ТКМ 6 вариант. Тесты по ТКМ. 1) выплавку чугуна из железосодержащих материалов в специальных шахтных печах (домнах)
 Скачать 2.1 Mb.
|
|
Раздел 1. Металлургия и литейное производство 1. Доменным процессом называют: 1) выплавку чугуна из железосодержащих материалов в специальных шахтных печах (домнах); 2) выплавку стали из чугуна в специальных шахтных печах (домнах); 3) выплавку сплавов из металлолома (скрапа) и железной руды в специальных шахтных печах (домнах); 4) выплавку чугуна из металлолома и шихты в электрических печах; 5) выплавку стали и чугуна из железосодержащих материалов в специальных шахтных печах (домнах). 2. Шихтой называют: 1) расплав, покрывающий поверхность жидкого металла, после затвердевания представляющий собой камневидное или стекловидное вещество; 2) составленные в необходимой пропорции и форме железная руда, марганцовые, хромовые и комплексные руды, топливо и флюсы; 3) смесь железной руды, каменного угля и известняка; 4) материалы преимущественно минерального происхождения, вводимые для образования шлака и для регулирования его состава, в частности для связывания пустой породы, продуктов раскисления металла, а также уменьшения процентного содержания вредных примесей; 5) смесь железной руды и кокса. 3. Флюсом называют: 1) расплав, покрывающий поверхность жидкого металла, после затвердевания представляющий собой камневидное или стекловидное вещество; 2) материалы преимущественно минерального происхождения, вводимые для образования шлака и для регулирования его состава, в частности для связывания пустой породы, продуктов раскисления металла, а также уменьшения процентного содержания вредных примесей; 3) составленные в необходимой пропорции и форме железная руда, марганцовые, хромовые и комплексные руды и топливо; 4) Твердый углеродистый остаток, образующийся при нагревании каменного угля до температуры 950–1050С без доступа воздуха. 4. Доменная печь – это: 1) металлический сосуд, футерованный огнеупорным материалом и подвергающийся воздействию переменного электромагнитного поля; 2) пламенная регенеративная печь для выплавки стали из чугуна и стального лома, имеющая рабочее плавильное пространство в форме ванны, ограниченное снизу подиной, а сверху – сводом; 3) шахтная печь для выплавки чугуна из железной руды, устанавливаемая на бетонном фундаменте, имеющая кладку из огнеупорного кирпича, чугунные и шлаковые летки и др.; 4) металлургический агрегат для получения стали путем продувки воздухом или кислородом расплавленного чугуна, представляющий собой сосуд грушевидной или цилиндрической формы, выполненный из стального листа и футерованный основным огнеупорным кирпичом; 5) печь шахтного типа для плавки чугуна в литейных цехах. 5. Суть передела чугуна в сталь состоит: 1) в снижении содержания углерода путем его окисления; 2) в снижении содержания примесей путем их избирательного окисления; 3) в снижении содержания углерода и примесей путем раскисления и легирования; 4) в снижении содержания углерода и примесей путем их избирательного окисления; 5) в увеличении содержания углерода и уменьшении содержания примесей путем их избирательного окисления и легирования. 6. Задача первого этапа выплавки стали заключается: 1) в удалении фосфора и серы; 2) в восстановлении железа из оксида железа; 3) в раскислении; 4) в уменьшение содержания в металле углерода и серы; 5) в удалении фосфора. 7. Задача второго этапа выплавки стали заключается в: 1) в удалении фосфора и серы; 2) в восстановлении железа из оксида железа; 3) в раскислении; 4) в уменьшение содержания в металле углерода и серы; 5) в удалении фосфора. 8. Задача третьего этапа выплавки стали заключается в: 1) в удалении фосфора и серы; 2) в восстановлении железа из оксида железа; 3) в раскислении; 4) в уменьшение содержания в металле углерода и серы; 5) в удалении фосфора. 9. Мартеновская печь – это: 1) металлический сосуд, футерованный огнеупорным материалом и подвергающийся воздействию переменного электромагнитного поля; 2) пламенная регенеративная печь для выплавки стали из чугуна и стального лома, имеющая рабочее плавильное пространство в форме ванны, ограниченное снизу подиной, а сверху – сводом; 3) шахтная печь для выплавки чугуна из железной руды, устанавливаемая на бетонном фундаменте, имеющая кладку из огнеупорного кирпича, чугунные и шлаковые летки и др.; 4) металлургический агрегат для получения стали путем продувки воздухом или кислородом расплавленного чугуна, представляющий собой сосуд грушевидной или цилиндрической формы, выполненный из стального листа и футерованный основным огнеупорным кирпичом; 5) печь шахтного типа для плавки чугуна в литейных цехах. 