Осушка нефти и газа. U-274_осушка и отбензинивание. 1 Установка осушки и отбензинивания газа у274 смонтирована для ii очеpеди Астраханского гпз по проекту и рабочим чертежам фирмы"Текнип", Франция
 Скачать 1.31 Mb.
|
|
корить испарение сжиженных газов в емкости В18. На втором этапе освобождают насосы и турбодетандер РО1А/В, Р02А/В, Р03А/В, КТО1А. Слив ведется также в емкость В18. Наконец слить воду с аппаратов СО2, ВО1, ВО6,и насосов РО7А, РО8В в сеть RР. По окончании дренажа сжиженных газов, дренажные вентили ос- тавить открытыми, чтобы обеспечить сброс даления на факел HF че- рез емкость холодного дренажа В18. Давление с горячей секции низкой стороны АО1, ВО7А, КО2А, стравливается непосредственно на факел SH через клапан 77РV021. Сброс давления в турбодетандере ведется через дренажные ли- нии и байпас ППК на нагнетательной части. При этом падение дав- ления должно быть не более 1 кгс/см 52 0 в мин для плавной декомп- рессии маслобака. Из секции высокого давления до обратного кла- пана перед Е02, Е04 газ стравливается на факел SH через клапан 74РV005 с сепаратора В06 на факел SH после обратного клапана. Газ после обратного клапана сбрасывается на факел SH через бай- пасную линию 1"1/2 74PSV007, а товарный газ от К02 до границы установки сбрасывается через клапан 74PV017B после холодильника Е08 на факел SH. - 103 - 9.4.2.2. Разогрев системы Разогрев системы осуществляется с использованием турбокомп- рессора К-КТО2А в большом контуре рециркуляции, для чего: - открыть 74FIC013 и установить на 77РIС021 значение давле- ния 5 кгс/см 52 0 на емкости ВО7А; - через 77НV127 подать товарный газ в емкость ВО7A и запус- тить необходимое количество АВО АО2; - запустить турбокомпрессор, согласно инструкции, полностью открыть клапан байпаса 77HV246 турбодетандера; - отрегулировать АВО АО2 на выход газа около 65 50 0С. Подогревание КТО1A осуществлять через байпас клапана 77UV019 и через байпас клапана 77UV025, продувка ведется в сеть DF. 9.4.2.3. Сброс давления, дегазация системы После прогревания системы турбокомпрессор остановить, также остановить АВО АО2А. Закрыть 77НV127 на линии подачи пускового газа в емкость В07А и сбросить давление из системы через клапан 77PV021 на факел SН. - заполнить полулинию азотом и набрать давление 2-3 кг/см 52 0; - сбросить азот в наиболее удаленных точках системы; - при содержании углеводородов в системе более 1% об., про- дувку повторить; - после продувки в полулинии оставить избыточное давление азота +0,5 кг/см 52 0. 9.5. ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ НА РЕЗЕРВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Переключение действующего оборудования на резервное должно производиться в точном соответствии с эксплуатационными инструк- циями по каждому виду оборудования и установки в целом. Эксплуа- тационные инструкции разрабатываются специалистами завода на ос- новании инструкций заводов-изготовителей оборудования и авторов технического проекта завода. Утверждаются эксплуатационные инс- трукции главным инженером завода. . - 104 - 210. К О Н Т Р О Л Ь П Р О И З В О Д С Т В А Таблица 10.1. ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Точка отбора ! Наименование ! Что контро- ! Норма или тех-! Частота ! Метод ис- !Кто прово- !Кто отби- ! продукта ! лируется ! нич.показатель! контроля ! пытания !дит анализ !рает про- ! ! ! ! ! или ГОСТ ! !бу ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 ! 2 ! 3 ! 4 ! 5 ! 6 ! 7 ! 8 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1. 74SC001 вход Обессеренный Н 42 0S н/б 0,004г/м 53 0 по треб. ГОСТ223 Лаборант Оператор в в В01 газ СОS н/б 0,23 г/м 53 0 -"- 87.2-83 -"- присутствии RSH н/б 0,4 г/м 53 0 -"- -"- -"- лаборанта Состав: Н 42 0О 0,22% об. ГОСТ14920-79 N 42 0 4,40% об. С0 42 0 0,019% об. С1 89,29 об. С2 2,89% об. С3 1,73% об. iС4 0,20% об. нС4 0,40% об. iС5 0,25% об. нС5 0,24% об. фр.