курсовая разработка. 1. Выбор способа печати 4 Разработка технических параметров проектируемых изданий 7

• Название: 1. Выбор способа печати 4 Разработка технических параметров проектируемых изданий 7
• Дата: 27.01.2023
• Размер: 1.33 Mb.
• Имя файла: курсовая разработка.docx
• Тип: Реферат; #908681
• страница: 5 из 5

3.4. Технологические расчеты

С помощью топометрической линейки сделали измерение полосы и кегля

Формат полосы: 16 1/2 х 211/2

Кегль: Терция - 16 п.

Определили параметры книжного издания

Количество строк основного текста в полосе - Nстр.

Nстр. = 48 • Н / К

где Н - высота полосы в квадратах.

К - кегль шрифта основного текста в пунктах.

Nстр.=48 • 21,5/16= 64,5.

Объем полной полосы основного текста в знаках - Еn

Еn = nср х Nстр

где nср - среднее количество знаков в строке.

nср = 64

Еп =64 • 64,5 = 4128

Объем печатного листа в знаках - Еп.л.

Еп.л.= Еп • а

где а - количество полос в печатном листе.

Еп.л.= 4128 • 30 = 123840

Определим объем издания в Vф.п.л.

Vф.п.л. = Vстр / d, где d - доля печатного листа;

Vстр - объем страниц.

Vф.п.л. = 144/16 = 9

Определили объем издания в Vу.п.л.

Vу.п.л. =Vф.п.л. • Кпр

Где Vф.п.л. - объем физического п. л.

Кпр - отношение площади бумажного листа стандартного формата (А х В) к площади листа формата 60 х 90 см, запечатаного с одной стороны.

Кпр = А • В / 5400 = 84 х 108 / 60 х 90 = 1,68

Vу.п.л. = 9 • 1,68 = 15,12

Определим объем издания в V6.л.

V6.л. = Vф.п.л. : 2

V6.л. = 9 : 2 = 4,5

Определили объем издания в Vстр.

Vстр. = Vф.п.л. х d

где d - доля печатного листа.

Vстр. =9• 16 =144

Определили объем издания в тетрадях Vтетр.

Vтетр. = Vф.п.л. х d / rстр.

где rстр. - количество стораниц в тетради;

Vтетр. = 9• 16 / 16 = 9

Количество листопрогонов при печати текстовой части издания

Лпр = Рп • nизд • Кизд/ nмаш • Кмаш

где Лпр- количество листопрогонов;

Рп - количество листов бумаги на тираж;

nизд - количество сторон издания, что запечатывается;

Кизд- красочность издания;

nмаш - количество сторон листа бумаги издания, что запечатывается за 1 рабочий цикл машины.

Лпр = 12015 • 2 • 4 / 1• 4 = 24030

Объем издания в краскопрогонах Vкпр.

Vкпр. = V6.л. • nкр

где nкр - количество красок издания

Vкпр. = 4,5 • 4 = 18

Для всего тиража

Vкпр. = V6.л. • nкр • Т

Vкпр. = 18 • 9000 = 162000

Определили формат книжного блока до обрезки и после обрезки

Физд (до обрез.) = 84 х 108 / 4 х 4 = 21 х 27 см

Физд (после обрез.) = 20,5 х 26

Расчет количества печатных форм

а) Количество печатных форм на запечатанный бумажный лист - 16

б) Количество печатных на блок - 9x4=36

в) Количество печатных форм на обложку - 4

г) Количество печатных на одно издание - 40

Расчет бумаги

Рп = V6.л. • Т / 2

где Рп - количество листов бумаги на тираж;

V6.л. - объем издания в печатных листах;

2 - количество печатных листов в бумажном листе стандартного формата.

Т- тираж.

Рп = 4,5 • 9000 / 2 = 20250 листов
Расчет обложечной бумаги

Отстав: 16 мм Расстав: 14 мм

Загиб: 30 мм

Канты: 6 мм

а) Формат издания: 210x270

б) Толщина блока: 16 мм

в) Ширина заготовки

Шир=210+210+14+16+30=480 мм

г) Высота заготовки:

Выс=270+6+30=306 мм

д) Формат обложки: 480x306 мм

е) Обложечная бумага:

84 х 108 /48 х 30,6 = 2 х 3 = 6 (заготовок с одного листа)

з) Количество листов для изготовления данного издания: 9000/6=1500 листов обложечной бумаги

Расчет толщины блока

Толщина листа: 100 мкм;

Листов в тетради: 16 л.; Количество тетрадей: 9 тетр.;

Толщина ниток: 100 мкм;

4. Разработка мероприятий по организации технического контроля

1. На стадии ввода оригинала должны корректироваться измеренные цветовые координаты элементов изображения, что обусловлено недостаточной точностью аналого­цифрового преобразования устройств ввода.

