7 5,7Е-7 5,0Е-8 9,0Е-5 9,0Е-5 газ - осушенный 0,99990 2,6Е-5 4,7Е-5 290 171 3,6Е-5 4,9Е-2 4,9Е-2 1,0Е-9 1,3Е-6 1,3Е-6 2,0Е-9 2,3Е-6 2,3Е-6 газ - газы регене 0,99800 0,00053 130 212 4,4Е-5 2,2Е-2 2,21Е-2 - - - 2,0Е-9 1,0Е-5 1,0Е-5 рации - конденсат 1 189 169 3,5Е-5 3,2Е-2 3,2Е-2 отбензинивания ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ . - 139 - 12.5. Расчет выбросов вредных веществ через дымовые трубы технологических печей У-274 Таблица 12.6. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ No ис!Код обо!Расход топлив.газа! Содержа-! Выбросы вредных веществ в атмосферу точни!рудова-!------------------! ние се- !---------------------------------------------------------------------------- ка !ния ! м 53 0/с ! г/с ! ры в то !Сернист.ангидрид ! Окислы азота !Окись углерода !Углеводороды!Бензопирен ! ! ! ! пливном !---------------------------------------------------------------------------- ! ! ! ! газе ! г/с ! т/год ! г/с !т/год ! г/с ! т/год ! г/с !т/год! г/с !т/год ! ! ! ! г/м 53 0 ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 261 F01 132 100,38 0,548 0,014 0,403 0,288 8,294 0,158 4,328 0,158 4,328 1,7Е-7 4,8Е-6 262 F11 132 100,38 0,548 0,014 0,403 0,288 8,294 0,158 4,328 0,158 4,328 1,7Е-7 4,8Е-6 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ . - 140 - 12.6. Перечень источников залповых выбросов Таблица 12.7. --------------------------------------------------------------------! Наименование производств!Наимено! Продолжительность!Годовая величина! и источников залповых !вание ! работы источника !залповых выбро- ! выбросов !веществ! выделения за год !сов т/год ! ! ! (часов) ! ! --------------------------------------------------------------------- Выброс ВВ при предре- СО 48 0,5661598 монтном освобождении СН 0,0141504 У274 на факельную сис NO 0,0849240 тему,источник ФВД H 42 0S 0,0000012 AГПЗ-2 RSH 0,0000021 SO 42 0 0,0340859 бензопиpен 0,000000015 Выброс ВВ в атмосфе СН 6,66 2,10 ру при предремонтном H 42 0S 0,000055 освобождении техноло RSH 0,000099 гической установки У274,источник-площад- ка АГПЗ-2 Выброс ЗВ при отборе СН 22,78 0,00571 проб на установке 274. H 42 0S 0,00000057 Источник-площадка RSH 0,0000641 АГПЗ-2 Выброс ЗВ при пуске в СО 2,8511136 эксплуатацию, источник- СН 0,0542232 факел NO 0,3275712 H 42 0S 0,000001 RSH 0,00001026 SO 42 0 0,017744 Выброс ЗВ при срабатыва- СО 0,38 0,0212 нии ППК СН 0,0006 NO 0,0032 H 42 0S 0,386х10-9 RSH 0,236х10-7 SO 42 0 0,440х10-5 . - 141 - 213.ЗАЩИТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ОТ КОРРОЗИИ 13.1.Основные положения Коррозия металлов - разрушение металлов вследствие их хими- ческого или электрохимического взаимодействия с коррозионной средой. При коррозии металла происходит не только потеря массы, но и снижение механической прочности, пластичности и других свойств. Агрессивность коррозионной среды на У-274 обусловлена нали- чием в ней сероводорода (основной коррозионноактивный компо- нент), углекислого газа, кислорода, сернистого газа, воды и дру- гих компонентов. Коррозия железа в водном растворе сероводорода протекает согласно суммарному уравнению (в упрощенной форме) Fe + H 42 0S => FeS + H 42 0 (1) Образовавшийся в процессе коррозионной реакции водород час- тично адсорбируется, хемосорбируется и диффундирует в глубь ме- талла: Надс. => Ндиф. частично молизуется с образованием и отрывом пузырьков водорода от поверхности: Н 42 0 + Н 42 0 + ....+ Н 42 0 => nН 42 Молизация выделившегося на корродирующей поверхности ато- марного водорода замедляется образованием сульфидов железа, вследствие чего облегчается проникновение атомарного водорода в металл и его интенсивное наводороживание, результатом которого являются следующие виды разрушений: водородные пузыри и расслое- ние металла, либо водородное коррозионное растрескивание (в слу- чае сероводорода называемое сульфидным растрескиванием). Кроме того, водород может образовываться при взаимодействии железа с водяным паром при высоких температурах: 4Н 42 0О + 3Fe => Fe 43 0O 44 0 + 4H 42 0 (выше 570 50 0С) (2) H 42 00 + Fe => FeO + H 42 0 (выше 570 50 0С) (3) Образующийся в результате реакций 1-3 водород оказывает на металл опасное воздействие, приводящее к хрупкости,потере проч- ности и пластичности, к разрушению металла - водородной корро- зии. Возможные причины водородной коррозии: 1.Молекулярный водород сосредоточивается в дефектах криста- лической решетки или по границам зерен металла, в результате че- го в этих местах значительно повышается внутреннее давление, приводящее к растрескиванию металла и разрушению конструкции. 2.При растворении водорода в стали вместо твердого раствора углерода в железе [Fe(C)] образуется твердый раствор водорода в железе [Fe(H)], который является менее прочным и более хрупким. 3.Растворенный водород реагирует с цементитом наиболее прочной фазой в сталях, образуя газообразные углеводороды: Fe 43 0C + 2H 42 0 => 3Fe + CH 44 Молекулы метана по размерам гораздо больше молекул водоро- да, поэтому они не могут удалиться из металла и скапливаются по - 142 - границам зерен; в результате возникает высокое давление, что приводит к внутрикристалитному растрескиванию. Этот вид воздействия водорода на сталь называется обезугле- роживанием. Оно начинается с поверхности стали и при длительном нагревании распостраняется в глубину, уменьшая износоустойчи- вость, твердость и предел усталости металла. Обезуглероживание может вызвать не только водород, но и водяной пар Fe 43 0C + H 42 0O => 3Fe + CO +H 42 углекислый газ Fe 43 0C + CO 42 0 => 3Fe + 2CO и даже кислород воздуха Fe 43 0C + O 42 0 => 3Fe + CO 42 0, но в значительно меньшей степени. Глубина обезуглероживания при действии водорода и кинетика этого процесса зависят от состава стали, температуры и давления водорода. 4. Растворенный в металле водород способен восстанавливать имеющиеся в нем окислы FeO + H 42 0 => Fe + H 42 0O, при этом на границах зерен метала образуются пары воды, ослабля- ющие связь между зернами кристаллитов и создающие внутреннее |