Осушка нефти и газа. U-274_осушка и отбензинивание. 1 Установка осушки и отбензинивания газа у274 смонтирована для ii очеpеди Астраханского гпз по проекту и рабочим чертежам фирмы"Текнип", Франция
 Скачать 1.31 Mb.
|
|
73TI043 328 74PI020 24 36.Паp VB 74FI017 т/ч 234 74TI042 234 74PI019 5 37.Паp VU 74FI012 т/ч 3 74TI041 200 38.Паpовой конденсат СС Р05А/В 74FI022 м 53 0/ч 16 39.Вода ER 74FI018 м 53 0/ч 320 40.Вода CW 74FI019 м 53 0/ч 305 . - 78 - 26. ВОЗМОЖНЫЕ НЕПОЛАДКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА, 2ИХ ПРИЧИНЫ И СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ 6.1.Возникающие в процессе эксплуатации оборудования непо- ладки, ведут к нарушению технологического режима, ухудшению ка- чества получаемой продукции, создают предпосылки к возникновению аварийной ситуации. При отклонении от нормы параметров работы оборудования сра- батывает предупредительная сигнализация и, в случае, если не приняты меры по нормализации работы или переключения на резерв- ное оборудование - защитные блокировки отключают участок систе- мы, который вновь включается только после устранения причины, вызвавшей срабатывание блокировки. Отклонение от норм технологического режима - это ухудшение качества продукции, повышение расходных показателей используе- мых энергоресурсов, реагентов и материалов. Причины определяются персоналом и корректируются ручным регулированием процесса. Основные неполадки и ручные действия по их устранению при- ведены в таблице 6.2. . - 79 - Таблица 6.2. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- NN ! Возможные неполадки ! Причины возникновения ! Способы устранения п/п ! ! ! -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 ! 2 ! 3 ! 4 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1. Высокий(низкий) уровень 1.Механическая неисправность клапана рег. 1.Проверить исправность клапана рег. жидкости в аппаратах уровня уровня по механич. и КИП части 74В01 74LТ003 2.100% уровня-забита верхняя импульсная 2.Продуть импульсную линию (-) отбора.Залить 74В01 74LDT007 линия (-), выкипела заливная жидкость в жидкость в (-) отбор 74B06 74LT009 импульсной линии 74C01 74LT022 3.0% уровня-забилась импульсная линия 3.Продуть импульсную линию (+) отбора,продуть нижняя (+),забилась верхняя импульсная от накопившейся жидкости (-) отбор,сравнить линия. показания приборов по стеклам Примечание:уровень настроен "на сухую" 4.Нарушен обогрев импульсных линий 4.Восстановить обогрев импульсных линий 2.Высокий(низкий)уровень Cм. п.1.,2.,3. См. п.1.,2.,3. 274В02 74LT011 4.Загидратился клапан 74LV011 4.Произвести прокачку метанолом 3.Высокий(низкий) уровень См. п.1.,2.,3. См. п.1.,2.,3. в емкости 74В04 4.Недостаточный вывод этановой фракции 4.Увеличить вывод через клапан 74ТV019 74LT018 с 12 тарелки на У-241 5.Загидратилось трубное пространство т/о 5.Прокачать метанолом Е05,затеплить Е05 установку 4.Высокий(низкий) уровень 1.Вспенивание раствора амина на У272 1.а) Предупредить ст.оператора У172 74С02 74LT001 б) открыть байпас клапана 74LV001 2.Cм. п.1.,2.,3. 2.См. п.1.,2.,3. Примечание к п.1.: На вспенивание р-ра амина указывает мак- симальный расход воды по 74FT022 5.Высокая температура на 1.Высокая температура газа с У272 1.Включить в работу т/о Е08 - 80 - -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 ! 2 ! 3 ! 4 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- входе в 74В05 А/В 2.Неисправен клапан 74TV007 2.Проверить работу клапана 74TV007 74TI006 3.Высокая температура газа с Е03 74TI038 3.а)Прокачать метанолом Е03 б)Уменьшить расход газа клапаном 74TV028 в)Нормализовать режим работы С01 4.Нарушен теплообмен на т/о Е02А/В, Е04 4.а)Прокачать метанолом т/о Е04 трубное и м/трубное пространство Е02А/В б)Произвести отогрев полулинии по согласо- ванию с руководством производства 6.Высокая(низкая) температу- 1.Ухудшился теплообмен на т/о Е02А/В,Е04 1.а)Прокачать метанолом т/о Е04, Е02 ра в 74В02 74TI018 уровня. трубное пространство б)Отогреть полулинию по согласованию с ру- ководством производства в)Откорректировать режим холодного блока 2.Неисправен клапан 74TV020 2.Проверить и устранить неисправность 3.Недостаточный вывод этановой фракции 3.Увеличить вывод этановой фракции через с 12 тарелки на У241 74TV019 на У241 7.Низкая температура верха 1.Большая подача рефлюкса на 24 тарелку 1.Уменьшить орошение С01 74TI026 2.Загидрачивание т/о Е03 2.Произвести прокачку метанолом 3.Низкая температура питания на 12тарел. 3.а)Произвести прокачку метанолом Е04 74TI015 б)Отогреть полулинию по согласованию с ру- ководством производства 4.Загидратился т/о Е05 по м/трубному пр-ву 4.Произвести прокачку метанолом 5.Низкая тем-ра куба колонны 5.Поднять тем-ру куба колонны 6.Избыточный вывод этановой фр. на У241 6.Уменьшить вывод этановой фр. на У241 8.Высокая температура верха 1.Недостаточная подача рефлюкса на 24тар. 1.Увеличить подачу рефлюкса колонны С01 2.Недостаточный вывод этановой фракции 2.Увеличить вывод этановой фракции на У241 на У241 9.Низкая температура на 1.Низкая тем-ра питания на С01 из-за не- 1.а)Произвести прокачку метанолом Е04 6тар. С01 74TI033 достаточного теплосъема на Е04 б)Отогреть полулинию по согласованию с ру- ководством производства 2.