Эта задача решается с помощью стандартизованных шкал IT8.7/1 и IT8.7/2, выполненных на прозрачной и непрозрачной основе соответственно. Эти шкалы разработаны CGATS — комитетом по технологическим стандартам в полиграфии, входящим в международную организацию по стандартизации ISO.

После считывания шкалы в устройстве ввода программное обеспечение сравнивает измеренные данные по каждому полю шкалы с соответствующими стандартными значениями. В результате получается корректирующая таблица, позволяющая компенсировать искажения, вносимые при вводе оригинала.

Такая таблица соответствия (пересчета) цветовых характеристик изображения цветовому пространству конкретного устройства ввода (вывода) называется ICC­профилем (монитора, сканера, печатной машины). При этом также переводят цветовые координаты из системы RGB в унифицированное пространство XYZ, что дает возможность упростить дальнейшую обработку массивов, обеспечивающую подготовку цветоделенных фотоформ и вывод изображения на экран монитора, а также на цветопробное устройство.

2. На стадии цветокоррекции производится так называемое сжатие цветового охвата оригинала, что объясняется недостаточно высоким уровнем спектральной чистоты триадных красок по сравнению с цветными фотоэмульсиями. Такая операция необходима, иначе часть цветового содержания оригинала, выходящая за пределы цветового охвата печатного процесса, неизбежно теряется, что в большинстве случаев равносильно явному браку.

3. Качество фотоформ должно отвечать требованиям технологического процесса изготовления печатных форм. Эти требования определяются способом печати, применяемой технологией и материалами. При визуальном контроле должно быть установлено:

• 
  отсутствие царапин, заломов, посторонних включений и других механических повреждений;
  
• 
  наличие на фотоформе названий красок;
  
• 
  соответствие углов наклона растровой структуры заданным величинам для каждой краски;
  
• 
  соответствие линиатуры растровой структуры заданной;
  
• 
  несовмещение изображений на фотоформах одного комплекта по крестам — не более 0,02% от длины диагонали. Это значение учитывает допуски на повторяемость при лазерном экспонировании и величину деформации пленки;
  
• 
  наличие на фотоформе контрольных меток и шкал.
  

4. При визуальном контроле печатных форм к ним предъявляются следующие требования:

• 
  формат печатной формы должен соответствовать техническим характеристикам печатной машины;
  
• 
  форма не должна иметь никаких механических повреждений: царапин, инородных включений, трещин, воздушных пузырьков, грязи;
  
• 
  на форме должны быть воспроизведены все кресты и метки, необходимые для совмещения красок в процессе печатания, фальцовки и резки;
  
• 
  за пределами приводочных крестов должны располагаться шкалы оперативного контроля формного и печатного процессов;
  
• 
  печатная форма должна иметь маркировку по краске;
  
• 
  изображение на печатной форме должно располагаться в соответствии с требованиями по ширине поля клапана печатной машины;
  
• 
  на пробельных элементах должен быть полностью удален копировальный слой. Особое внимание необходимо уделять участкам изображения с относительной площадью растровых элементов более 80%.
  

5. Визуальный контроль оттисков позволяет провести оценку отдельных показателей качества, таких как неравномерность тона плашки или больших однородных тоновых участков и деталей изображения. Глаз быстро улавливает даже малейшие нарушения в плавности тональных и цветовых переходов, например, на изображении неба. Большинство людей легко замечают даже малейшие искажения памятных цветов, например, на изображении лиц. Психология зрения играет немалую роль в оценке качества изображений на оттиске, но необходим объективный инструментальный контроль. Средства инструментального контроля качества печатного процесса существенно зависят от вида применяемых красок.

Для объективного контроля качества фотоформ используются денситометры для работы в проходящем свете, печатных форм — денситометры для работы на отражение, а для контроля качества цветных изображений (цветопробных и тиражных оттисков) — денситометры для работы в отраженном свете и спектрофотометры.