10. Конвертер – это: 1) металлический сосуд, футерованный огнеупорным материалом и подвергающийся воздействию переменного электромагнитного поля; 2) пламенная регенеративная печь для выплавки стали из чугуна и стального лома, имеющая рабочее плавильное пространство в форме ванны, ограниченное снизу подиной, а сверху – сводом; 3) шахтная печь для выплавки чугуна из железной руды, устанавливаемая на бетонном фундаменте, имеющая кладку из огнеупорного кирпича, чугунные и шлаковые летки и др.; 4) металлургический агрегат для получения стали путем продувки воздухом или кислородом расплавленного чугуна, представляющий собой сосуд грушевидной или цилиндрической формы, выполненный из стального листа и футерованный основным огнеупорным кирпичом; 5) печь шахтного типа для плавки чугуна в литейных цехах. 11. Дуговая плавильная электропечь – это: 1) металлический сосуд, футерованный огнеупорным материалом, подвергающийся воздействию переменного электромагнитного поля, в результате чего в нем индуктируются вихревые токи, нагревающие металл, снабженный дозатором шихты и изложницами и размещенный вместе с ними в вакуумных камерах; 2) печь для электроплавки сталей (и других сплавов), в которой необходимое для плавки тепло выделяется при прохождении электрического тока через расплавленный электропроводящий шлак; 3) металлический сосуд, футерованный огнеупорным материалом, подвергающийся воздействию переменного электромагнитного поля, в результате чего в нем индуктируются вихревые токи, нагревающие металл; 4) промышленная металлургическая печь с основной футеровкой, в которой для плавки металлов используется тепло электрической дуги с тремя графитовыми электродами, питающаяся от трехфазного сварочного трансформатора переменного тока; 5) промышленная металлургическая печь с кислой футеровкой, в которой для плавки металлов используется тепло электрической дуги постоянного тока. 12. Индукционная тигельная плавильная печь – это: 1) металлический сосуд, футерованный огнеупорным материалом, подвергающийся воздействию переменного электромагнитного поля, в результате чего в нем индуктируются вихревые токи, нагревающие металл, снабженный дозатором шихты и изложницами и размещенный вместе с ними в вакуумных камерах; 2) печь для электроплавки сталей (и других сплавов), в которой необходимое для плавки тепло выделяется при прохождении электрического тока через расплавленный электропроводящий шлак; 3) металлический сосуд, футерованный огнеупорным материалом, подвергающийся воздействию переменного электромагнитного поля, в результате чего в нем индуктируются вихревые токи, нагревающие металл; 4) промышленная металлургическая печь с основной футеровкой, в которой для плавки металлов используется тепло электрической дуги с тремя графитовыми электродами, питающаяся от трехфазного сварочного трансформатора переменного тока; 5) промышленная металлургическая печь с кислой футеровкой, в которой для плавки металлов используется тепло электрической дуги постоянного тока. 13. Вакуумная индукционная плавильная печь – это: 1) металлический сосуд, футерованный огнеупорным материалом, подвергающийся воздействию переменного электромагнитного поля, в результате чего в нем индуктируются вихревые токи, нагревающие металл, снабженный дозатором шихты и изложницами и размещенный вместе с ними в вакуумных камерах; 2) печь для электроплавки сталей (и других сплавов), в которой необходимое для плавки тепло выделяется при прохождении электрического тока через расплавленный электропроводящий шлак; 3) металлический сосуд, футерованный огнеупорным материалом, подвергающийся воздействию переменного электромагнитного поля, в результате чего в нем индуктируются вихревые токи, нагревающие металл; 4) промышленная металлургическая печь с основной футеровкой, в которой для плавки металлов используется тепло электрической дуги с тремя графитовыми электродами, питающаяся от трехфазного сварочного трансформатора переменного тока; 5) промышленная металлургическая печь с кислой футеровкой, в которой для плавки металлов используется тепло электрической дуги постоянного тока. 14. Электрошлаковый переплав – это: 1) осуществляют в вакуумных дуговых при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа; 2) осуществляют в индукционных печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа; 3) бездуговой процесс электроплавки сталей (и других сплавов), при котором необходимое для плавки тепло выделяется при прохождении электрического тока через расплавленный электропроводящий шлак; 4) осуществляют в электронно-лучевых печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа; 5) осуществляют в плазменных печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа. 15. Вакуумно-дуговой переплав – это: 1) осуществляют в вакуумных дуговых при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа; 2) осуществляют в индукционных печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа; 3) бездуговой процесс электроплавки сталей (и других сплавов), при котором необходимое для