Недостаточный теплосъем на т/о Е03 2.а)Произвести прокачку метанолом Е03 и из-за загидрачивания клапан 74LV011 б)Отогреть полулинию по согласованию с ру- ководством производства 3.Низкая тем-ра куба С01 3.Увеличить тем-ру куба С01 - 81 - -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 ! 2 ! 3 ! 4 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4.Недостаточно этана в колонне С01 4.Уменьшить выход этановой фр.на У241 10.Повышенное содержание 1.Низкая тем-ра куба колонны С01 1.Поднять тем-ру куба колонны путем: С1,С2 в составе ШФЛУ а)повышения тем-ры газа после К02, б)увеличения подачи газа на Е06, в)увеличения прогрева ШФЛУ в С01 на 12тар. за счет открытия 74TV028 и увеличения пода- чи газа на Е03 2.Недостаточный вывод этановой фракции 2.Увеличить вывод этановой фракции через с 12 тарелки на У241 клапан 74TV019 11.Высокое содержание 1.Механическая неисправность тарелок С03 1.Произвести ремонт тарелок меркаптанов в товарном 2.Недостаточная подача рефлюкса в С03 2.Проверить работу приборов,клапана 74FV008 газе с полулинии 12.Неустойчивый режим рабо- 1.Недостаточное разряжение в печи: 1.Увеличить разряжение в печи ты(горение) печей F01/F11 а)из-за самопроизвольного закрытия шибера, а)проверить положение шибера,установить в 77TI095 положении "открыто" б)из-за сужения выходного дымохода (осыпа- б)перейти на резервную печь ние футеровки) 13.Низкий расход газа ре- 1.Подпор по линии газа регенерации со 1.а)Проверить положение клапанов 72HV103 и генерации по 74FT004 стороны У272 72UV003 на работающих У272 б)Открыть 72FV002 2.Пропуск клапана 74FV003 2.Проверить работу клапана при необходимости провести ремонт 3.Негерметичность отсекателей 74UV005, 3.Произвести ремонт отсекателей 74UV006,UV009,UV010 4.Высокая тем-ра на всасе К03/К13 4.а)Включить в работу резервное АВО А03 б)Открыть жалюзи 74HIC102 и увеличить угол наклона лопаток 74TIC065 в)Промыть оребрение пучка А03 5.Механические неисправности К03/К13 5.Перейти на резервный компрессор К03 или К13 14. Низкая темпепература 1.Недостаточный прогрев газа через т/о 1.а)Привести в соответствие температуры на газа на всасе компрес- Е05, Е02А/В, Е01 (обратного потока) т/о Е01, Е02, Е05 согласно регламента сора 74К01 74TI004 б)Произвести прокачку метанолом т/о Е02А/В - 82 - -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 ! 2 ! 3 ! 4 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 15.Осевое усиление в сторону 1.Загидратилось рабочее колесо турбо- 1.Перейти на резервный турбодетандер детандера 77PDI731 детандера 16.Низкое давление на входе 1.Загидратилась сетка на приеме 1.Перейти на резервный турбодетандер в турбодетандер 77PI731 (по месту) 17.Резкое колебание расхода 1.Помпаж компрессора К02 1.Проверить работу клапана 77FV007x и по- газа через К02А по ставить на ручное управление,увеличить расход 77FT007x 2.Резкое изменение нагрузки на установку 2.Отрегулировать расход по 74FR011 3.Не верные показания клапана 74PV017A 3.Проверить работу клапана и поставить на ручное управление 18.Резкое колебание расхода 1.Загидратилась сетка на приеме насоса 1.а)Произвести прокачку метанолом ШФЛУ через 74Р01А/В, б)Перейти на резервный насос (рабочий насос 74Р02А/В (работа в ре- поставить на отогрев) жиме сброса) . - 83 - 27. РАСХОДНЫЕ НОРМЫ СЫРЬЯ, РЕАГЕНТОВ И ЭНЕРГИИ Таблица 7.1. ------------------------------------------------------------------ NN ! Наименование !Расходный показатель !Годовой расход п/п! !на 1000нм 53 0 товар.газа!--------------- ! !---------------------!Ед.измер!Кол-во ! !Ед.измер!Уд.норма рас! ! ! ! !хода ! ! ------------------------------------------------------------------- 1. Электроэнергия кВт/ч 1,46 кВт/ч 5465х10 53 2. Пар кг 797 т 2983х10 53 3. Пар VВ(выработка) кг 797 т 2983х10 53 4. Топливный газ нм 53 0 1,046 нм 53 0 3,733х10 56 5. Вода охлаждения(ЕR+СW) м 53 0 1,16 м 53 0 4,18х10 56 6. Технологическая вода ED г 34,22 кг 127778 7. Воздух КИП нм 53 0 0,53 нм 53 0 1,98х10 56 8. Азот нм 53 0 0,11 нм 53 0 4,1х10 55 9. Молекулярные сита г 11,08 т 41,5 х (цеолиты) 10. Фарфоровые шарики т 1,29 хх 11. Метанол 100% г 546 на т 160 1т ШФЛУ 12. Активированный уголь NC 35 т 1,5 13. Масло смазки Туpбоэльф SA32 л 28674 14. Масло смазки Туpбоэльф SA46 л 3814 15. Масло смазки Худpефв 46 л 48 16. Масло смазки Редуктэльф SP220 л 900 17. Масло смазки Эльфматик G2 л 54 18. Масло смазки Полителис 100 л 45 19. Смазка ELFAVIATION кг 0,5 20. Смазка AVIATION GREASE кг 1,8 21. Смазка ROLEXA 3 кг 5,55 22. Смазка EPEXA 2 кг 1,8 --------------------------------------------------------------------- х) Единовременная загрузка 13,8 т, срок службы - 2 года хх) Единовременная загрузка 2,47 т, замена через 2 года. . - 84 - 28. МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС У-274 (пpиведен для всей установки) Таблица 8.1. ---------------------------------------------------------------- Наименование продуктов !%мас 2. 