С6 0,16% об. фр.С7 0,17% об. фр.С8 0,04% об. фр.С9 0,007%об. фр.С10 0,004%об. Серные соединения 0,06% об. за исключением Н 42 0S 2. 74SC009 выход Товарный газ Компонентный состав 1раз/декаду ГОСТ14920-79 -"- -"- с Е08 С0 42 0 н/б 0,02% об. N 42 0 4,56% об. С1 92,55% об. С2 2,87% об. С3 0,0008% об. Теплота сгора н/м 31,8мДж/м 53 0 1раз/месяц ГОСТ22667-82 -"- -"- - 105 - ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 ! 2 ! 3 ! 4 ! 5 ! 6 ! 7 ! 8 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ния низшая 7600ккал/м 53 Область значе 41,2-54,5 -"- ГОСТ22667-82 -"- -"- ния числа мДж/м 53 Воббе(высш.) 9850-13000 ккал/м 53 массовая кон- н/б 5,7мг/нм 53 0 4раза/сутки ГОСТ22387.2-83 -"- -"- центрация H 42 0S массов.концен н/б 0,015г/нм 53 0 4раза/сутки ГОСТ22387.2-83 -"- трация RSH масса мех.при- н/б 0,001г/нм 53 0 1раз/месяц ГОСТ22387.4-77 -"- -"- месей Точка росы га- н/б 0 50 0С лето по треб. ГОСТ20060-83 -"- -"- за по влаге н/б -5 50 0С зима 3. 77SC007 Фракция С3- Состав: С2 3,63% об. 1раз/сут. ГОСТ10679 или -"- -"- насос Р03А и выше С3 52,59% об. п.2 ТУ38.101524- Р13 iС4 6,23% об. 93 нС4 12,23% об. iС5 7,63% об. нС5 7,36% об. фр.С6 4,85% об. фр.С7 2,46% об. фр.С8 1,00% об. Оператор в фр.С9 0,13% об. присутствии фр.С10 0,04% об. лаборанта 4. 77SC010 Вода охлажде Наличие мг/дм 53 0 по треб. МИ-51 -"- -"- ния после каждо масла го агрегата 5. 77SC011 Вода промывки обессерен.газа Концентр.амина 1раз/сут. МИ-65 -"- -"- на выходе из СО2 6. С насоса Конденсат СС Реакция сре- ед.рН по треб. МИ 64 -"- -"- Р05 с насоса Р05 ды - 106 - ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 ! 2 ! 3 ! 4 ! 5 ! 6 ! 7 ! 8 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Солесодержание мг/кг -"- МИ-54 -"- -"- жесткость мкг-экв/дм 53 0 -"- МИ-27 -"- -"- железо н/б 1000 мкг/кг -"- МИ-43 -"- -"- масла мкг/кг -"- МИ-51 -"- -"- 7. ТП-24 Уголь активирован Содерж.карбона 10+1,5% 1р/кварт. МИ-44 -"- -"- ный марки NC-30 та натрия и вх.контр. Адсорбционная -"- МИ-98 -"- -"- способность угля по Н 42 0S Влажность н/б 10% вх.контр. ГОСТ12597-67 -"- -"- 8. Молекулярные Диаметр пор 4А сита Уд.поверхн. 600 м 52 0/г -"- МИ-92 -"- -"- Диаметр эк- 1/16" 1/8" -"- ТУ38.1028.1-30 -"- -"- струдатов Плотность 0,72+0,01 0,75+0,01-"- -"- -"- -"- кг/см 53 Адсорбционная 19,5+0,3 19,2+0,2 -"- МИ-61 -"- -"- способность % вес при 25 50 0С,10%от- носит.влажности 50%относит. 21,6+0,3 21,4+0,2 -"- -"- -"- -"- влажности % вес 9. Емкость Концентрация н/м 99,5 по треб. МИ-101 -"- -"- Е20 метанола, % 10.Печь Дымовые газы Окислы азота, г/с 0,30497 1раз/нед. МИ-115 -"- -"- F01/F11 Сернистый ангидрид, г/с 0,01243 -"- МИ-19 -"- -"- Окись угле- рода, г/с 0,13575 -"- -"- -"- -"- Углеводороды, г/с 0,13575 -"- -"- -"- -"- 11. Масло для гидpо- Вязкость кине- 23-30 сСт 1p/2мес. ГОСТ33-82 -"- -"- систем матич. пpи 50 50 0С - 107 - ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 ! 2 ! 3 ! 4 ! 5 ! 6 ! 7 ! 8 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- компpессоpа К03,13 Темпеpатуpа всп. "А" (эльфматик G2) в откp. тигле 175 50 0С -"- ГОСТ4333-87 -"- -"- Содеpжание воды отс. -"- ГОСТ2477-65 -"- -"- Содеpжание мех.пpимесей отс. -"- ГОСТ6370-84 -"- -"- Плотность пpи 20 50 0С 900кг/м 53 0 -"- ГОСТ3900-85 -"- -"- 12. Масло туpбинное с Вязкость кине- пpисадкой Тп-46 мат.пpи 40 50 0С 61,2-74,8сСт 1p/2мес. ГОСТ33-82 -"- -"- (Туpбоэльф SA46) Кисл.число 0,5 мг КОН/ -"- ГОСТ5985-79 -"- -"- 1 г масла Компpессоpы К01А, Содеpж.воды %мас.(отс.) -"- ГОСТ2477-65 -"- -"- К11 Темпеpатуpа всп. в откp. тигле 220 50 0С -"- ГОСТ7333-87 -"- -"- Содеpж.