Главная страница
Навигация по странице:

  • 1) выплавку чугуна из железосодержащих материалов в специальных шахтных печах (домнах);

  • 2) составленные в необходимой пропорции и форме железная руда, марганцовые, хромовые и комплексные руды, топливо и флюсы;

  • 4) в снижении содержания углерода и примесей путем их избирательного окисления;

  • 4) в уменьшение содержания в металле углерода и серы;

  • 2) в восстановлении железа из оксида железа;

  • 2) пламенная регенеративная печь для выплавки стали из чугуна и стального лома, имеющая рабочее плавильное пространство в форме ванны, ограниченное снизу подиной, а сверху – сводом;

  • 3) металлический сосуд, футерованный огнеупорным материалом, подвергающийся воздействию переменного электромагнитного поля, в результате чего в нем индуктируются вихревые токи, нагревающие металл;

  • 3) бездуговой процесс электроплавки сталей (и других сплавов), при котором необходимое для плавки тепло выделяется при прохождении электрического тока через расплавленный электропроводящий шлак;

  • 1) осуществляют в вакуумных дуговых при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа;

  • 2) осуществляют в индукционных печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа;

  • 4) литейной модели, стержневых ящиков, моделей литниковой системы, шаблонов для конкретной отливки, модельных плит и др.

  • 2) чаши, стояка, шлакоуловителя, питателя, боковой прибыли, шейки;

  • 3) опок, штырей, скоб и других приспособлений, необходимых для получения разовой песчаной формы;

  • 2) литейной формы для воспроизведения наружных контуров отливок и литейных стержней для образования внутренних полостей и отверстий;

  • 3) отъемная часть литейной формы, оформляющая внутренние полости отливки ;

  • 3) вдвое больше линейной усадки;

  • 3) схема процесса изготовления отливок на машинах с холодной камерой прессования;

  • ТКМ 6 вариант. Тесты по ТКМ. 1) выплавку чугуна из железосодержащих материалов в специальных шахтных печах (домнах)


    Скачать 2.1 Mb.
    Название1) выплавку чугуна из железосодержащих материалов в специальных шахтных печах (домнах)
    АнкорТКМ 6 вариант
    Дата13.12.2019
    Размер2.1 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаТесты по ТКМ.doc
    ТипДокументы
    #100130
    страница1 из 13
      1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   13


    Раздел 1. Металлургия и литейное производство
    1. Доменным процессом называют:

    1) выплавку чугуна из железосодержащих материалов в специальных шахтных печах (домнах);

    2) выплавку стали из чугуна в специальных шахтных печах (домнах);

    3) выплавку сплавов из металлолома (скрапа) и железной руды в специальных шахтных печах (домнах);

    4) выплавку чугуна из металлолома и шихты в электрических печах;

    5) выплавку стали и чугуна из железосодержащих материалов в специальных шахтных печах (домнах).
    2. Шихтой называют:

    1) расплав, покрывающий поверхность жидкого металла, после затвердевания представляющий собой камневидное или стекловидное вещество;

    2) составленные в необходимой пропорции и форме железная руда, марганцовые, хромовые и комплексные руды, топливо и флюсы;

    3) смесь железной руды, каменного угля и известняка;

    4) материалы преимущественно минерального происхождения, вводимые для образования шлака и для регулирования его состава, в частности для связывания пустой породы, продуктов раскисления металла, а также уменьшения процентного содержания вредных примесей;

    5) смесь железной руды и кокса.
    3. Флюсом называют:

    1) расплав, покрывающий поверхность жидкого металла, после затвердевания представляющий собой камневидное или стекловидное вещество;

    2) материалы преимущественно минерального происхождения, вводимые для образования шлака и для регулирования его состава, в частности для связывания пустой породы, продуктов раскисления металла, а также уменьшения процентного содержания вредных примесей;

    3) составленные в необходимой пропорции и форме железная руда, марганцовые, хромовые и комплексные руды и топливо;

    4) Твердый углеродистый остаток, образующийся при нагревании каменного угля до температуры 950–1050С без доступа воздуха.
    4. Доменная печь – это:

    1) металлический сосуд, футерованный огнеупорным материалом и подвергающийся воздействию переменного электромагнитного поля;