0 ! кг/ч ! тыс. т/год ---------------------------------------------------------------- ПРИХОД: 1. Обессеренный газ с У-272 492401,0 3939,0 2. Деминерализованная 1977,7 17,8 вода ---------------------------------------------- ИТОГО: 100,0 494378,7 3956,8 РАСХОД: 1. Очищенный газ: 84,4 417255,6 3339,0 в том числе товаpный газ 415555,6 3325,0 очищенный газ на У-220 1700,0 14,0 2. Широкая фракция легких 8,86 43738,5 350,6 углеводородов 3. Газ регенерации на У-272 5,5 27216,6 217,6 4. Углеводородный конден- 0,14 692,1 5,5 сат на У-221 5. Вод. конденсат на У-272 0,6 3004,0 24,3 6. Потеpи 0,5 2471,9 19,8 ------------------------------------------------ ИТОГО: 100,0 494378,7 3956,8 Примечание: 1. Плотность товаpного газа 0,757 кг/нм 53 0 пpи н.условиях . - 85 - 29. НОРМАЛЬНЫЙ ПУСК, ОСТАНОВКА УСТАНОВКИ И 2ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ НА РЕЗЕРВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 9.1. ПРАВИЛА ПУСКА 9.1.1. Общие положения Подготовка к пуску заключается в тщательной проверке пра- вильности выполнения всех монтажных работ в соответствии с про- ектом, выявлении и устранении дефектов оборудования и арматуры, обкатке оборудования, выявлении готовности связей установки с общезаводским хозяйством по части снабжения сырьем, реагентами, энергоресурсами и выдачей готовой продукции. В период подготовки необходимо выполнить мероприятия, обес- печивающие безаварийную работу установки и ее эксплуатацию: - очистить территорию от посторонних предметов, закрыть лотки и колодцы, засыпать песком крышки колодцев. Получить раз- решение органов Госгортехнадзора на включение аппаратов; - aппараты и трубопроводы промыть водой для удаления пыли и грязи, проверить на проходимость, продуть воздухом; - вывесить таблицы на аппаратах, сделать надписи на трубоп- роводах; - oбеспечить установку средствами пожаротушения; - проверить связь и сигнализацию; - укомплектовать установку обслуживающим персоналом в соот- ветствии со штатным расписанием. Обслуживающий персонал должен пройти курс обучения и иметь допуск к самостоятельной работе; - oбеспечить персонал средствами индивидуальной защиты и спецодеждой; - oбеспечить установку необходимыми материалами: слесарным инструментом, набивкой, смазочными маслами, переносными светиль- никами, шланговыми противогазами; - на аппаратах и трубопроводах выставить предохранительные клапаны, оттарированные на стенде, опломбированные и снабженные табличкой с указанием установочного давления, даты регулирова- ния, места установки номера; - произвести ревизию насосов, компрессоров, вентиляторов; - произвести ревизию запорной арматуры; - проверить действие канализации подачей воды по временной линии; - проверить соответствие требованиям РД электрооборудова- ния, состояние теплоизоляции, заземления, аварийного освещения, молниеотводов, вентсистем; - подготовить и включить средства КИПиА; - по готовности отдельных систем установки, связанных с об- щезаводским хозяйством, на установку принимаются электроэнергия, воздух КИП, технический воздух, пар, азот, вода; - прекратить все огневые работы; - предупредить о начале пуско-наладочных работ заинтересо- ванные производства; - пуск установки производится по письменному распоряжению начальника производства на основании приказа по заводу. 9.1.2. Подготовительные операции Подготовка к пуску включает в себя: - продувку трубопроводов, очистку аппаратов, промывку всех - 86 - технологических и вспомогательных систем, проверку на проходи- мость, - химическую очистку масляных систем турбокомпрессоров, - проверку аппаратов, технологических и вспомогательных се- тей на герметичность воздухом или азотом, - сушку футеровки печей, цеолита, трубопроводов и аппаратов блока отбензинивания газа, - прием на установку по постоянным схемам вспомогательных средств: электроэнергии, пара VS,VВ, воды охлаждающей ER и CW, технической ES, деминерализованной ЕD и питательной воды ЕЕ, инертного газа GA, - запитку установочной сети и выдачу в заводскую сеть пара VB с наладкой нормальной работы редукционно-охладительного уст- ройства, - устранение выявленных в вышеперечисленных операциях де- фектов, - включение в работу сигнализации и блокировок, - включение связи, - включение в работу вент.систем. 9.1.3. Химическая очистка 1. Травление маслопроводов, проводимое на стройплощадке. Целью травления является удаление окалины, песка. В местах сварных швов на трубопроводах проводят обстукива- ние молотком, обезжиривают и при необходимости продувают возду- хом. Осуществляют травление с помощью декалирующего раствора, в который добавляется соответствующий ингибитор. Температуру при этом поддерживать в пределах 40-50 50 0С. Эта операция выполняется статически, посредством погружения в емкость с обрабатывающим раствором наклоненного трубопровода. 2. Промывание. Трубопроводы погружаются в проточную воду в течение 20-30 минут или промываются большим количеством воды, чтобы извлечь всю грязь и отходы, возникшие при удалении окалины. 3. Нейтрализация. Затем осуществляется промывка нейтрализующим раствором пос- редством циркуляции или погружения в емкость. Температура раст- вора поддерживается в пределах 40-50 50 0С. 4. Промывание ( та же самая процедура, что и в п.2). 5. Сушка - продувка. Целью продувки паром или сжатым воздухом является удаление нейтрализующего раствора и просушка трубопроводов. 