Осушка нефти и газа. U-274_осушка и отбензинивание. 1 Установка осушки и отбензинивания газа у274 смонтирована для ii очеpеди Астраханского гпз по проекту и рабочим чертежам фирмы"Текнип", Франция
 Скачать 1.31 Mb.
|
|
частью газа рециркуляции теплообменника Е01 в следствие отсутс- твия циркулирующего ШФЛУ в колонне дeэтанизаторе СО1, поэтому газ в Е03 не охлаждается. Охлаждение системы считается законченным, когда достигнуты следующие условия: - давление на выходе КТО1А примерно 16 кг/см 52 0, - температура на выходе КТО1А примерно -90-(-100) 50 0С, 9.2.7. Вывод установки на нормальный технологический режим Процесс пуска состоит из двух этапов: - подъем давления в системе и пуск турбодетандера К/КТ01А; - выход на режимные параметры. 9.2.7.1. При этом необходимо: - подпитать установку газом и сырьевым газом по байпасу от- секателя 74UV001, таким образом, чтобы поднять давление в блоке осушки 63 кгс/см 52 0, до приема обессеренного газа отсекатель 74UV028 должен быть открыт, а в блоке отбензинивания 17 кгс/см 52 0. Предварительно изменить задание регулятором 74PIC005 - 60 кгс/см 52 0; 74PIC017 A/B - 65 кгс/см 52 0; 77PIC021 - 22 кгс/см 52 0; 77PIC031 - 22 кгс/см 52 0; - произвести переключение адсорберов в работу, - подключить в работу систему газа регенерации, для этого необходимо зациркулировать газ по схеме: FL01A/B-->74FV004-->F01/11-->B05A-->A03A/B-->B06-->74PIC005-->SH. Расход газа поддерживать клапаном 74FV004 в количестве 16500-17000 м 53 0/ч; - пустить компрессор газа регенерации, для пуска К03/13 не- обходимо: пустить вспомогательный насос масла смазки, ключом 77HS287 зашунтировать (на время пуска) блокировку по низкому расходу газа регенерации 77FALL032 ключом 77HS287 выбрать комп- - 98 - рессор, открыть арматуру на всасе и нагнетании К03/13. Пуск компрессора произвести по линии рециркуляции через клапан 74FV003. После этого открыть отсекатель 74UV026, закрыть клапан 74PV005, 74FV003 и подать газ на У272. После пуска компрессора в работу вступает основной насос масла смазки, смонтированный на валу компрессора, а вспомогательный насос автоматически останав- ливается. Допускается до пуска К03/13 открытие отсекателя 74UV026; - пустить печь газа регенерации F01/11, для пуска печи не- обходимо: ключами 77HS199, 200, 201, 202 зашунтировать блокиров- ки по детекции пламени 77BS001, 002, 003, по низкому давлению топливного газа 77PALL069. После чего открыть отсекатель топлив- ного газа на пилотные горелки и разжечь их. Затем выбрать необ- ходимый шаг на "Таймере" и перевести его в автоматический режим работы. Розжиг основных горелок и подъем температуры в радиант- ной камере печи производится автоматически системой "Таймер". Температуру на выходе газа регенерации из печи поддерживать 290-300 50 0С подачей топливного газа на основные горелки печи; - по мере роста температуры газа регенерации на выходе из регенерируемого адсорбера, необходимо пустить АВО А03А/В. Регу- лируя угол атаки лопастей А03А/В (регулятор 74TIC065) добиться температуры на выходе из АВО 40-50 50 0С. Температуру на выходе из АВО можно также регулировать степенью открытия жалюзей (регуля- тор 74HIC102); - подключить в работу сепаратор газа регенерации В06, при увеличении уровня жидкой фазы в В06 необходимо подключить в ра- боту клапанную сборку 74LV009, открыть отсекатель 74UV025 и вы- вести воду на У272; - блок промывки газа пустить в работу непосредственно перед приемом сырьевого газа на установку. Для этого насосом Р08А наб- рать уровень воды в колонне С02 (50%) и включить в работу цирку- ляционный насос Р07А. Расход промывочной воды в С02 регулируется клапаном 74FV001 (12-14 м 53 0/ч), уровень в колонне регулируется клапаном 74LV001, посредством сброса воды, в количестве 1 м 53 0/ч на У272. 