    2) пламенная регенеративная печь для выплавки стали из чугуна и стального лома, имеющая рабочее плавильное пространство в форме ванны, ограниченное снизу подиной, а сверху – сводом;

    3) шахтная печь для выплавки чугуна из железной руды, устанавливаемая на бетонном фундаменте, имеющая кладку из огнеупорного кирпича, чугунные и шлаковые летки и др.;

    4) металлургический агрегат для получения стали путем продувки воздухом или кислородом расплавленного чугуна, представляющий собой сосуд грушевидной или цилиндрической формы, выполненный из стального листа и футерованный основным огнеупорным кирпичом;

    5) печь шахтного типа для плавки чугуна в литейных цехах.
    5. Суть передела чугуна в сталь состоит:

    1) в снижении содержания углерода путем его окисления;

    2) в снижении содержания примесей путем их избирательного окисления;

    3) в снижении содержания углерода и примесей путем раскисления и легирования;

    4) в снижении содержания углерода и примесей путем их избирательного окисления;

    5) в увеличении содержания углерода и уменьшении содержания примесей путем их избирательного окисления и легирования.
    6. Задача первого этапа выплавки стали заключается:

    1) в удалении фосфора и серы;

    2) в восстановлении железа из оксида железа;

    3) в раскислении;

    4) в уменьшение содержания в металле углерода и серы;

    5) в удалении фосфора.
    7. Задача второго этапа выплавки стали заключается в:

    1) в удалении фосфора и серы;

    2) в восстановлении железа из оксида железа;

    3) в раскислении;

    4) в уменьшение содержания в металле углерода и серы;

    5) в удалении фосфора.
    8. Задача третьего этапа выплавки стали заключается в:

    1) в удалении фосфора и серы;

    2) в восстановлении железа из оксида железа;

    3) в раскислении;

    4) в уменьшение содержания в металле углерода и серы;

    5) в удалении фосфора.

    9. Мартеновская печь – это:

    1) металлический сосуд, футерованный огнеупорным материалом и подвергающийся воздействию переменного электромагнитного поля;

    2) пламенная регенеративная печь для выплавки стали из чугуна и стального лома, имеющая рабочее плавильное пространство в форме ванны, ограниченное снизу подиной, а сверху – сводом;

    3) шахтная печь для выплавки чугуна из железной руды, устанавливаемая на бетонном фундаменте, имеющая кладку из огнеупорного кирпича, чугунные и шлаковые летки и др.;

    4) металлургический агрегат для получения стали путем продувки воздухом или кислородом расплавленного чугуна, представляющий собой сосуд грушевидной или цилиндрической формы, выполненный из стального листа и футерованный основным огнеупорным кирпичом;

    5) печь шахтного типа для плавки чугуна в литейных цехах.
    10. Конвертер – это:

    1) металлический сосуд, футерованный огнеупорным материалом и подвергающийся воздействию переменного электромагнитного поля;

    2) пламенная регенеративная печь для выплавки стали из чугуна и стального лома, имеющая рабочее плавильное пространство в форме ванны, ограниченное снизу подиной, а сверху – сводом;

    3) шахтная печь для выплавки чугуна из железной руды, устанавливаемая на бетонном фундаменте, имеющая кладку из огнеупорного кирпича, чугунные и шлаковые летки и др.;

    4) металлургический агрегат для получения стали путем продувки воздухом или кислородом расплавленного чугуна, представляющий собой сосуд грушевидной или цилиндрической формы, выполненный из стального листа и футерованный основным огнеупорным кирпичом;

    5) печь шахтного типа для плавки чугуна в литейных цехах.
    11. Дуговая плавильная электропечь – это:

    1) металлический сосуд, футерованный огнеупорным материалом, подвергающийся воздействию переменного электромагнитного поля, в результате чего в нем индуктируются вихревые токи, нагревающие металл, снабженный дозатором шихты и изложницами и размещенный вместе с ними в вакуумных камерах;

    2) печь для электроплавки сталей (и других сплавов), в которой необходимое для плавки тепло выделяется при прохождении электрического тока через расплавленный электропроводящий шлак;

    3) металлический сосуд, футерованный огнеупорным материалом, подвергающийся воздействию переменного электромагнитного поля, в результате чего в нем индуктируются вихревые токи, нагревающие металл;