мех. пpимесей %мас.(отс.) -"- ГОСТ6370-83 -"- -"- Плотность пpи 20 50 0С 0,895кг/см 53 0 -"- ГОСТ3900-85 -"- -"- 13. Масло туpбинное с Вязкость кинем. пpисадками Тп-22 пpи 40 50 0С 28,8-35,2сСт 1p/мес. ГОСТ33-82 -"- -"- (Туpбоэльф СА32) Кисл.число 0,05 мг КОН/ 1 г масла -"- ГОСТ5985-79 -"- -"- Темпеp.всп. в откp.тигле 186 50 0С -"- ГОСТ4333-87 -"- -"- Содеpж.воды %мас.-отс. -"- ГОСТ2477-65 -"- -"- Содеpж.мех. пpимесей %мас.-отс. -"- ГОСТ6370-83 -"- -"- Плотность пpи 20 50 0С 0,860 кг/см 53 0 -"- ГОСТ3900-85 -"- -"- . - 108 - С П И С О К точек отбора проб установки 274 Таблица 10.2 ------------------------------------------------------------------ Точка отбора! Тип ! Продукт ! Расположение !Тем-!Давле проб ! ! ! !пер.!ние ! ! ! ! 50 0С !кг/см 52 ------------------------------------------------------------------ 74SC001 12 Влажный обессе На входе на уста- 49 63 1Р,2Р ренный газ новку 74SC002 11 Вода На выходе из уста- 1Р,2Р новки 49 63 74SC003 11 Углеводороды На выходе из сепа- 25 63 1Р,2Р ратора 274В01/В11 74SC004 12 Сухой очищен На выходе из сушите 26 62 1Р,2Р ный газ лей 274В05А/В,В15 А/В 74SC005 12 Газ регенера На выходе из сепара 50 60 1Р,2Р ции тора 274В06/В16 74SC006 12 Удаление этана Линия подачи этана 16 17 1Р,2Р из С01 на У241 с У274 С01 74SC007 21 Фракция С3 и Тр-д нагнетания 74 27 выше 274Р03А 74SC008 21 -"- Тр-д нагнетания 74 27 274 Р13 74SC009 12 Товарный газ На выходе из уста 40 57 новки 77SC010 10 Охлаждающая во Коллектор воды "CB" 30 4,2 да CB на выходе из комп- рессорной 74SC011 11 Промывочная На выходе из днища 50 63 1Р,2Р вода колонны 274С02/12 . - 109 - 211. ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОГО ВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССА 11.1. Общие положения 11.1.1. Производство по характеру сырья и получаемой про- дукции относится к категории взрыво-пожароопасных производств. 11.1.2. При эксплуатации установки специфическими опаснос- тями являются: - содержание в процессе работы установки легковоспламеняю- щихся жидкостей, газообразных углеводородов, которые образуют с воздухом взрыво-пожароопасные смеси в широких пределах. 11.1.3. Безопасная работа установки зависит от квалификации и внимательности обслуживающего персонала, а также от строжайше- го соблюдения требований и правил техники безопасности, пожарной безопасности, а также параметров технологического режима, уста- новленного данным регламентом. 11.1.4. В связи с особенностями технологического процесса, производство по пожарной и газовой опасности относится к катего- рии "А", по классу взрывоопасных зон, согласно ПУЭ изд.1985г., помещения У-274 относятся к категории класса "В-1А", а наружные (открытые) площадки с технологическим оборудованием к "В-1Г". 11.1.5. По санитарным нормам АГПЗ относится к классу II 11.1.6. Все электродвигатели технологического оборудования имеют взрывозащищенное исполнение. 11.1.7. В технологическом процессе установки присутствуют вещества, обладающие сильно выраженным токсическим и отравляющим воздействием на организм человека: сероводород, сернистый ангид- рид, пары углеводородов, меркаптаны, метанол. 11.2. Правила подготовки и проведения ремонта оборудования и коммуникаций 11.2.1. Основой данного раздела является "Инструкция орга- низации производства ППР технологического оборудования на АГПЗ", "Инстpукция по оpганизации и безопасному пpоведению pемонтных pабот на Астpаханском газопеpеpабатывающем заводе (АГПЗ)". 11.2.2. Основанием для остановки на плановый ремонт техно- логической установки является приказ по предприятию. В приказе указываются сроки остановки, подготовки ремонта и пуска, лица, ответственные за организацию и проведение ремонта, за подготовку к ремонту аппаратуры и коммуникаций, за выполнение мероприятий по технике безопасности, предусматриваемых планом организации и проведения работ, за пуск объекта после ремонта, исполнители ре- монтных работ. 