9.2.7.2. По мере набора давления в системе установки, а также за счет пуска турбодетандера КТ01А, температура газа на входе в блок отбензинивания будет снижаться. Скорость снижения температуры необходимо регулировать загрузкой турбодетандерного агрегата К-КТ01А, а также перераспределением холодного потока через теплообменники Е02А/В, Е04, Е01, Е05. Снижение температуры газа приведет к образованию жидких углеводородов в сепараторе В02, абсорбере С03 и рефлюксной емкости В04. При образовании уровня жидкости в С03, В04 необходимо пустить в работу насосы Р01А/В, Р02А/В. Для пуска насосов необходимо включить электропо- догреватели уплотнительного масла, пустить в работу маслонасосы (при температуре масла более 25 50 0С), отрегулировать давление (22 кгс/см 52 0) и расход масла, клапаном установленным на линии нагне- тания маслонасоса. После чего набрать давление в корпусе насоса, подать жидкие углеводороды и после охлаждения пустить насос в работу. Клапанами 74FV008 и 74FV007 отрегулировать подачу орошения в С03 и С01. Орошение в абсорбер С03 подается в зависимости от загрузки блока отбензинивания осушенным газом (74FR005), ороше- ние в деэтанизаторе С01 подается в зависимости от температуры 18-й тарелки колонны 74TRC027. Общий расход на выкиде насоса Р02А/В (74FI020) не должен быть ниже 27 м 53 0/ч. При образовании жидкой фазы в С03 и В02 необходимо пустить в работу питательный - 99 - насос Р01А/В, а также подключить в работу клапанную сборку 74LV011. Пуск насоса Р01А/В производится также, как и пуск Р02А/В. Уровень жидкой фазы в С03 поддерживается клапаном 74LV016, установленным на трубопроводе нагнетания насоса. Уро- вень жидкой фазы В02 поддерживается клапаном 74LV011. Потоки жидких углеводородов от С03, В02 объединяются и через трубное пространство теплообменника Е04 подаются на загрузку деэтаниза- тора С01. Температура загрузки С01 74TI015 регулируется клапаном 74TV019. Температура в низкотемпературном сепараторе В02 поддер- живается клапаном 74TV020. 9.2.7.3. Подача жидких углеводородов в деэтанизатор С01 приводит к образованию в нем жидкой фазы. Для нормальной эксплу- атации колонны необходимо набрать уровень жидких углеводородов 50-60% и подключить в работу теплообменники Е03, Е06, увеличить подачу горячего газа с выкида К02А в Е06, при помощи клапана 74FV009 и прогреть кубовую жидкость до 75 50 0С, подключить в работу клапан 74TV028, отрегулировать температуру 11-ой и 12-ой тарелок С01 (28 50 0С). Температуру 6-ой тарелки деэтанизатора поддерживать в пределах 39-55 50 0С, в зависимости от состава сырья С01 и регули- ровать путем сброса некондиции на У241 через клапан 74TV032. Появление некондиции в кубовой жидкости деэтанизатора (скопление этана) легко определить по росту температуры на 6-ой тарелке, что приводит к нарушению режима работы колонны и повы- шенному содержанию легких углеводородов (этана) в ШФЛУ. Появле- ние паровой фазы деэтанизатора приводит к необходимости подклю- чения в работу клапана 74LV018 для регулирования уровня жидкой фазы в рефлюксной емкости В04 в пределах 50-60%. Широкая фракция легких углеводородов из деэтанизатора отка- чивается насосом Р03А/В либо на переработку, либо на хранение. Поэтому перед включением насоса, необходимо собрать схему подачи ШФЛУ потребителю. При подаче ШФЛУ на переработку следует открыть отсекатель 77UV015(016), арматуру на границе установки, подклю- чить в работу клапанную сборку 77LV022, пустить насос и вывести продукт потребителю. Перед подачей ШФЛУ на хранение необходимо принять охлажденную воду СW в теплообменник Е19, открыть отсека- тель 77UV018(017), арматуру на границе установки, подключить в работу клапанную сборку 74LV022, после чего пустить насос Р03А/В и вывести ШФЛУ на склад сжиженных газов. Предусмотрена возможность подачи ШФЛУ потребителю без при- менения насоса Р03А/В самотеком за счет разницы давления в С01 и установки производства 3. Подача ШФЛУ осуществляется по тем же трубопроводам, что и при использовании насоса Р03А/В. Клапан 74LV022 поддерживает уровень жидкой фазы в деэтани- заторе С01, установлен он на нагнетательном трубопроводе насоса Р03А/В. 9.2.7.4. Снижение температуры осушенного газа за счет реку- перации холода "обратного" потока газа в теплообменниках Е05, Е02А/В, Е01 приводит к конденсации тяжелых углеводородов воды и накоплению их в сепараторе В01. При появлении уровня жидкой фазы в В01 необходимо подключить в работу клапанные сборки 74LCV003, 74LDCV007 и вывести конденсат на У221, воду на У272. 