6. Продукты, используемые при травлении. В качестве декапирующего раствора можно использовать: - разбавленную соляную кислоту + ингибитор, - разбавленную серную кислоту + ингибитор. В качестве нейтрализующего раствора: - 5-10% едкий натр или 50 г карбоната натрия и 50 г тринат- рийфосфата на 1 л воды при 40-50 50 0С в течение 10-20 минут. 7. Ингибитор коррозии при травлении. После термической и механической обработки железо покрыва- ется слоем поверхностных окислов "окалиной". Необходимо удалить этот слой окислов с помощью травления, т.к. при реакции железо и кислота образуют соли железа и водород, а водород вызывает отс- тавание краски и хрупкость металла. Во избежание этих отрицательных явлений необходимо добавить - 87 - компонент, называемый ингибитором травления. Его назначением яв- ляется прекращение или хотя бы ограничение разъедания металла раствором кислоты или декапирующим раствором. Ингибиторы травления, в основном, имеют органическое осно- вание, такие, как пиридиновые основания, метилен, или азотные основания. В качестве ингибитора можно выбрать следующие компоненты: - пиридин С 45 0Н 45 0N (жидкость), - формалин или муравьиный альдегид НСОН или водный раствор с 40% формалина, - гексаметилен, третамин или формамин - кристаллы. Пример пропорции раствора травления + ингибитор: раствор кислоты с 10% HCl (длительность: 4-5 часов) + 1% форма- лина или 3% пиридина + 2 г/л формалина. 9.1.4. Прием пара Во избежание гидроударов во время приема пара необходимо: - открыть все дренажи и воздушники на линии пара, конденса- тоотводчики отключить, а их байпасы открыть; - осторожно открыть байпас основной запорной арматуры на входе в установку и прогреть коллектор VS; - при появлении гидроударов расход пара сократить. Принять пар VB обратным ходом из заводского коллектора, постепенным открытием запорной арматуры прогреть коллекторы. Включить в работу узел POУ пара VS для выдачи пара VB в заводс- кую сеть. Первоначальный прогрев трубопроводов пара VS и VB осу- ществляется по байпасам основных задвижек. После разогрева системы трубопроводов, давление пара под- нять до рабочего, подключить конденсатоотводчики. Затем прогреть впускные линии турбины КТО2А. Прогрев ведется через байпас отсе- кающего крана. Включить в работу холодильник ЕО9 и подать пар на турбину через байпасы отсекающих кранов выпускных линий VВ. Прогреть турбину со сбросом конденсата в ВО9. 9.1.5. Продувка воздухом и проверка на проходимость Для продувки воздухом используются турбокомпрессоры К-КТ02. Для этого емкость всаса В07 оснащена трубой с сеткой-фильтром для забора воздуха. При помощи технологических компрессоров про- дуть аппараты и технологические трубопроводы. Для продувки трубопроводов подсобных средств, трубопроводов малого диаметра, пароспутников использовать передвижной компрес- сор и буферные емкости, в которых создают давление не выше раз- решенного паспортом аппарата. Перед продувками снять диафрагмы и другие замерные устройс- тва - регулирующие клапаны, вместо них, при необходимости, уста- новить катушки. Продувку осуществлять по разработанной программе и утвержденным инструкциям и схемам. 9.1.6. Промывка системы водой Цель промывки - очистка аппаратов и трубопроводов от заг- рязнений. Перед промывкой необходимо выполнить следующие мероп- риятия: - снять диафрагмы по замеру расхода, - 88 - - демонтировать клапаны и установить манекены, - отключить и байпасировать теплообменники, - смонтировать временные линии по подаче воды на промывку и сброса воды в канализацию, - установить мелкую сетку на фильтрах, на всасе насосов, - отключить приборы КИПиА СиБ. Для промывки трубопроводов и аппаратов из нержавеющей стали использовать деминерализованную воду или паровой конденсат. Промывку осуществлять в два этапа: - на первом этапе вести промывку приемных трубопроводов на- сосов. Для этого открыть крышки фильтров на всасывающем трубоп- роводе и установить заглушки на входном патрубке насосов. Ем- кость заполнить водой и затем слить воду через приемные трубоп- роводы насосов. - на втором этапе установить временные фильтры на всасе на- сосов и насосы запустить в работу, осуществляя циркуляцию воды в технологической схеме. Таким образом, одновременно с промывкой вести обкатку насосов под нагрузкой. Периодически удалять мехп- римеси с фильтров насосов. Контроль за нагрузкой электродвигате- лей насосов при промывке осуществлять амперметром. При промывке необходимо производить дренирование в низших точках трубопрово- дов для удаления накапливающихся механических примесей. Окончание промывки определяется чистотой сеток на фильтрах насосов. В конце промывки подключить в промываемую схему тепло- обменники. Промывку системы производить по схеме: 1. ЕD -приемный бачок -Р08А/В -2"ЕD.74.101 -3"Р.74.103 -С02. 2. С02 -4"Р.74.102 -Р07А/В -3"Р.74.103 -байпас 2"74FV001 -С02. 3. С02 -1"1/2Р.74.110 -байпас74LV001 -74UV025 - канализация. 4. С02 -байпас 74LV001 - 2"Р.74.110 - 2"Р.74.106 - байпас 2" 74LDV007 -2"RP.74.103 -В10 -Р04 -врем.трубопровод -канализация. 5. С02 -байпас 74LV001 -2"Р.74.110 - 2"Р.74.209 - байпас 2" 74LV009- 2"RP.74.204 -В10 -Р04 -времен.