11.2.3. Все аппараты, резервуары, коммуникации, машинное оборудование, подлежащее вскрытию должны быть подготовлены: а) освобождены от продукта, произведен сброс давления, б) отключены и отглушены от действующей аппаратуры путем установки заглушек. Заглушки устанавливаются расчетные, согласно схеме их установки, утвержденной главным инженером АГПЗ-2. Заг- лушки регистрируются в журнале регистрации заглушек, в) при необходимости промыты, пропарены, продуты инертным газом или воздухом, г) открытие люков в аппарате производится сверху вниз, д) после окончания подготовительных работ должен быть про- веден анализ воздуха на содержание вредных веществ и кислорода. - 110 - Оборудование готовит к ремонту эксплуатационный персонал под руководством лица, ответственного за подготовку к ремонту. 11.2.4. Сдача в ремонт установки оформляется актом. Сдача в ремонт отдельных единиц оборудования оформляется также актом. Время, указанное в акте, считается официальным началом ре- монтного периода. 11.2.5. Во всех случаях ремонта внутри аппаратов, требующе- го искуственного освещения, должны применяться переносные све- тильники (12 Вольт) и аккумуляторные фонари во взрывобезопасном исполнении. 11.2.6. Ремонтные работы в аппарате производятся после оформления наряда-допуска. В аппаратах, имеющих тарелки, разборка их производится сверху вниз. Одновременная работа в нескольких местах колонны по высоте запрещена. При выполнении ремонтных работ внутри аппаратов должны ус- танавливаться специальные леса. 11.2.7. При производстве огневых работ руководствоваться "Инструкцией по организации безопасного проведения огневых работ на объектах АГПЗ-2" ОТ-5. 11.2.8. Газоопасные работы производятся согласно "Инструк- ции по организации безопасного проведения газоопасных работ на объектах АГПЗ-2" ОТ-2. 11.2.9. Все виды ремонтов на производстве должны выполнять- ся в строгом соответствии с графиком планово-предупредительного ремонта, утвержденным главным инженером завода и согласованным с заинтересованными службами. 11.3. Порядок приема из ремонта и пуск оборудования в эксплуатацию после его остановки и ремонта 11.3.1. Установка принимается из ремонта комиссией, оформ- ляется актом и утверждается главным инженером завода. Акт приемки оборудования из ремонта подписывается только после завершения рабочей обкатки с положительными результатами. 11.3.2. Акт о сдаче установки из ремонта является разреше- нием для пуска установки и вывода на режим. Дата утверждения ак- та главным инженером завода является официальной датой окончания ремонтного периода. 11.3.3. Единичное оборудование принимается из ремонта на- чальником установки, что оформляется актом с подписями заинтере- сованных служб и подразделений. 11.3.4. После окончания ремонтных работ механик установки обязан сделать запись в журнале ремонта и паспортах о проведении ремонта. Механик установки должен вести документацию в объеме, предусмотренном положением о планово-предупредительном ремонте. 11.3.5. Удаление кислорода из аппаратов и трубопроводов осуществляется техническим азотом. 11.3.6. Пуск установки после ремонта проводится согласно соответствующей главе данного регламента. 11.4. Правила подготовки и проведения ремонта электрооборудования, приема электрооборудования из ремонта и пуск в эксплуатацию 11.4.1. Ремонтные работы электрооборудования должны вестись согласно утвержденному графику ППР по дефектной ведомости и под- разделяются на текущий, средний и капитальный ремонты. - 111 - Капитальный ремонт электродвигателей осуществляется,в ос- |