плавки тепло выделяется при прохождении электрического тока через расплавленный электропроводящий шлак; 4) осуществляют в электронно-лучевых печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа; 5) осуществляют в плазменных печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа. 16. Вакуумно-индукционных переплав – это: 1) осуществляют в вакуумных дуговых при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа; 2) осуществляют в индукционных печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа; 3) бездуговой процесс электроплавки сталей (и других сплавов), при котором необходимое для плавки тепло выделяется при прохождении электрического тока через расплавленный электропроводящий шлак; 4) осуществляют в электронно-лучевых печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа; 5) осуществляют в плазменных печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа. 17. Литье - это: 1) способ получения отливок в литейных формах, изготовленных из песчано-глинистых формовочных материалов и используемых для получения одной отливки; 2) способ получения деталей и заготовок сложной формы, больших и малых размеров из различных металлов, сплавов, пластмасс и других материалов, заключающийся в заливке расплавов в специально приготовленные литейные формы; 3) способ получения фасонных отливок в металлических формах; 4) способ получения отливок из сплавов цветных металлов и сталей, максимально приближающий размеры и форму отливки к размерам и форме готовой детали и позволяющий уменьшить или совсем исключить их последующую механическую обработку; 5) способ получения фасонных отливок из металлических сплавов в неразъемной оболочковой форме, рабочая полость которой образована удалением литейной модели выжиганием, растворением или выплавлением в горячей воде. 18. Модельный комплект состоит из: 1) литейной формы для воспроизведения наружных контуров отливок и литейных стержней для образования внутренних полостей и отверстий; 2) чаши, стояка, шлакоуловителя, питателя, боковой прибыли, шейки; 3) опок, штырей, скоб и других приспособлений, необходимых для получения разовой песчаной формы; 4) литейной модели, стержневых ящиков, моделей литниковой системы, шаблонов для конкретной отливки, модельных плит и др. 19. Литниковая система состоит из: 1) литейной формы для воспроизведения наружных контуров отливок и литейных стержней для образования внутренних полостей и отверстий; 2) чаши, стояка, шлакоуловителя, питателя, боковой прибыли, шейки; 3) опок, штырей, скоб и других приспособлений, необходимых для получения разовой песчаной формы; 4) литейной модели, стержневых ящиков, моделей литниковой системы, шаблонов для конкретной отливки, модельных плит и др. 20. Формовочный комплект состоит из: 1) литейной формы для воспроизведения наружных контуров отливок и литейных стержней для образования внутренних полостей и отверстий; 2) чаши, стояка, шлакоуловителя, питателя, боковой прибыли, шейки; 3) опок, штырей, скоб и других приспособлений, необходимых для получения разовой песчаной формы; 4) литейной модели, стержневых ящиков, моделей литниковой системы, шаблонов для конкретной отливки, модельных плит и др. 21. Литейная форма состоит из: 1) чаши, стояка, шлакоуловителя, питателя, боковой прибыли, шейки; 2) литейной формы для воспроизведения наружных контуров отливок и литейных стержней для образования внутренних полостей и отверстий; 3) опок, штырей, скоб и других приспособлений, необходимых для получения разовой песчаной формы; 4) литейной модели, стержневых ящиков, моделей литниковой системы, шаблонов для конкретной отливки, модельных плит и др. 22. Литейный стержень – это: 1) приспособление, служащие для изготовления стержней; 2) вертикальный канал, соединенный с литниковой системой, предназначенный для выхода газов при заполнении формы жидким металлом, контроля заполнения формы, а иногда питания отливки металлом во время ее остывания; 3) отъемная часть литейной формы, оформляющая внутренние полости отливки; 4) специальная опорная поверхность литейной формы, служащая для установки литейного стержня; 5) приспособление в виде жесткой рамы (открытого ящика), служащее для удержания в нем формовочной смеси при изготовлении разовых песчаных форм, транспортирования и заливки металлом. 23. Опока – это: 1) приспособление, служащие для изготовления стержней; 2) вертикальный канал, соединенный с литниковой системой, предназначенный для выхода газов при заполнении формы жидким металлом, контроля заполнения формы, а иногда питания отливки металлом во время ее остывания; 3) отъемная часть литейной формы, оформляющая внутренние полости отливки; 4) специальная опорная поверхность литейной формы, служащая для установки литейного стержня; 5) приспособление в виде жесткой рамы (открытого ящика), служащее для удержания в нем формовочной смеси при изготовлении разовых песчаных форм, транспортирования и заливки металлом. 