1. Выбор и обоснование принятой схемы производства
 Скачать 461.18 Kb.
|
4. Аналитический контроль производстваОсуществляется круглосуточный контроль по всем процессам, согласно графику аналитического контроля. При пуске цеха производится множество дополнительных анализов по требованию, пока цех не выйдёт на режим. Лаборатория оснащена следующими приборами: Калориметр фотоэлектрический концентрационный КФК-2 предназначен для измерения в отдельных участках диапазона длин волн 315÷980 нм, выделяемых светофильтрами, коэффициентов пропускания и оптической плотности жидкостных растворов и твердых тел, а также определения концентрации веществ в растворах методом построения градуировочных графиков. Калориметр позволяет также производить измерения коэффициентов пропускания рассеивающих взвесей, эмульсий и коллоидных растворов в проходящем свете. Барометр – анероид метеорологический БАММ-1 предназначен для измерения атмосферного давления. Реометр стеклянный лабораторный типа РДС предназначен для измерения расхода газов в лабораторных условиях. Сушильный лабораторный электрошкаф СНОЛ-3,5.3,5.3,5/3-М2 У4.2 предназначен для просушки различных материалов в воздушной среде в стационарных условиях при температуре до +350 °C. Микропроцессорный портативный многодиапазонный кондуктометр предназначен для проведения высокоточных измерений проводимости растворов с автоматической температурной компенсацией, как в лабораторных, так и полевых условиях.
5. Автоматизация и регулирование технологическим процессом Для производства слабой азотной кислоты требуется создать систему локальной автоматизации. В связи с тем, что производство азотной кислоты является особо взрывопожароопасным, применим в схеме автоматизации приборы пневмоавтоматики. Основные параметры измерения и регулирования: температура, давление, уровень. Для сбора информации о параметрах процесса производства и формирования управляющих воздействий на исполнительные механизмы (далее ИМ) применяются унифицированные пневматические (0,02-0,10 МПа) и токовые (0-5 мА, 4-20 мА) сигналы, а также управляющие сигналы 220V 50 Гц, 0-0,035 МПа воздуха КИПиА на ИМ. Датчики и ИМ расположены непосредственно на технологической площадке агрегатов в блоках 1-6 и помещении вспомогательного оборудования (далее ПВО). Аппаратура, обеспечивающая сбор информации о параметрах технологического процесса и формировании управляющих воздействий на ИМ, расположена в помещении аппаратной. Станции контроля и управления технологическим процессом расположены в помещении центрального пульта управления (далее ЦПУ). 6. Охрана труда и окружающей среды В производстве неконцентрированной азотной кислоты применяются в качестве сырья, а также получаются в процессе переработки вещества, которые могут быть причиной взрывов, отравлений, ожогов, удушья. Причиной несчастных случаев могут быть источники переменного и постоянного тока, вращающиеся части оборудования. Таблица 6.1 Характеристика токсичности вредных веществ на производстве.
Список использованной литературыПостоянный технологический регламент № 3 производства неконцентрированной азотной кислоты. – Россошь: ОАО « Минудобрения», 1999. – 335 с. Расчеты по технологии неорганических веществ. Под ред. Дыбиной П.В. – М.: Высш. шк., 1967. – 524 с. Антрощенко В.И., Каргин С.И. Технология азотной кислоты. Изд. 3-е. – М.: Химия, 1987. – 496 с. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков Н.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Учебное пособие для вузов.– Л.: «Химия», 1981. – 560 с. Производство азотной кислоты в агрегатах большой единичной мощности. Под ред. Олевского. О.М. – М.: Химия. 1985. – 400 с. Справочник азотчика, т. 2. Симулин Н.А., Мельников Е.Я. Изд. М.: «Химия», 1969. – 444 с. Самсонов О.А., Солон Б.Я. Технология азотной кислоты. Расчеты на ЭВМ. Учебн. пособ. – Иваново: ИХТУ, 1991. – 144 с. Расчеты по технологии неорганических веществ. / Под ред. Позина М.Е. – Л.:«Химия»,1977.–496с. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||