трубопр. - канализация. 6. ES -шланг -граница уст-ки -2"Р.74.111 - байпас 2"74LV003 - разболченный фланец перед входом В01 - шланг - канализация. 7. ES -шланг -граница установки - 2"Р.7.111 - 1"1/2Р.74.230 - разболченный фланец перед входом В06 - шланг - канализация. 8. ЕD -куб С01 -6"Р.74.405 -Р03А/В -4"Р.77.402 -байпас74LV022 - Е19А - 6"Р.77.406 - 4"Р.77.410 - 77UV017 - канализация. 9. КубС01 -6"Р.74.405 -Р03А/В -4"Р.77.402 -2Р.77.401 -кубС01. 9.1.7. Продувка системы установки воздухом Продувка системы от влаги вести сухим воздухом. Воздух на продувку подавать в систему из атмосферы турбокомпрессором К/КТ02А. Эти компрессоры при проведении продувки могут быть включены на обкатку под нагрузкой на воздухе. Влагу, конденсирующуюся после компрессии воздуха, сбрасы- вать по мере накопления из В01 в канализацию по временному тру- - 89 - бопроводу. Воздух в системе регенерации сбрасывать из В06 в атмосферу. Продувка ведется по схемам А1 - А18. А1.атм -В07A -77FT007х -К02A -77F010 -А02A -77UV053 -74FV013- Е01(тр.пр-во)- В01 -74UV006 -В05A -74UV005 -FL01A/B - 74FT004 - | --> вода-->B10-->P04-->канализация - 74FV004 - 74UV008 - B05B - 74UV011 - A03 - В06-атм |-->вода А2. Схема А1 -К02A -77UV052 -байпас 74FV009 -Е06 - 77UV042 - А02А - схема А. А3. Схема А1 -74FV013 -74TV028 -Е03(м/тр пр-во) -В01 -схема А1. | вода А4. Схема А1 -FL01A,B -74FT005 -Е04(м/тр пр-во) -В02 -77UV246- |- Е02А,В(тр.пр-во) -С03 -Е05(м/тр пр-во) -Е01(м/тр пр-во) -байпасК01А -77UV050-атм. А5. Схема А1 -FL01A,B -74FT005 -74TV020 -В02 - схема А04. А6. Схема А1 -В02 -77UV019 -77UV022х -КТ01A -77UV025 - С03 - схема А4. А7. Схема А1 -Е01(м/тр.пр-во) -77UV021 -К01A -77UV024 -А01 - 77UV050 - атм. А8. Схема A1 -В02 -7UV020 -77UV029x -KT01B -77UV027 -С03 - схема А4. А9. Схема A1 -Е01(м/тр пр-во) -77UV023 -К01B -77UV026 -A01- 77UV050 - атм. А10. Схема A1 -А01 -77UV051 -В07В -K02B - A02B - 77UV055 - E08 -74PV017A- в атмосферу через рассоединенный фланец 74UV028 . При сушке схемы А10 задвижку 77UV050 на В07А закрыть. А11. Схема А1 -А01 -77UV051 -77UV083 -выкид К02В -схема А10. А12. Схема А1 - А01 -77UV051 -B07B -77FIC008х -выкид А02В - 77UV055 - схема А10. А13. Схема А1 -А01 -77UV051 -схемы А10,11,12 - 77UV041 - межтрубное пр-во Е06 - 77UV043 - A02B - 77UV055 - схема А10. А14. Схема А1 -А01 -77UV051 -B07B -К02В - A02В - 77UV055 - схема А10. А15. Схема А1 -А01 - 77UV051 -77UV083 - выкид К02В - А14. А16. Схема А1 -А01 -77UV051 -B07B -77FIC008x -выкид А02B - - 90 - 77UV055 - схема А10. А17. Схема А1 -А01 -77UV051 -схемы А14,А15,А16 -E06 -77UV043 - A02B - 77UV055 - схема А10. А18. А1 - 77UV053 - Е08 - схема 10. Базовые схемы продувки А1, А4. Эти схемы использовать в процессе продувки непрерывно. Остальные подключаются, продувают- ся и отключаются поочередно после продувки базовых схем. Темпе- ратуру воздуха для продувки системы поддерживать не более 60 50 0C аэрохолодильником А02А. Темпеpатуpа воздуха на выходе с А02А контpолиpуется на экpане дисплея (77Т052). Последоватеьность пеpеключения аpматуpы адсоpбеpов В05А,В,С в автоматическом pежиме N 2 (см.pис. N 3) 1. Исходное положение: - одна полулиния остановлена, - одна печь фукциониpует, - адсоpбеp А в конечной стадии адсоpбции, - адсоpбеp В в конечной стадии охлаждения, - адсоpбеp С в конечной стадии десоpбции. Положение аpматуpы, соответствующее исходному, устанавлива- ется вpучную с экpана дисплея, после чего таймеp пеpеводят в ав- томатический pежим с выбpанным шагом. 2.Последовательность пеpеключения Шаг S1 - откpытие аpматуpы UV401. Шаг S2 - закpытие аpматуpы UV408, 409, адсоpбеp В отсечен. Шаг S3 - откpытие аpматуpы UV009, 010. Влажный пpиpодный газ подается в оба адсоpбеpа А,В. Шаг S4 - закpытие аpматуpы UV005, 006. Адсоpбеp А отсечен. Влажный пpиpодный газ подается в адсоpбеp В. Шаг S5 - откpытие аpматуpы UV004, 007. Гоpячий газ pегене- pации подается в адсоpбеpы А,С. Шаг S6 - закpытие аpматуpы UV403, 406. Адсоpбеp С отсе- чен.Гоpячий газ pегенеpации подается в адсоpбеp А. Шаг S7 - откpытие аpматуpы UV402, 407. Шаг S8 - закpытие аpматуpы UV401. Адсоpбеp С в стадии ох- лаждения. По окончании последовательности пеpеключения аpматуpы поло- жение адсоpбеpов следующее: адсоpбеp А - в начальной стадии десоpбции, адсоpбеp В - в начальной стадии адсоpбции, адсоpбеp С - в начальной стадии охлаждения. По истечении 8 часов пpоизводится пеpеключение адсоpбеpов в последовательности шагов S1-S8, пpи этом функции адсоpбеpов А,В,С меняются (см. диагpамму циклов pис. 4). Полный объем операций по подготовке установки производится только после монтажа установки. В последующих пусках операции по разделам 9.1.3; 9.1.5; 9.1.6; 9.1.7 не проводятся. 9.2. ПУСК УСТАНОВКИ Пуск установки разбивается на следующие стадии: - остановка продувки воздухом системы, монтаж диафрагм, ре- гулирующей арматуры, залюковка В07, - 91 - - прием азота в систему, деаэрация установки, - подготовка сетей и вспомогательного оборудования, - прием газа в систему, - регенерация цеолитов, - отогрев (сушка) установки, - набор давления, захолаживание, вывод на нормальный техно- логический режим. 