    4) промышленная металлургическая печь с основной футеровкой, в которой для плавки металлов используется тепло электрической дуги с тремя графитовыми электродами, питающаяся от трехфазного сварочного трансформатора переменного тока;

    5) промышленная металлургическая печь с кислой футеровкой, в которой для плавки металлов используется тепло электрической дуги постоянного тока.
    12. Индукционная тигельная плавильная печь это:

    1) металлический сосуд, футерованный огнеупорным материалом, подвергающийся воздействию переменного электромагнитного поля, в результате чего в нем индуктируются вихревые токи, нагревающие металл, снабженный дозатором шихты и изложницами и размещенный вместе с ними в вакуумных камерах;

    2) печь для электроплавки сталей (и других сплавов), в которой необходимое для плавки тепло выделяется при прохождении электрического тока через расплавленный электропроводящий шлак;

    3) металлический сосуд, футерованный огнеупорным материалом, подвергающийся воздействию переменного электромагнитного поля, в результате чего в нем индуктируются вихревые токи, нагревающие металл;

    4) промышленная металлургическая печь с основной футеровкой, в которой для плавки металлов используется тепло электрической дуги с тремя графитовыми электродами, питающаяся от трехфазного сварочного трансформатора переменного тока;

    5) промышленная металлургическая печь с кислой футеровкой, в которой для плавки металлов используется тепло электрической дуги постоянного тока.
    13. Вакуумная индукционная плавильная печь это:

    1) металлический сосуд, футерованный огнеупорным материалом, подвергающийся воздействию переменного электромагнитного поля, в результате чего в нем индуктируются вихревые токи, нагревающие металл, снабженный дозатором шихты и изложницами и размещенный вместе с ними в вакуумных камерах;

    2) печь для электроплавки сталей (и других сплавов), в которой необходимое для плавки тепло выделяется при прохождении электрического тока через расплавленный электропроводящий шлак;

    3) металлический сосуд, футерованный огнеупорным материалом, подвергающийся воздействию переменного электромагнитного поля, в результате чего в нем индуктируются вихревые токи, нагревающие металл;

    4) промышленная металлургическая печь с основной футеровкой, в которой для плавки металлов используется тепло электрической дуги с тремя графитовыми электродами, питающаяся от трехфазного сварочного трансформатора переменного тока;

    5) промышленная металлургическая печь с кислой футеровкой, в которой для плавки металлов используется тепло электрической дуги постоянного тока.
    14. Электрошлаковый переплав – это:

    1) осуществляют в вакуумных дуговых при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа;

    2) осуществляют в индукционных печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа;

    3) бездуговой процесс электроплавки сталей (и других сплавов), при котором необходимое для плавки тепло выделяется при прохождении электрического тока через расплавленный электропроводящий шлак;

    4) осуществляют в электронно-лучевых печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа;

    5) осуществляют в плазменных печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа.
    15. Вакуумно-дуговой переплав – это:

    1) осуществляют в вакуумных дуговых при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа;

    2) осуществляют в индукционных печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа;

    3) бездуговой процесс электроплавки сталей (и других сплавов), при котором необходимое для плавки тепло выделяется при прохождении электрического тока через расплавленный электропроводящий шлак;

    4) осуществляют в электронно-лучевых печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа;

    5) осуществляют в плазменных печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа.
    16. Вакуумно-индукционных переплав – это:

    1) осуществляют в вакуумных дуговых при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа;

    2) осуществляют в индукционных печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа;

    3) бездуговой процесс электроплавки сталей (и других сплавов), при котором необходимое для плавки тепло выделяется при прохождении электрического тока через расплавленный электропроводящий шлак;

    4) осуществляют в электронно-лучевых печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа;

    5) осуществляют в плазменных печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа.
    17. Литье - это:

    1) способ получения отливок в литейных формах, изготовленных из песчано-глинистых формовочных материалов и используемых для получения одной отливки;

    2) способ получения деталей и заготовок сложной формы, больших и малых размеров из различных металлов, сплавов, пластмасс и других материалов, заключающийся в заливке расплавов в специально приготовленные литейные формы;

    3) способ получения фасонных отливок в металлических формах;