24. Объемная усадка отливки: 1) равна линейной усадке; 2) меньше, чем линейная усадка; 3) вдвое больше линейной усадки; 4) втрое больше линейной усадки. 25. Литье в оболочковые формы – это: 1) способ получения фасонных отливок из металлических сплавов в неразъемной оболочковой форме, рабочая полость которой образована удалением литейной модели выжиганием, растворением или выплавлением в горячей воде; 2) способ получения фасонных отливок в металлических формах; 3) способ получения отливок свободной заливкой расплава в разовую литейную форму, изготовленную из двух скрепленных рельефных полуформ из смеси, состоящей из мелкого кварцевого песка и крепителя – феноло-формальдегидной порошкообразной термореактивной смолы; 4) способ получения фасонных отливок в металлических формах, при котором на залитый в камеру прессования расплавленный метал, давит поршень; 5) способ получения отливок, как правило, в металлических формах (изложницах), при котором расплавленный металл, под действием центробежных сил отбрасывается к стенкам формы и затвердевает, образуя отливку. 26. Литье в кокиль – это: 1) способ получения фасонных отливок из металлических сплавов в неразъемной оболочковой форме, рабочая полость которой образована удалением литейной модели выжиганием, растворением или выплавлением в горячей воде; 2) способ получения фасонных отливок в металлических формах; 3) способ получения отливок свободной заливкой расплава в разовую литейную форму, изготовленную из двух скрепленных рельефных полуформ из смеси, состоящей из мелкого кварцевого песка и крепителя – феноло-формальдегидной порошкообразной термореактивной смолы; 4) способ получения фасонных отливок в металлических формах, при котором на залитый в камеру прессования расплавленный метал, давит поршень; 5) способ получения отливок, как правило, в металлических формах (изложницах), при котором расплавленный металл, под действием центробежных сил отбрасывается к стенкам формы и затвердевает, образуя отливку. 27. Литье по выплавляемым моделям – это: 1) способ получения фасонных отливок из металлических сплавов в неразъемной оболочковой форме, рабочая полость которой образована удалением литейной модели выжиганием, растворением или выплавлением в горячей воде; 2) способ получения фасонных отливок в металлических формах; 3) способ получения отливок свободной заливкой расплава в разовую литейную форму, изготовленную из двух скрепленных рельефных полуформ из смеси, состоящей из мелкого кварцевого песка и крепителя – феноло-формальдегидной порошкообразной термореактивной смолы; 4) способ получения фасонных отливок в металлических формах, при котором на залитый в камеру прессования расплавленный метал, давит поршень; 5) способ получения отливок, как правило, в металлических формах (изложницах), при котором расплавленный металл, под действием центробежных сил отбрасывается к стенкам формы и затвердевает, образуя отливку. 28. Литье под давлением – это: 1) способ получения фасонных отливок из металлических сплавов в неразъемной оболочковой форме, рабочая полость которой образована удалением литейной модели выжиганием, растворением или выплавлением в горячей воде; 2) способ получения фасонных отливок в металлических формах; 3) способ получения отливок свободной заливкой расплава в разовую литейную форму, изготовленную из двух скрепленных рельефных полуформ из смеси, состоящей из мелкого кварцевого песка и крепителя – феноло-формальдегидной порошкообразной термореактивной смолы; 4) способ получения фасонных отливок в металлических формах, при котором на залитый в камеру прессования расплавленный метал, давит поршень; 5) способ получения отливок, как правило, в металлических формах (изложницах), при котором расплавленный металл, под действием центробежных сил отбрасывается к стенкам формы и затвердевает, образуя отливку. 29. Литье центробежное – это: 1) способ получения фасонных отливок из металлических сплавов в неразъемной оболочковой форме, рабочая полость которой образована удалением литейной модели выжиганием, растворением или выплавлением в горячей воде; 2) способ получения отливок, как правило, в металлических формах (изложницах), при котором расплавленный металл, под действием центробежных сил отбрасывается к стенкам формы и затвердевает, образуя отливку; 3) способ получения отливок свободной заливкой расплава в разовую литейную форму, изготовленную из двух скрепленных рельефных полуформ из смеси, состоящей из мелкого кварцевого песка и крепителя – феноло-формальдегидной порошкообразной термореактивной смолы; 4) способ получения фасонных отливок в металлических формах, при котором на залитый в камеру прессования расплавленный метал, давит поршень; 5. способ получения фасонных отливок в металлических формах.
| ||||