9.2.7.5. Для обеспечения длительной работы турбодетандера пусковой газ GC принимать после А02 А/В или А02 В/А12 так как этот газ не имеет влаги, пусковой газ GC от трубопровода товар- ного газа у 74UV028 закрыть. В случае появления гидратов на фильтрах холодных насосов Р01А/В и Р02А/В, а также в трубном пространстве Е05 подать мета- нол в предусмотренные для этого точки ввода. - 100 - 9.3. Последовательность переключения отдельных аппара- тов,агрегатов, емкостей и трубопроводов при нормальной экс- плуатации. 9.3.1. Пeреключение печей газа регенерации F01/F11 В работе всегда только одна печь, параллельная работа двух печей не предусмотрена. Поэтому для перехода с одной печи на другую, необходимо предварительно остановить работающую печь. Это можно сделать воздействием на кнопки 77HS192, 194 (с экpана дисплея) или 77HS193 (по месту). После остановки печи необходи- мо, открыть ручную арматуру на той печи, которую будут пускать и произвести пуск по следующей схеме (предварительно зациркулиро- вав поток газа регенерации через печь): - разжечь пилотные горелки, для этого необходимо чтобы от- сутствовали сигналы аварийных остановок 74HS100, 77HS192, 193, 194, 195 и системы детектирования пламени 77BS001, 002, 003 были забайпасированы ключами 77HS199(203), 77HS200(204), 77HS201(205), на экpане дисплея. После соблюдения необходимых условий открывается отсекатель 77UV063 или 77UV065 (по месту) и пилотные горелки разжигаются вручную. Затем разжечь основные го- релки печи при соблюдении следующих условий : а) контрольные горелки зажжены и детектируются датчиками 77BS001(BS004), 77BS002(BS005), 77BS003(BS006); б) отсутствует сигнал от блокировки 77FSLL001 низкого рас- хода газа через печь; в) отсутствует сигнал от блокировки 77ТSНН011(TSHH005) вы- сокая температура газа на выходе из печи; г) отсутствует сигнал от блокировки 77РSL069(PSL072), кото- рая байпасируется ключом 77HS202(77HS206) на экpане дисплея. После выполнения указанных условий выдается команда на отк- рытие отсекателя топливного газа 77UV062 (064) путем перехода "Таймера" в автоматический (или шаговый) режим работы. После открытия 77UV062 (064) концевым выключателем 77FVH062(064) выда- ется команда генератору рампы 77FV017B (018B) для постепенного подъема температуры в печи. После проведения указанных выше опе- раций остановленную печь отсечь ручной арматурой и давление из змеевика сбросить на факел. 9.3.3. Переход с одного компрессора газа регенерации на другой Для того, чтобы осуществить указанный переход, необходимо остановить действующий компрессор при помощи кнопки 77HS238(237) или 77HS251x(250x), предварительно задействовав сброс газа реге- нерации на факел SH через клапан 74РV005. Затем остановленный компрессор отсечь арматурой. Перед пуском выбранного компрессора включить в работу вспомогательный маслонасос и прогреть масло. После этого набрать давление в компрессор, открыть отсекатели на всасе и выкиде и произвести пуск согласно инструкции по эксплуа- тации данного агрегата. На остановленном компрессоре плавно сбросить давление на факел и остановить маслонасос. 9.3.4. Переход с одного турбодетандерного агрегата на другой Переход осуществляется согласно инструкции по пуску и оста- новке данного агрегата. При этом необходимо соблюдать следующие условия: - 101 - а) в переходный период работу осуществлять на дроссельном клапане 77HV246; б) резервный турбодетандерный агрегат должен находиться в подготовленном состоянии (задействована маслосистема и система газа уплотнения), в) перед пуском резервный турбодетандер предварительно за- холодить со сбросом холодного газа в сеть DF. 9.3.5. Переход с одного турбокомпрессора (парового) на дру- гой Переход производится согласно инструкции по пуску и оста- новке агрегата. Для более быстрого перехода необходимо, чтобы маслосистемы на резервном турбокомпрессоре были задействованы и паровая турбина была прогрета т.