    4) способ получения отливок из сплавов цветных металлов и сталей, максимально приближающий размеры и форму отливки к размерам и форме готовой детали и позволяющий уменьшить или совсем исключить их последующую механическую обработку;

    5) способ получения фасонных отливок из металлических сплавов в неразъемной оболочковой форме, рабочая полость которой образована удалением литейной модели выжиганием, растворением или выплавлением в горячей воде.
    18. Модельный комплект состоит из:

    1) литейной формы для воспроизведения наружных контуров отливок и литейных стержней для образования внутренних полостей и отверстий;

    2) чаши, стояка, шлакоуловителя, питателя, боковой прибыли, шейки;

    3) опок, штырей, скоб и других приспособлений, необходимых для получения разовой песчаной формы;

    4) литейной модели, стержневых ящиков, моделей литниковой системы, шаблонов для конкретной отливки, модельных плит и др.
    19. Литниковая система состоит из:

    1) литейной формы для воспроизведения наружных контуров отливок и литейных стержней для образования внутренних полостей и отверстий;

    2) чаши, стояка, шлакоуловителя, питателя, боковой прибыли, шейки;

    3) опок, штырей, скоб и других приспособлений, необходимых для получения разовой песчаной формы;

    4) литейной модели, стержневых ящиков, моделей литниковой системы, шаблонов для конкретной отливки, модельных плит и др.
    20. Формовочный комплект состоит из:

    1) литейной формы для воспроизведения наружных контуров отливок и литейных стержней для образования внутренних полостей и отверстий;

    2) чаши, стояка, шлакоуловителя, питателя, боковой прибыли, шейки;

    3) опок, штырей, скоб и других приспособлений, необходимых для получения разовой песчаной формы;

    4) литейной модели, стержневых ящиков, моделей литниковой системы, шаблонов для конкретной отливки, модельных плит и др.
    21. Литейная форма состоит из:

    1) чаши, стояка, шлакоуловителя, питателя, боковой прибыли, шейки;

    2) литейной формы для воспроизведения наружных контуров отливок и литейных стержней для образования внутренних полостей и отверстий;

    3) опок, штырей, скоб и других приспособлений, необходимых для получения разовой песчаной формы;

    4) литейной модели, стержневых ящиков, моделей литниковой системы, шаблонов для конкретной отливки, модельных плит и др.
    22. Литейный стержень – это:

    1) приспособление, служащие для изготовления стержней;

    2) вертикальный канал, соединенный с литниковой системой, предназначенный для выхода газов при заполнении формы жидким металлом, контроля заполнения формы, а иногда питания отливки металлом во время ее остывания;

    3) отъемная часть литейной формы, оформляющая внутренние полости отливки;

    4) специальная опорная поверхность литейной формы, служащая для установки литейного стержня;

    5) приспособление в виде жесткой рамы (открытого ящика), служащее для удержания в нем формовочной смеси при изготовлении разовых песчаных форм, транспортирования и заливки металлом.
    23. Опока – это:

    1) приспособление, служащие для изготовления стержней;

    2) вертикальный канал, соединенный с литниковой системой, предназначенный для выхода газов при заполнении формы жидким металлом, контроля заполнения формы, а иногда питания отливки металлом во время ее остывания;

    3) отъемная часть литейной формы, оформляющая внутренние полости отливки;

    4) специальная опорная поверхность литейной формы, служащая для установки литейного стержня;

    5) приспособление в виде жесткой рамы (открытого ящика), служащее для удержания в нем формовочной смеси при изготовлении разовых песчаных форм, транспортирования и заливки металлом.
    24. Объемная усадка отливки:

    1) равна линейной усадке;

    2) меньше, чем линейная усадка;

    3) вдвое больше линейной усадки;

    4) втрое больше линейной усадки.
    25. Литье в оболочковые формы – это:

    1) способ получения фасонных отливок из металлических сплавов в неразъемной оболочковой форме, рабочая полость которой образована удалением литейной модели выжиганием, растворением или выплавлением в горячей воде;

    2) способ получения фасонных отливок в металлических формах;

    3) способ получения отливок свободной заливкой расплава в разовую литейную форму, изготовленную из двух скрепленных рельефных полуформ из смеси, состоящей из мелкого кварцевого песка и крепителя – феноло-формальдегидной порошкообразной термореактивной смолы;