9.2.1. Деаэрация и испытание на герметичность После проведения операций по продувке воздухом аппаратов и трубопроводов остановить компрессор, установить диафрагмы, регу- лирующие клапана, сняв манекены, залюковать В07, собрать техно- логическую схему по приему азота и продувки системы от кислоро- да. Проверка герметичности производится в два этапа: - на первом этапе давление постепенно поднимается до давле- ния газа GC и производится обмыливание фланцевых, резьбовых и других разъемных соединений и устранение пропусков; - на втором этапе давление поднимается до рабочего и выдер- живается в течение 24 часов с контролем падения давления и его регистрации каждый час в журнале испытаний (вахтовом журнале). Система считается выдержавшей испытание, если падение дав- ления не превышает 0,1% в час. После окончания испытания установки на герметичность давле- ние сбрасывается и производится разглушение установки. Азот при- нимается из заводской сети в предусмотренные проектом точки. Сброс давления осуществляется в точках наиболее удаленных от пи- тания азотом по схеме. Продувка производится до тех пор, пока содержание кислорода в системе не будет превышать 1% объемных. После этого разглушается линия газа GC и производится опрессовка системы на герметичность, при этом установить заглушки по линии азота (кроме линии подачи в В18). 9.2.2. Сушка пода печей F01,F11 и регенерация молекулярных сит в адсорберах В05А/В 9.2.2.1. Сушку кладки печей F01,F11 производить одновремен- но с регенерацией молекулярных сит адсорберов В05А/В. Сушку пода печей вести сжигаемым топливным газом, регенера- цию цеолитов производить газом. Операциям по регенерации молеку- лярных сит и сушке печей предшествуют: - загрузка молекулярных сит в адсорберах В05А/В, - испытание системы на герметичность, - отладка работы "Таймера", управляющего переключением ад- сорберов В05А/В, - включение в работу датчиков температуры печей, адсорберов и АВО, датчиков расхода 74FT004, 74FV003, 77FT001, 77FT032, бло- кировки по печам и компрессору газа регенерации. 9.2.2.2. Произвести регенерацию цеолитов в В05 А/В, для этого изолировать систему аппаратов и трубопроводов блока про- мывки и регенерации от аппаратов и трубопроводов блока отбензи- нивания и компремирования товарного газа. Набрать давление в блоке промывки и регенерации обессерен- ным газом с установок У-272 до рабочего. Принять на установку топливный газ из заводской сети до печей F01/F11 (пилотные го- релки). Собрать технологическую схему регенерации цеолитов: - 92 - обес.газ У272->C02->E01->B01->74UV006->B05A->74UV005->FL01A--> -->74UV012->F01->74UV003->74UV008->B05B->74UV011-->A03-->K03--> -->74UV026-->У272. Пустить блок промывки включив Р08А, Р07А, набрать уровень в С02. Пустить компрессор газа регенерации, включить в работу печь. Контроль температуры по печам вести по приборам: - 77ТRС010, 77ТI009 (77ТIС004, 77ТI003) - выход газа реге- нерации из змеевиков, - 77ТI095 (77ТI094) - дымовые газы в камере сгорания, - 77ТI091, 77ТI012 (77ТI090, 77ТI006) - стенки труб змееви- ков. 9.2.2.3. В начальный период эксплуатации установки, после ее монтажа, предварительно производится сушка пода печи согласно графику, разработанному заводом-изготовителем. Печи F01, F11 можно сушить автономно. В этом случае выпол- нить схему временной подачи и вывода пара низкого давления VB из змеевиков в атмосферу. Подачу пара в змеевики производить при температуре дымовых газов 200 50 0С. В период сушки проверять работу дымовой заслонки в горячем состоянии. После охлаждения печи произвести осмотр огнеупорного покры- тия. 9.2.2.4. Температуру газа регенерации из печи поддерживать подачей топливного газа на горелки регулятором 77FIC017 (77FIC018). Замер температуры регенерации в В05В осуществить термопарами, расположенными в двух точках по высоте адсорбера. Контроль за температурой осуществлять по приборам 74TI047, 74TI048. Контроль температуры регенерации после адсорберов осу- ществляется по регистратору 74TR011. Отрегенерировать молекулярные сита в В05В при температуре 300 50 0С и далее произвести переключение для регенерации В05А по схемам: обес.газ У272-->C02-->E01-->В01-->74UV010-->B05B-->74UV009 -->FL01A-->-->74UV012-->F01-->74UV003-->74UV004-->В05A-->74UV007 -->А03-->K03-->-->74UV026-->У272 После окончания сушки печей и регенерации молекулярных сит произвести охлаждение адсорберов В05А/В поочередно, при этом печь F01/11 остановить и байпасировать по линии газа регенера- ции. 9.2.3. Сушка системы установки 9.2.3.1. По окончании регенерации компрессор К03 остано- вить, остановить циркуляцию воды промывки в С02, отключив Р08А, Р07А. Закрыть 74UV001, 74UV026, 74UV025. Сбросить давление в блоке промывки, регенерации на факел до 5 кгс/см 52 0. 9.2.3.2. Перед приемом газа на установку необходимо прове- рить закрытие нижеперечисленных кранов на пускаемой полулинии. - 93 - Таблица 9.1. ------------------------------------------------------------------ No ! Арматура ! Продукт, оборудование ------------------------------------------------------------------ 1. 74UV001 Обессеренный газ от У272 74UV002 Конденсаты углеводородов на У221 74UV025 Вода на У272 77UV002/004 Всасывание и нагнетание насоса РО7В 77UV005 Нагнетание насоса РО8В 2. 