5. Охрана труда и техника безопасности в процессах полиграфического производства

Охрана труда

При проектировании современного полиграфического предприятия необходимо комплексное решение по обеспечению нормальных условий труда и улучшению быта на производстве. Проектируемый печатный цех должен соответствовать имеющимся параметрам стандартов, а обстановка и климат должны быть благоприятными не только для оборудования и материалов а также и для работников предприятия.

В цехе должны быть оптимальные условия температуры 18-22єС. Размещение оборудования и организация рабочих мест должны обеспечивать правильную, эффективную организацию производственного процесса и создавать условия безопасности работы.

Для офсетных печатных цехов предъявляют следующие требования.

Цех должен быть правильно освещенным естественным и искусственным светом, создаваемым лампами различного типа.

На технологическом оборудовании должна быть установлена система безопасности со световой или звуковой сигнализацией, системой блокировок и предохранительных устройств. Все травмоопасные зоны (печатный цилиндр, офсетный цилиндр, формный цилиндр, красочный аппарат, увлажняющий аппарат) должны иметь надежную защиту или ограждения. Для поддержания чистоты воздуха служат вентиляционные камеры, которые нагоняют в цех свежий воздух. В цехе также должна быть и вытяжная вентиляция.

Должно соблюдаться расстояние между машинами (зона безопасности).

В цехе должно быть специально изолированное место для курения во избежание пожара. На случай пожара цех должен быть оснащен дымовой сигнализацией и средствами пожаротушения, такие, как пожарные краны, огнетушители, песок и т.д.
Требования техники безопасности. Цеховые условия

При работе на полиграфическом оборудовании должны соблюдаться требования, предусмотренные «Правилами по технике безопасности и промышленной санитарии на предприятиях полиграфической промышленности»; «Типовой инструкцией по безопасности труда на полиграфических предприятиях»; ГОСТ 12.2-061-81 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам»; ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ «Процессы производственные. Общие требования безопасности».

Рабочие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТом 12.4.038-78, ГОСТом 12.4.039-78, ГОСТом 12.4.069-79, ГОСТом 12.4.010-75. Вентиляционная система должна отвечать требованиям ГОСТа 12.4021-75.

В помещениях следует поддерживать оптимальные климатические условия в соответствии с ГОСТом 12.1.005-76.
Основные указания по технике безопасности при работе на офсетных листовых машинах

· Работу производить только в спецодежде с застегнутыми пуговицами, волосы убрать под головной убор.

· Подготовку машины к работе следует производить при выключенном общем вводном выключателе и зажженной сигнальной лампе.

· Запрещается включать машину при зажженной сигнальной лампе без разрешения первого печатника и без сигнала, предупреждающего о пуске машины.

· Запрещается работать на неисправной машине, при неисправности предохранительных устройств, при слабом освещении, не соответствующим нормам.

· Необходимо содержать рабочее место в чистоте: вытирать с пола, подножек и других мест пролитые смывочные и смазочные материалы и краски, не загромождать его полуфабрикатами, готовой продукцией, макулатурой и др.

· Смывочные и смазочные материалы, ветошь, пропитанная маслом, керосином, бензином, красками и т. п. хранить только в закрытых металлических емкостях, в металлических шкафах и ящиках.

· Запрещается применять для смывки форм и валиков скипидар, бензин, ацетон, бензол, толуол.

· Обработку форм растворами, содержащими соли хрома, во избежание кожных заболеваний следует производить только в резиновых перчатках.

· Не допустимо попадание керосина, масла, бензина, олифы, краски в электродвигатели, электронные блоки, розетки и кнопки.

· Запрещается во время работы машины поправлять лист бумаги, налаживать, смазывать, устранять неполадки в машине. Запрещается снимать с валиков краску, добавлять краску на валики, вынимать из валиков навернувшуюся бумагу, ветошь и т. п. Запрещается увлажнять и протирать форму, протирать ее защитным коллоидом, производить исправление печатной формы, прикасаться к любым движущимся частям машины, становиться к загражденным частям машины и опираться на них.

· Запрещается оставлять на машине, подножках и лесенках ключи, отвертки, масленки, ветошь и др. Инструменты необходимо хранить в специальных шкафах.