    4) способ получения фасонных отливок в металлических формах, при котором на залитый в камеру прессования расплавленный метал, давит поршень;
    5) способ получения отливок, как правило, в металлических формах (изложницах), при котором расплавленный металл, под действием центробежных сил отбрасывается к стенкам формы и затвердевает, образуя отливку.
    26. Литье в кокиль – это:

    1) способ получения фасонных отливок из металлических сплавов в неразъемной оболочковой форме, рабочая полость которой образована удалением литейной модели выжиганием, растворением или выплавлением в горячей воде;

    2) способ получения фасонных отливок в металлических формах;

    3) способ получения отливок свободной заливкой расплава в разовую литейную форму, изготовленную из двух скрепленных рельефных полуформ из смеси, состоящей из мелкого кварцевого песка и крепителя – феноло-формальдегидной порошкообразной термореактивной смолы;

    4) способ получения фасонных отливок в металлических формах, при котором на залитый в камеру прессования расплавленный метал, давит поршень;

    5) способ получения отливок, как правило, в металлических формах (изложницах), при котором расплавленный металл, под действием центробежных сил отбрасывается к стенкам формы и затвердевает, образуя отливку.
    27. Литье по выплавляемым моделям – это:

    1) способ получения фасонных отливок из металлических сплавов в неразъемной оболочковой форме, рабочая полость которой образована удалением литейной модели выжиганием, растворением или выплавлением в горячей воде;

    2) способ получения фасонных отливок в металлических формах;

    3) способ получения отливок свободной заливкой расплава в разовую литейную форму, изготовленную из двух скрепленных рельефных полуформ из смеси, состоящей из мелкого кварцевого песка и крепителя – феноло-формальдегидной порошкообразной термореактивной смолы;

    4) способ получения фасонных отливок в металлических формах, при котором на залитый в камеру прессования расплавленный метал, давит поршень;

    5) способ получения отливок, как правило, в металлических формах (изложницах), при котором расплавленный металл, под действием центробежных сил отбрасывается к стенкам формы и затвердевает, образуя отливку.
    28. Литье под давлением – это:

    1) способ получения фасонных отливок из металлических сплавов в неразъемной оболочковой форме, рабочая полость которой образована удалением литейной модели выжиганием, растворением или выплавлением в горячей воде;

    2) способ получения фасонных отливок в металлических формах;

    3) способ получения отливок свободной заливкой расплава в разовую литейную форму, изготовленную из двух скрепленных рельефных полуформ из смеси, состоящей из мелкого кварцевого песка и крепителя – феноло-формальдегидной порошкообразной термореактивной смолы;

    4) способ получения фасонных отливок в металлических формах, при котором на залитый в камеру прессования расплавленный метал, давит поршень;

    5) способ получения отливок, как правило, в металлических формах (изложницах), при котором расплавленный металл, под действием центробежных сил отбрасывается к стенкам формы и затвердевает, образуя отливку.
    29. Литье центробежное – это:

    1) способ получения фасонных отливок из металлических сплавов в неразъемной оболочковой форме, рабочая полость которой образована удалением литейной модели выжиганием, растворением или выплавлением в горячей воде;

    2) способ получения отливок, как правило, в металлических формах (изложницах), при котором расплавленный металл, под действием центробежных сил отбрасывается к стенкам формы и затвердевает, образуя отливку;

    3) способ получения отливок свободной заливкой расплава в разовую литейную форму, изготовленную из двух скрепленных рельефных полуформ из смеси, состоящей из мелкого кварцевого песка и крепителя – феноло-формальдегидной порошкообразной термореактивной смолы;

    4) способ получения фасонных отливок в металлических формах, при котором на залитый в камеру прессования расплавленный метал, давит поршень;

    5. способ получения фасонных отливок в металлических формах.


    30. На рисунке изображена:

    1) схема процесса изготовления отливок по выплавляемым моделям;

    2) схема процесса изготовления отливок центробежным литьем;

    3) схема процесса изготовления отливок на машинах с холодной камерой прессования;

    4) схема процесса изготовления отливок на машинах с горячей камерой прессования;

    5) схема литья в кокиль.



      1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   13


    написать администратору сайта