е. турбокомпрессор находился бы в "горячем" резерве. 9.3.6. Переход на насосном оборудовании производится сог- ласно инструкции по пуску, эксплуатации и остановке насосного оборудования У274. 9.4. НОРМАЛЬНАЯ ОСТАНОВКА УСТАНОВКИ Нормальная остановка одной полулинии (или обеих) осуществля- ется в несколько последовательных этапов: - остановка установки и насосно-компрессорного оборудования; - cлив жидкости и сброс давления с аппаратов и трубопроводов; - разогрев системы; - сброс давления, дегазация и продувка инертным газом. 9.4.1. Остановка установки 9.4.1.1. В период остановки установки (производства) необ- ходимо предупредить см.зам.главного инженера, службы и установки завода (У272, У221, У241). 9.4.1.2. Приступить к остановке блока отбензинивания: - уменьшить скорость турбодетандера К-КТО1А закрытием лопа- ток; - отсечь полулинию 1 от печи и компрессора запорной армату- рой 1Р 74UV003, 012 и 74UV056, 057; - закрыть арматуру 77UV021 и 77UV024 до и после турбодетан- дера КО1А; - закрыть байпас 77HV246 турбодетандера для обеспечения давления в системе при кратковременной остановке, - перевести работу компрессора К-КТО2A на короткую циркуля- цию (через антипомпажный контур) для обеспечения работы дeэтани- затора СО1, - остановить турбокомпрессор, согласно инструкции по экс- плуатации компрессора. 9.4.1.3. Произвести остановку схемы газов регенерации. Здесь возможны два случая: а) в работе находится только одна полулиния, - остановить работающую печь, согласно инструкции по экс- плуатации печи (если остановка производится во время фазы нагре- ва, продолжить циркуляцию газа в печи в течение 10 минут для ох- лаждения печи); - регулятору 74РIС005 задают значение выше давления в сис- - 102 - теме для предотвращения сброса газа регенерации на факел SH; - остановить компрессор газа регенерации, находящийся в ра- боте, согласно инструкции по эксплуатации компрессора; б) в работе находятся две полулинии: - перевести регуляторы осушки на обеих полулиниях в ручное управление; - если останов производится во время фазы нагрева полулинии 1, остановить печь и поддержать циркуляцию газов регенерации в печи в течение 10 минут для ее охлаждения; - сократить расход газа регенерации регулятором 1Р 74FIС004 и одновременно установить необходимый расход на компрессоре с помощью 2Р 74FIС003; - закрыть клапан аварийного останова 77UV022х, дающий раз- решение на закрытие отсекателей 77UV019 и 77UV025 и открытием байпаса турбодетандера 77НV246; - разжечь печь и перевести осушку полулинии 2 в режим авто- матического регулирования. При плановом останове произвести регенерацию обеих адсорбе- ров, с последующим их охлаждением. Для проведения ускоренного отогрева аппаратуры один из адсорберов останавливаемой полулинии охладить до температуры 50-60 50 0С, после этого останавливать комп- рессор газа регенерации. 9.4.1.4. Остановить все работающие насосы и холодильники воздушного охлаждения. 9.4.2. Слив жидкости и сброс давления с аппаратов и трубоп- роводов 9.4.2.1. Установка содержит в аппаратах и трубопроводах сжиженные газы, поэтому необходимо провести обязательное осво- бождение от них системы перед сбросом давления. Предварительно убедиться в нормальной работе подогревателя Х1О, т.е. проверить наличие в нем уровня метанола, а также уве- личить подачу в паровой змеевик пара, следя при этом, чтобы дав- ление в аппарате не превышало рабочее - 10 кгс/см 52 0. На первом этапе дренируются аппараты В02, В04, Е03, Е06, С01 Е04, Е05, содержащие сжиженные газы в емкости холодного дре- нажа В18. При проведении операции внимательно следить за уровнем в В18, не допуская переполнения. Вводом товарного газа можно ус- |