· Вынимать, вставлять красочные и увлажняющие валики разрешается только при выключенных пусковых устройствах и запертой кнопке «стоп», шейки валиков и цилиндров должны быть насухо вытерты. Запрещается ставить валики вертикально или наклонно к упору, их необходимо устанавливать только в специальные пирамиды или тележки с гнездами.

· Запрещается производить работы и находиться под стапельными столами самонаклада и приемки, держать руки на цилиндрах при приладке форм и натягивании резинотканевой пластины, смывке и обработке форм, пользоваться формами с острыми или рваными краями. Заусенцы и острые края формы должны быть зачищены.

· После окончания смены первый печатник должен сдать машину и рабочее место сменщику, сделав запись в журнале о состоянии оборудования. О малейших неисправностях в машине следует сообщить мастеру печатного участка.

Цеховые условия

Цеховые условия должны отвечать «Правилам по технике безопасности и промышленной санитарии на предприятиях полиграфической промышленности».

Помещение цеха должно иметь приточно-вытяжную вентиляцию.

В изолированных помещениях должны размещаться производственные и вспомогательные отделения: печатное, колористическое, помещение для смывки корыт, цеховая ремонтная мастерская, кладовая цеха.

В установленных местах в цехе должны находиться:

· Бумага или картон, подготовленный к печати;

· Краска;

· Отпечатанные оттиски;

· Ветошь;

· Смывочные материалы;

· Растворы для обработки формы и добавки для увлажнения.

Для каждой машины должны быть в запасе комплекты красочных и увлажняющих валиков, хранящихся подобающим образом.

Обработку форм растворами во избежание кожных заболеваний следует производить только в резиновых перчатках.

В печатном цехе и отделении акклиматизации бумаги и картона климатические условия: в холодное время года температура 18-22 єC, относительная влажность воздуха 44-45%; в теплое время года температура 19-23 єC, относительная влажность воздуха 50-60%.

Освещение должно обеспечивать нормальные условия для процесса печатания и контроля оттисков на рабочем месте, приемке и между секциями.

Нормы освещенности, лк:

Общая освещенность на уровне 0,8 м от пола……….300

Освещение приемного стола…………………………..750

Стол для просмотра оттисков (общая + местная)…..1000

Освещение между секциями…………………………..500

В цехе рекомендуется совместно использовать как искусственное освещение, так и естественное.

Для контроля оттисков рекомендуется использовать источники освещения с цветовой температурой 5000-5500 К.

Допустимые пределы шума 98 децибел.

Заключение

В процессе выполнения курсовой работы было определено издательско-полиграфическое оформление издания и его конструкция. Была разработана технологическая схема подготовки офсетной листовой машины к печатанию блока тиража. Был произведен расчет печатного процесса.

Как показали расчеты, для печати 5 000 экземпляров проектируемого издания нужно затратить приблизительно 2, 79 тонны бумаги и 1,21 кг краски. При этом общее время печатного процесса составит примерно 26 ч. и 26 мин.

Помимо этого, были рассмотрены основные способы контроля качества печатной продукции. а также установлены основные дефекты, возникающие на оттиске в процессе нарушения технологии печати или при неполадке оборудования и методы их устранения.

Список использованных источников

1. ДСТУ 3008-95 «Общие требования к текстовым документам»

2. Донни О'Квин Допечатная подготовка. Руководство дизайнера. : Пер. с англ. - М.: Издательский дом “Вильямс”, 2002. - 592 с.

3. Энциклопедия по печатным средствам информации. Технологии и способы производства/Гельмут Киппхан; Пер. с нем. - М.: МГУП, 2003. - 1280 с.

4. Методичні вказівки до комплексного курсового проекту для студентів усіх форм навчання спеціальності 7.091807 “Видавничо-поліграфічна справа” спеціалізації 7.091807.03 “Технологія автоматизованої обробки текстової та графічної інформації”. / Упоряд.: В.П. Ткаченко, В.І. Азаренков, Л.П. Гобельовська, І.Б. Сікорська, В.Ф. Челомбітько - Харків: ХНУРЕ, 2002.- 45с.

5. Сава В.І. Основи техніки творення книги: Рекоменд. Міносвіти України - Львів: Каменяр, 2000. - 263c.

4. Нормы расходования основных полиграфических материалов. М., 2003.