2Р 74UV003 Газ регенерации с выхода печи на полулин.2 2Р 74UV012 Газ регенерации из полулинии 2 в печь 3. 74UV019 Газ продувки на У241 77UV015,016,017,018 Фракция C3 на установку У1.731 или склад сжиженных газов АГПЗ-1 77UV007,009 Всасывание и нагнетание насоса РО3В 4. 77UV020,027 Вход и выход турбодетандера КТО1В 77UV023,026 Всасывание и нагнетание компрессорного агре гата КО1В 74UV032 Товарный газ в сеть топливного газа 5. 77UV051,055 Всасывание и нагнетание компрессорного агрегата КО2В 77UV041,043 Вход и выход теплообменника ЕО6(межтр. пространство) 6. 74UV028 Товарный газ к хоз.расчетному узлу замера У275 74UV026 Газ регенерации на У272 77UV058 Газ регенерации из полулинии 2 на компрес- сор К03/К13 77UV059 Газ регенерации с выхода компрессора К03/К13 на полулинию 2 ------------------------------------------------------------------ Перед пуском отсекающую арматуру привести в соответствующее положение: Таблица 9.2. ------------------------------------------------------------------ No ! Арматура !Поло-! Примечание пп ! !жение! ------------------------------------------------------------------ 1. 74UV005/006 О 74UV004/007 3 Сушитель ВО5А в режиме адсорбции 74UV008/011 О Сушитель ВО5В в режиме регенерац 74UV003/012 О Газ регенерации в печи FО1/F11 74UV013 3 Байпас FО1/F11 74UV014 3 Байпас адсорберов В05А/В по газу регенерации Ручная арматура О Подключена печь F01 Печи F01/F11 3 Печь F11 изолирована 2. Ручная арматура О Подключен фильтр FL01 А Фильтры FL01 А/В 3 Фильтр FL01В изолирован 3. 77UV019/025 3 Турбокомпрессор КТО1А изолирован 77UV021/024 3 Компрессорн.агрегат КО1А изолирован Отсекающая арматура О - 94 - т/о Е19А/В 4. 77UV050 О Турбокомпрессор КО2А 77UV052 3 Товарный газ на ЕО6 77UV042 О Товарный газ из ЕО6 5. 77UV053 О Аппарат воздушного охлаждения АО2А 77UV056/057 О Компрессор КО3/13 подключен к 1Р Ручная арматура О Подключен компрессор К03 Компрессоры 3 Компрессор К13 изолирован --------------------------------------------------------------------- Примечание:О-открытая, 3-закрытая. Изолирование насосов осуществлять с помощью их отсекающей арматуры. Таблица 9.3. Регулирующая арматура ------------------------------------------------------------------ No ! Арматура !Поло-! Примечание пп ! !жение! ------------------------------------------------------------------ 1. 74РV038 О Обессерен.газ на входе установки 74FV001 3 Промывочная вода на СО2 74LV001 3 Промывочная вода на У272 74ТV007 3 Байпас ЕО1 со стороны межтр.пр-ва 74LV004 3 Углеводороды на У221 74LDV007 3 Вода на У272 2. 74FV003 О Газ регенерации на печь 74FV004 О Газ регенерации к F01/F11 74LV009 3 Вода на У272 3. 74ТV020 3 Байпас ЕО2,Е04 по осушенному газу 74LV011 3 У/в высокого давления на СО1 74LV016 3 У/в низкого давления на СО1 4. 74LV018 3 Байпас трубного пространства Е05 74FV007 О Рефлюкс на СО3 74FV008 3 Рефлюкс на СО1 74ТV028 3 Обессеренный газ на ЕО3 74ТV032 З Продувка газа на У241 74FV009 О Байпас ЕО6 со стор.межтр.пр-ва 74LV022 З Фракция С1 к покупателю(ШФЛУ) 5. 77НV246 3 Байпас турбоэкспандера КТ01А/В 77FV025 3 Товарн.газ в сеть топливн.газа 6. 74FV013 О Рециркуляция товарного газа с вы- кида компрессора К02А/В ------------------------------------------------------------------- В предпусковой период открыть следующую арматуру на факел: ------------------------------------------------------------------ 1. 77UV066 3 Декомпремирование полулинии 2. 77UV027 О Газ регенерации 3. 77UV067 О Товарный газ между компрессо- рами 4. 77UV075 О Декомпрессия К02А 5. 74UV029 З Товарный газ на выходе уст-ки ----------------------------------------------------------------- - 95 - 9.2.3.3. Прогрев холодного блока производить горячим газом нагнетания К/КТ02А (T=65 50 0C). Отогрев производить в течение 12 часов до достижения точки росы циркулирующего газа (-40 50 0С). Для выполнения указанной операции необходимо: а) задействовать на турбокомпрессоре К/КТ02А контуры масла смазки, масла уплотнения, масла регулирования; б) прогреть турбину КТ02А паром низкого давления (турбину прогревать при включенном валоповороте и вентиляторе отсоса па- ров из уплотнений); в) выбрать режим работы турбины ("кратковременная" или "долговременная" рециркуляция) и собрать, согласно режиму, тех- нологическую схему по компрессорной части К02А; г) регуляторы давления выставить в следующие параметры: 74PIC005 -13кгс/см 52 0; 74PIC017A/B -13 кгс/см 52 0; 77PIC021 -5кгс/см 52 0; 77PIC031 - 5кгс/см 52 0; д) собрать технологическую схему осушки установки: газ GC->77HV127->B07A->К02A->74UV052-->E06(м.тр.пр-во)->74UV042-- |-->77FО010----------------><--| | <-------------------------------------------------------------| | |->A02A->77UV053->74FV013->-->E01тр.пр-во->B01->74UV006->B05--> | | 74TV028 | | | E03-------------> |->E02тр.пр.--->| ->74UV005->FL01A->| |->B02->77HV246->C03->м.тр.пр.E05-> |->E04м.тр.пр.->| | | |->тр.пр.Е04 | | | |->C01->тр.пр.Е05->B04-> -->м.тр.пр.Е02-->м.тр.пр.Е01-->байпасК01-->A01A-->77UV050-->B07A. Пустить турбокомпрессор К02А, температуру после А02А под- держивать 60-80 50 0С регулировкой угла атаки лопастей 77HIC223, 225 и количеством включенных электродвигателей. В период осушки сбрасывать накапливающуюся жидкость в блоке отбензинивания в систему холодных сдувок (DF). Окончанием осушки установки явля- ется отсутствие жидкости в аппаратах и трубопроводах, после это- го на турбокомпрессоре увеличивают уставку на регуляторе расхода 77FIC007x до 210 т.нм 53 0/ч. В случае большого насыщения влагой цеолитов, провести снова регенерацию адсорберов, предварительно переведя К02А на работу через антипомпажный клапан, и отключив блок осушки от блока от- бензинивания с последующим набором давления в блоке осушки до рабочего и включением блока регенерации. 9.2.4. Прием газа 9.2.4.1. Прием газа осуществляется по линии товарного газа GC в сепаратор ВО7 через 77НV127. Включить вентиляторы А02А, снизить температуру газа после АВО до 40-50 50 0С. - 96 - 9.2.5. Поднятие давления в системе 9.2.5.1. По достижению "точки росы" циркулирующего газа отогрева до (-40 50 0С) необходимо приступить к дальнейшему этапу пуска установки. Он заключается в подъеме давления в системе и пуске турбодетандерного агрегата К/КТ01А. На данном этапе будет происходить захолаживание установки. Для того, чтобы осуществить второй этап пуска необходимо произвести следующие операции: - изменить регулятором давление на: 74PIC005 - 44 кгс/см 52 0; 74PIC017A/B - 44 кгс/см 52 0; 77PIC021 - 16 кгс/см 52 0; 77PIC031 - 16 кгс/см 52 0; - подпитать систему газом GC через клапан 77HV127, подпит- ку проводить до тех пор пока давление в системе всаса К02А не будет равным 15 кгс/см 52 0, а в системе нагнетания 43 кгс/см 52 0; - подготовить к пуску турбодетандерный агрегат К/КТ01А; Для этого необходимо набрать давление в агрегате по байпасу отсекателя 77UV021 (всас компрессора К01А), подать в турбодетан- дер газ уплотнения и отрегулировать расход его в пределах 240-260 нм 53 0/ч, включить в работу насос масла смазки и отрегули- ровать параметры по маслу, открыть отсекатели 77UV019/025/021/024, отключить (на время пуска) блокировку по низкому расходу газа 77FALL004, открыть быстродействующую зас- лонку 77UV022х; - пустить турбодетандер путем воздействия на регулятор 77PIC010, набрать скорость ротора 5000 об/мин; - поработать на скорости 5000 об/мин (15-20 минут); - увеличить скорость ротора, подъем скорости ротора осу- ществлять поэтапно - 1800 об. за 5 минут. 9.2.6. Охлаждение системы 9.2.6.1. Перед пуском турбодетандера проверить закрытие от- секателей на резервном турбодетандере, проверить чтобы байпасный клапан 77HV246 имел задание отличное от нуля. Произвести пуск турбодетандера по месту согласно инструк- ции. Температуру на входе в КТО1А поддерживать работой аппарата воздушного охлаждения АО1 в пределах 38 50 0C. Скорость вращения де- тандера увеличивать поэтапно по 1800 об/мин через каждые 2-5 ми- нут. Понижение температуры газа вести со скоростью 30 50 0C в час. Скорость детандера увеличивать плавным перепуском газа через турбодетандер. Для этого одновременно прикрывать байпасный кла- пан 77НV246 и приоткрывать лопасти турбодетандера - загружать турбодетандер. Байпасный клапан 77НV246(247) управляется с экpана дисплея чеpез световую клавишу вызова окон упpавления с pучными pегуля- тоpами (типа HCV) с видеогpаммы КТ01-К01. Клапан 77НV246(247) управляется ("откр.","закр") в случае отсутствия сигнала от: а) 74HS100 - общего останова установки, б) 74HS001 - останов полулинии, в) 77HS111/114 - аварийный останов КТ01А/В. - световая клавиша 77HS267 в положении "выкл.", т.е. байпа- сирован. При нулевом задании 77НV246(247) клапан открыт. При задании "100" - клапан закрыт. Клапан 77НV246(247) открывается при положении "вкл" перек- лючателя при действии сигналов от 74HS100, 74HS001, 77HS111(114). - 97 - При выводе агрегата КТ01А/В на нагрузку световая клавиша 77HS267 должна находиться в положении "выкл.", что позволяет плавно нагрузить турбодетандер. После вывода турбодетандера на полную нагрузку по газу, пе- ревести 77HS267 в положении "вкл.". В данном положении переклю- чателя клапан 77HV246(247) откроется при любой остановке КТ01А/В. 9.2.6.2. Для более эффективного охлаждения вести дроссели- рование газа через клапан 74LV011, тем самым рекуперация холода достигается также и в теплообменнике Е04, клапан 74TV019 должен быть приоткрыт на величину, обеспечивающую равенство температур осушенного газа после Е02, Е04. Байпасный клапан 77НV246 исполь- зовать только для поддержания давления в холодном блоке в преде- лах 14-15 кгс/см 52 0, если давление будет выше, то его закрывать; - увеличить уставку на 74РIС021 до 20 кгс/см 52 0на 74РIС017 до 52-54 кгс/см 52 0; - продолжать подъем давления подачей газа через 77HV127, с достижением температур в холодном блоке отрицательных значений клапан 74LV011 прикрыть для накопления уровня в В02; - поднять частоту оборотов турбины КТО2А. 9.2.6.3. C появлением уровня в ВО2 регулятор 74LIС011 вклю- чить в автоматический режим управления. Для обеспечения быстрого достижения рабочей температуры в блоке осушки клапан 74ТV028, на входе питания в Е03, должен управляться от уставки 20-25 50 0С в "автомате". Преждевременное его открытие вызывает байпасирование |